一种金属真空干燥机及其干燥待装配工件的方法与流程

本发明涉及干燥装置，具体涉及一种金属真空干燥机。

背景技术

现有的金属自动装配生产线中，金属在未干燥的情况下进行装配，装配后的产品内部可能会残存水分，引起产品生锈，大大缩短产品使用寿命，因此需要装配前先对零部件进行干燥，才能更好的提高产品合格率，提高产品的使用寿命，但现有的真空干燥机种类繁多，体积大，干燥后的零部件需要人工搬运至自动装配设备，可能会造成二次污染，降低生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种金属真空干燥机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种金属真空干燥机，其包括进料装置、真空发生器和干燥箱，所述干燥箱的上端盖设置有进料孔和真空发生孔，所述进料装置包括进料漏斗、进料管和挡料组件，所述挡料组件对应所述进料孔设置在所述干燥箱的上端盖上，所述进料管下端口设置在所述挡料组件内，所述进料管上端口与所述进料漏斗固定连接，所述真空发生器对应所述真空发生孔设置在所述干燥箱的上端盖上。

所述挡料组件包括孔套、孔套上盖、第一气缸和活动挡料塞，孔套对应所述进料孔固定在所述干燥箱的上端盖，所述孔套上盖与所述孔套固定连接，所述活动挡料塞设置在所述孔套下方，所述第一气缸固定在所述孔套上盖上表面，所述第一气缸的活塞杆末端与所述活动挡料塞固定连接。第一气缸工作，第一气缸的活塞杆推动活动挡料塞下移，零件可通过进料孔滑进干燥箱。

所述孔套上盖设置有两个通孔，所述通孔内固定有导柱导套，所述导柱导套内活动安装有导柱，所述导柱下端与所述活动挡料塞固定连接。两个导柱的设置，保证了第一气缸的活塞杆伸缩时，活动挡料塞的稳定性，增加干燥箱的密封程度。

所述干燥箱的上端盖上表面固定有支撑板，所述支撑板一侧固定有第二气缸，所述进料漏斗的下端管道内设置有进料挡板，所述进料挡板下表面固定连接有连接杆，所述连接杆两头穿至所述漏斗的下端管道外侧，所述第二气缸的活塞杆上方设置有拨片，所述拨片固定在所述连接杆上，所述拨片和所述支撑板通过拉力弹簧活动连接。第二气缸工作，第二气缸的活塞杆推动拨片，拨片带动连接杆旋转，连接杆带动进料挡板旋转，当活塞杆回缩，拨片与支撑板间的拉力弹簧拉动拨片复位，拨片带动连接杆旋转，连接杆带动进料挡板复位。

所述干燥箱的下端盖上设置有用于出料的出料口，所述干燥箱的下端盖下表面对应所述出料口活动安装有出料挡板。该金属真空干燥机安装在振盘上，打开出料挡板，干燥完的零部件直接掉进振盘，直接输料给自动装配机，不需要人力搬运干燥完的零部件，避免了二次污染，提高了生产效率。

所述孔套和所述活动挡料塞接触处设置有第一密封圈，所述真空发生孔和所述真空发生器接触处设置有第二密封圈，所述出料口和所述出料挡板接触处设置有第三密封圈。第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的设置，保证了干燥箱的密封程度。

一种通过所述金属真空干燥机实施的干燥待装配工件的方法，其包括以下步骤：

步骤一，待装配工件放进进料漏斗，待装配工件掉进进料管，被挡料组件挡住；

步骤二，挡料组件打开，待装配工件通过进料孔进入干燥箱内；

步骤三，挡料组件复位，真空发生器工作，抽出干燥箱内空气；

步骤四，到达设定的时间后真空发生器停止工作，完成对待装配工件的干燥。

所述步骤一中，待装配工件从漏斗掉进漏斗下端管道，进料挡板挡住工件，第二气缸工作，第二气缸的活塞杆上移，推动拨片翻转，拨片带动连接杆翻转，连接杆带动进料挡板翻转，待装配工件从漏斗下端管道掉落到进料管，第二气缸的活塞杆下移，拉力弹簧带动拨片复位，进料挡板复位。

所述步骤二中，第一气缸工作，第一气缸的活塞杆下移，推动活动挡料塞下移，待装配工件通过进料孔掉进干燥箱中。

所述步骤四中，干燥完成后，出料挡板打开，待装配工件通过出料口滑出干燥箱。

本发明的有益效果为：本发明结构设计合理巧妙，体积小，活动挡料塞和进料挡板的设计，能够控制进料量，拨片与支撑板间拉力弹簧的设置，便于进料挡板的复位，第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的设置，保证了干燥箱的密封程度，打开出料挡板，干燥后的零部件通过出料口滑出，通过振盘直接输料给自动装配机，避免了二次污染，提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中进料装置的立体图；

图3是本发明中挡料组件的内部结构图；

图4是本发明的局部放大图；

图5是本发明中干燥箱的下端盖立体图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图5，本实施例提供的一种金属真空干燥机，其包括进料装置、真空发生器1和干燥箱2，所述干燥箱2的上端盖7设置有进料孔和真空发生孔3，所述进料装置包括进料漏斗4、进料管5和挡料组件6，所述挡料组件6对应所述进料孔设置在所述干燥箱2的上端盖7上，所述进料管5下端口设置在所述挡料组件6内，所述进料管5上端口与所述进料漏斗4固定连接，所述真空发生器1对应所述真空发生孔3设置在所述干燥箱2的上端盖7上。

所述挡料组件6包括孔套8、孔套上盖9、第一气缸10和活动挡料塞11，孔套8对应所述进料孔固定在所述干燥箱2的上端盖7，所述孔套上盖9与所述孔套8固定连接，所述活动挡料塞11设置在所述孔套8下方，所述第一气缸10固定在所述孔套上盖9上表面，所述第一气缸10的活塞杆末端与所述活动挡料塞11固定连接。第一气缸10工作，第一气缸10的活塞杆推动活动挡料塞11下移，零件可通过进料孔滑进干燥箱2。

所述孔套上盖9设置有两个通孔，所述通孔内固定有导柱导套12，所述导柱导套12内活动安装有导柱13，所述导柱13下端与所述活动挡料塞11固定连接。两个导柱13的设置，保证了第一气缸10的活塞杆伸缩时，活动挡料塞11的稳定性，增加干燥箱2的密封程度。

所述干燥箱2的上端盖7上表面固定有支撑板14，所述支撑板14一侧固定有第二气缸15，所述进料漏斗4的下端管道内设置有进料挡板16，所述进料挡板16下表面固定连接有连接杆17，所述连接杆17两头穿至所述漏斗的下端管道外侧，所述第二气缸15的活塞杆上方设置有拨片18，所述拨片18固定在所述连接杆17上，所述拨片18和所述支撑板14通过拉力弹簧19活动连接。第二气缸15工作，第二气缸15的活塞杆推动拨片18，拨片18带动连接杆17旋转，连接杆17带动进料挡板16旋转，当活塞杆回缩，拨片18与支撑板14间的拉力弹簧19拉动拨片18复位，拨片18带动连接杆17旋转，连接杆17带动进料挡板16复位。

所述干燥箱2的下端盖20上设置有用于出料的出料口，所述干燥箱2的下端盖20下表面对应所述出料口活动安装有出料挡板21。该金属真空干燥机安装在振盘上，打开出料挡板21，干燥完的零部件直接掉进振盘，直接输料给自动装配机，不需要人力搬运干燥完的零部件，避免了二次污染，提高了生产效率。

所述孔套8和所述活动挡料塞11接触处设置有第一密封圈，所述真空发生孔3和所述真空发生器1接触处设置有第二密封圈，所述出料口和所述出料挡板21接触处设置有第三密封圈。第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的设置，保证了干燥箱2的密封程度。

一种通过所述金属真空干燥机实施的干燥待装配工件的方法，其包括以下步骤：

步骤一，待装配工件放进进料漏斗4，待装配工件掉进进料管5，被挡料组件6挡住；

步骤二，挡料组件6打开，待装配工件通过进料孔进入干燥箱2内；

步骤三，挡料组件6复位，真空发生器1工作，抽出干燥箱2内空气；

步骤四，到达设定的时间后真空发生器1停止工作，完成对待装配工件的干燥。

所述步骤一中，待装配工件从漏斗掉进漏斗下端管道，进料挡板16挡住工件，第二气缸15工作，第二气缸15的活塞杆上移，推动拨片18翻转，拨片18带动连接杆17翻转，连接杆17带动进料挡板16翻转，待装配工件从漏斗下端管道掉落到进料管5，第二气缸15的活塞杆下移，拉力弹簧19带动拨片18复位，进料挡板16复位。

所述步骤二中，第一气缸10工作，第一气缸10的活塞杆下移，推动活动挡料塞11下移，待装配工件通过进料孔掉进干燥箱2中。

所述步骤四中，干燥完成后，出料挡板21打开，待装配工件通过出料口滑出干燥箱2。

在使用时，先将待装配工件放进进料漏斗4，待装配工件掉进漏斗的下端管道，被进料挡板16挡住，第二气缸15工作，第二气缸15的活塞杆上移，推动拨片18翻转，拨片18带动连接杆17翻转，连接杆17带动进料挡板16翻转，待装配工件从漏斗下端管道掉落到进料管5，被活动挡料塞11挡住，第一气缸10工作，第一气缸10的活塞杆下移，推动活动挡料塞11下移，待装配工件通过进料孔进入干燥箱2内，第一气缸10的活塞杆上移，带动活动挡料塞11复位，真空发生器1工作，抽出干燥箱2内空气，到达设定的时间后真空发生器1停止工作，完成对带装配工件的干燥，出料挡板21打开，干燥后的待装配工件通过出料口滑出，通过振盘输料给自动装配机。

本发明结构设计合理巧妙，体积小，活动挡料塞和进料挡板的设计，能够控制进料量，拨片与支撑板间拉力弹簧的设置，便于进料挡板的复位，第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的设置，保证了干燥箱的密封程度，打开出料挡板，干燥后的零部件通过出料口滑出，通过振盘直接输料给自动装配机，避免了二次污染，提高生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。