电暖器及电暖器的装配方法与流程

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种电暖器及电暖器的装配方法。

背景技术

电暖器的壳体内部安装有发热组件以及其他零部件，发热组件的高度显著地小于壳体的高度，因此，一般需要将发热组件固定安装于壳体的底部，相关技术中，电暖器的装配过程为：先将发热组件的支撑架与壳体的底板定位、连接，再将发热组件与支撑架固定连接，随后分别固定连接壳体的侧板、顶板以及两侧的端板，装配过程工序繁琐、复杂，耗时耗力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种装配简单、省时省力的电暖器及电暖器的装配方法。

为达到上述目的，本发明实施例的一方面提供一种电暖器的装配方法，所述电暖器包括发热组件、主壳体以及底板，其中，所述发热组件沿其长度延伸方向的相对两侧形成有凸伸部；所述主壳体呈开口朝下的半开放结构，在所述主壳体内沿其长度方向的相对两侧的下部分别对应有抵接部；所述装配方法包括以下步骤：

s1：将所述主壳体开口侧朝上放置；

s2：将所述发热组件从开口处放置于两所述抵接部之间，并使所述发热组件两侧的凸伸部挂接于对应的所述抵接部上；

s3：盖上所述底板，将所述底板与所述发热组件连接，以及将所述底板与所述主壳体固定连接。

进一步地，所述的将所述底板与所述发热组件连接的步骤具体包括：将所述发热组件的其中一侧的所述凸伸部与所述底板固定连接，将所述发热组件的其中另一侧的所述凸伸部与所述底板活动连接以使得所述发热组件能够沿其长度方向伸长或缩短。

进一步地，所述主壳体沿长度方向的第一侧为开放结构，所述电暖器包括控制箱；所述装配方法还包括：

s300：在所述的步骤s2之前，将控制箱从所述主壳体的第一侧装入所述主壳体中；所述控制箱的底部形成为其中之一所述抵接部。

进一步地，所述电暖器包括第一端板，所述控制箱背离所述发热组件的一侧的边缘形成有第一止挡凸缘，所述装配方法还包括：

s301：将所述第一止挡凸缘与所述主壳体的端部抵接并固定连接；

s302：将所述第一端板与所述第一止挡凸缘的外侧扣合连接。

进一步地，所述主壳体的沿长度方向的第二侧为开放结构，所述电暖器包括收纳箱，所述装配方法还包括：

s310：在所述的步骤s2之前，将所述收纳箱从所述主壳体的第二侧装入所述主壳体中；所述收纳箱的底部形成为其中另一所述抵接部。

进一步地，所述电暖器包括第二端板，所述收纳箱背离发热组件的一侧的边缘形成有第二止挡凸缘，所述装配方法还包括：

s311：将所述第二止挡凸缘与所述主壳体的端部抵接并固定连接；

s312：将所述第二端板与所述第二止挡凸缘的外侧扣合连接。

进一步地，所述主壳体的开口侧边缘向内弯折形成折边部，所述控制箱和所述收纳箱均位于所述折边部的内侧，所述的将所述底板与所述主壳体固定连接的步骤包括：将连接件依次穿设于所述底板以及所述折边部。

进一步地，所述电暖器包括多个支撑脚，所述装配方法还包括：

s4：将多个所述支撑脚安装于所述底板的外侧。

本发明实施例的另一方面提供一种电暖器包括发热组件、底板以及主壳体，所述主壳体呈开口朝下的半开放结构，所述底板固定连接于所述主壳体的开口处，所述发热组件沿其长度延伸方向的相对两侧形成有凸伸部；在所述主壳体内沿其长度方向的相对两侧的下部分别对应有抵接部，所述凸伸部分别夹设于所述底板与对应的所述抵接部之间。

进一步地，其中之一所述凸伸部与所述底板固定连接，其中另一所述凸伸部与所述底板活动连接以使得所述发热组件能够沿其长度方向伸长或缩短。

进一步地，所述主壳体的沿其长度方向的第一侧为开放结构，所述电暖器包括安装于所述主壳体内的第一侧的控制箱，所述控制箱和所述散热组件沿所述主壳体的长度方向布置，所述控制箱的底部形成为其中之一所述抵接部。

进一步地，所述电暖器包括第一端板，所述控制箱背离所述发热组件的一侧的边缘形成有第一止挡凸缘，所述第一止挡凸缘与所述主壳体的端部固定连接，所述第一端板与所述第一止挡凸缘背离所述发热组件的一侧扣合连接。

进一步地，所述主壳体的与所述第一侧相对的第二侧为开放结构，所述电暖器包括安装于所述主壳体内的第二侧的收纳箱，所述散热组件位于所述控制箱和所述收纳箱之间，所述收纳箱的底部形成为其中另一所述抵接部。

进一步地，所述电暖器包括第二端板，所述收纳箱背离发热组件的一侧的边缘形成有第二止挡凸缘，所述第二止挡凸缘与所述主壳体的端部固定连接，所述第二端板与所述第二止挡凸缘背离所述发热组件的一侧扣合连接。

进一步地，所述主壳体的开口侧边缘向内弯折形成折边部，所述控制箱和所述收纳箱的底部边缘均支撑于所述折边部上。

进一步地，所述电暖器为踢脚线电暖器。

本发明实施例的装配方法，使得电暖器的整个装配过程自下而上一气呵成，装配过程中不需要翻转、转移工位，也不需要辅助定位工装，即可完成装配，装配工序简单、省时。

附图说明

图1为本发明实施例的电暖器的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例的电暖器的部分结构爆炸示意图；以及

图3为本发明实施例的装配方法流程图。

附图标记说明

10、发热组件101、凸伸部21、主壳体211、折边部

22、底板23、第一端板24、第二端板30、控制箱

31、第一止挡凸缘40、收纳箱41、第二止挡凸缘50、支撑脚

具体实施方式

本发明实施例中，在没有特别说明的情况下，关于电暖器本身结构描述的方位词“上”、“下”是针对电暖器正常工作时的方位而言。在电暖器的装配过程中使用的方位词“上”、“下”为空间方位词，此时，电暖器本身结构方面的方位词“上”、“下”与空间方位词“上”、“下”是相反的。“内”、“外”是针对电暖器本身结构而言的。

本发明实施例以电暖器为踢脚线电暖器为例进行说明，可以理解的是，本发明实施例的装配方法还可以适用于其他类型的电暖器。

本发明实施例的第一方面提供一种电暖器，请参阅图1和图2，该电暖器包括发热组件10、主壳体21、底板22、控制箱30、收纳箱40、第一端板23、第二端板23以及多个支撑脚50。发热组件10沿其长度延伸方向的相对两侧形成有凸伸部101；本发明实施例中，主壳体21大致呈∩型，即主壳体21呈开口朝下且沿其长度方向的相对两侧敞开的开放结构，即主壳体21的沿其长度方向的第一侧和第二侧均为敞开的结构；在主壳体21内沿其长度方向的相对两侧分别对应有抵接部，也就是说，两抵接部位于主壳体21内，且分别位于主壳体21沿长度方向的相对两侧，并靠近主壳体21的开口侧。可以理解的是，该两抵接部既可以是与主壳体21固定连接的结构，也可以是其他零部件自身结构形成的。本发明实施例中，抵接部为零部件自身结构形成的。进一步地，凸伸部101分别夹设于底板22与对应的抵接部之间。由此，使得当电暖器装配时，发热组件10可以通过该凸伸部101挂接到对应的抵接部上，使得装配工序简单、省时。

由于发热组件10具有一定的长度，其在热胀冷缩的过程中会产生长度变化，因此，发热组件10的其中一侧的凸伸部101与底板22固定连接，发热组件10的其中另一侧的凸伸部101与底板22活动连接以使得发热组件10能够沿其长度方向伸长或缩短。可以理解的是，该活动连接可以是滑动连接也可以是支撑抵接。例如，当活动连接为滑动连接，则凸伸部101或者是底板22上形成有滑动导向结构(图未示)，例如，长槽、滑轨等。当活动连接为支撑抵接时，对应的凸伸部101夹设在底板22和抵接部之间且支撑于底板22上，即只与底板22保持接触、不与底板22连接，使得凸伸部101可以在抵接部和底板22之间自由运动。

进一步，控制箱30、发热组件10以及收纳箱10沿主壳体21的长度方向布置，控制箱30位于主壳体21的第一侧，收纳箱40位于主壳体21的第二侧，发热组件10夹设于控制箱30和收纳箱40之间。为了提高控制箱30的装配效率，便于控制箱30的快速定位，请参阅图1，本发明实施例中，控制箱30的背离发热组件10的一侧的边缘形成有第一止挡凸缘31，第一止挡凸缘31与主壳体21的第一侧的端部抵接并固定连接，例如螺钉固定连接，具体地，装配时，可以将控制箱30从主壳体21的第一侧快速地推入主壳体21中直至第一止挡凸缘31与主壳体21的第一侧的端部抵接，极大地提升了装配效率。同理，为了提高收纳箱40的装配效率，便于收纳箱40的快速定位，请参阅图1，本发明实施例中，收纳箱40的背离发热组件10的一侧的边缘形成有第二止挡凸缘41，第二止挡凸缘41与主壳体21的第二侧的端部抵接并固定连接，例如螺钉固定连接，装配时，可以将收纳箱40从主壳体21的第二侧快速地推入主壳体21中直至第二止挡凸缘41与主壳体21的第二侧的端部抵接，极大地提升了装配效率。

进一步地，请参阅图1，第一端板23连接于控制箱30的外侧，具体地，第一端板23与第一止挡凸缘31背离发热组件10的一侧扣合连接；第二端板24连接于收纳箱40的外侧，具体地，第二端板24与第二止挡凸缘41背离所述发热组件10的一侧扣合连接。通过第一端板23和第二端板24可以遮盖控制箱30和收纳箱40的端部的螺钉等连接结构，提升电暖器的美观。

为了底板22与主壳体21固定连接，请参阅图1，本发明实施例中，主壳体21的开口侧边缘向内弯折形成折边部211，控制箱30和收纳箱40的底部边缘均抵接于折边部211上，由折边部211支撑控制箱30和收纳箱40，有利于减轻底板22的承重，改善底板22的受力情况。

本发明实施例的第二方面提供一种电暖器的装配方法，请参阅图3，装配方法包括如下步骤：

s1：将主壳体21开口侧朝上放置。在开始装配之前，将主壳体21倒置，使得主壳体21的开口侧朝上，以便于装配。可以理解的是，所述的“开口侧朝上”可以是开口侧朝正上方，也可以是朝斜上方，例如，倾斜朝向装配人员，以利于装配人员操作。

需要说明的是，在后续的装配过程中，零部件的放置均是倒置的，也就是说，装配过程中，主壳体21的开口侧朝上。

s2：将发热组件10从开口处放置于两抵接部之间，并使发热组件10两侧的凸伸部101挂接于对应的抵接部上。

s3：盖上底板22，将底板22与发热组件10连接，以及将底板22与主壳体21固定连接。

由于发热组件10通过两侧的凸伸部101挂接于抵接部上，一方面，使得发热组件10可以悬挂于抵接部上，而不至于掉入主壳体21的内部，即挂接部对发热组件10起到了上下方向的定位作用；另一方面，还使得凸伸部101的底部基本保持与主壳体21的底部齐平，盖上底板22后，底板22与凸伸部101之间的距离较近，便于连接件穿过底板22和凸伸部101，以将发热组件10安装于底板22上。

本发明实施例的装配方法，使得电暖器的整个装配过程自下而上一气呵成，装配过程中不需要翻转、转移工位，也不需要辅助定位工装，即可完成装配，装配工序简单、省时。

上述的将底板22与发热组件10连接的步骤具体包括：将发热组件10的其中一侧的凸伸部101与底板22固定连接，将发热组件10的其中另一侧的凸伸部101与底板22活动连接以使得发热组件10能够沿其长度方向伸长或缩短。

装配方法还包括：

s300：在上述的步骤s2之前，将控制箱30从主壳体21的第一侧放置于主壳体21中；控制箱30的底部形成为其中之一的上述的抵接部。装配过程中，发热组件10的一侧的凸伸部101挂接于该控制箱30的底部。如此，可充分利用电暖器的结构，有利于电暖器结构布局合理、紧凑。

进一步地，所述装配方法还包括：

s301：将第一止挡凸缘31与主壳体21的端部固定连接；

s302：将第一端板23与第一止挡凸缘31的外侧扣合连接。具体地，先将第一止挡凸缘31与主壳体21的端部固定连接，例如通过螺钉固定连接，以保证控制箱30与主壳体21之间的连接可靠性，防止控制箱30在主壳体21内晃动；随后将第一端板23扣合在第一止挡凸缘31的外侧，以遮盖控制箱30的端部的螺钉等连接结构，提升电暖器的美观。

装配方法还包括：

s310：在上述的步骤s2之前，将收纳箱40从主壳体21的第二侧放置于主壳体21中；收纳箱40的底部形成为上述的其中另一抵接部。也就是说，装配过程中，发热组件10的另一侧的凸伸部101挂接于该收纳箱40的底部。如此，可充分利用电暖器的结构，有利于电暖器结构布局合理、紧凑。

进一步，装配方法还包括：

s311：将第二止挡凸缘41与主壳体21的端部固定连接；

s312：将所述第二端板24与所述第二止挡凸缘41的外侧扣合连接。需要先将第二止挡凸缘41与主壳体21的端部固定连接，例如通过螺钉固定连接，以保证收纳箱40与主壳体21之间的连接可靠性，防止收纳箱40在主壳体21内晃动；随着将第二端板24扣合在第二止挡凸缘41的外侧，以遮盖收纳箱40的端部的螺钉等连接结构，提升电暖器的美观。

在上述的步骤s3之后，装配方法进一步包括：

s4：将多个支撑脚50安装于底板22的外侧。具体地，装配时，连接件依次穿过支撑脚50、底板22以及折边部211，以提升支撑脚50的安装可靠性。

需要说明的是，上述的步骤s301可以是在将控制箱30从主壳体21的第一侧放置于主壳体21后的任意顺序进行。例如，步骤s301可以在步骤s3之后进行，也可以在步骤s4之后进行均可。上述的步骤s302在步骤s301之后的任意顺序进行均可，也就是说，在步骤s301之后可以立即进行步骤s302，也可以穿插其他步骤以后再进行步骤s302。

上述的步骤s311可以是在将收纳箱40从主壳体21的第二侧放置于主壳体21后的任意顺序进行。例如，步骤s311可以在步骤s3之后进行，也可以在步骤s4之后进行均可。上述的步骤s312在步骤s311之后的任意顺序进行均可，也就是说，在步骤s311之后可以立即进行步骤s312，也可以穿插其他步骤以后再进行步骤s312。

上述的步骤s300和步骤s310之间没有先后顺序，可以是步骤s300在步骤s310之前，也可以是步骤s310在步骤s300之前。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。