嵌入式炉具的制作方法

本发明涉及组装在系统厨房中的嵌入式炉具。

背景技术：

组装在系统厨房中使用的嵌入式炉具有上部开放的箱形的炉具框体和顶板。炉具框体通过使形成在其周壁上缘的外弯凸缘挂止在开设于系统厨房的炉台顶部的炉具设置用开口的缘部而被支承在炉台顶部。

另外，顶板从炉具设置用开口的上方覆盖炉具框体，与被支承在炉台顶部的状态的炉具框体连结。

在此，在以往的嵌入式炉具中,如下述专利文献1所示，将固定在顶板下表面的连结部件插入设置于炉具框体的前壁的插入部中，通过在插入部的内部螺钉固定连结部件来连结炉具框体和顶板。

该连结部件是通过螺钉固定等安装在顶板的下表面的板状部件，具有向顶板的下方延伸的形状。而且，在连结部件和插入部上，设置有顶板落座在炉台顶部的状态下彼此匹配的螺纹孔，通过将螺钉螺合插入于该螺纹孔，从而在顶板就座在炉台顶部上的状态下牢固地连结顶板和炉具框体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-44936号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，炉具框体在其内部收容有炉具燃烧器等气体燃烧器。该气体燃烧器向周围放出烹调时的燃烧所产生的热量。当此时的热量传递到炉具框体的周壁时，支承炉具框体的系统厨房的炉台顶部的温度上升，有可能导致设置于炉具框体的外弯凸缘与炉台顶部之间的密封件等过早劣化。

因此，可以考虑沿炉具框体周壁的内表面设置隔热板。但是，在炉具框体的周壁上设置有如所述现有的嵌入式炉具那样的用于连结顶板的结构部分。因此，如果在炉具框体周壁的内表面上设置顶板的连结结构部分和隔热板，则不仅炉具框体内部的空间会变窄，而且部件数量和组装工时也会增加，相应地成本变高。

鉴于所述的点,本发明的目的在于提供一种能够抑制成本的增加并且能够进行炉具框体周壁的隔热及顶板的连结的嵌入式炉具。

解决课题的方式

为了达到上述目的，本发明的嵌入式炉具具备：炉具框体，其通过落入开设于系统厨房的炉台顶部的炉具设置用开口而设置；和顶板，其从所述炉具设置用开口的上方覆盖該炉具框体，所述炉具框体具备四方筒状的周壁，且在内部收容气体燃烧器，所述嵌入式炉具的特征在于，

所述顶板具备隔热片，在所述顶板覆盖所述炉具框体的状态下，所述隔热片位于所述周壁内表面和所述气体燃烧器之间，

所述炉具框体具有介由所述隔热片连结所述顶板的连结部。

根据本发明，通过具备所述隔热片，能够阻止烹调时炉具框体内部的气体燃烧器放射的热量向炉具框体以及炉台顶部的传递，从而能够抑制炉具框体、炉台顶部的温度上升。

而且，顶板介由隔热片被连结在炉具框体的连结部上。这样，由于是利用隔热片将顶板连结在炉具框体上，因此能够实现使用较少的部件数量并减少制造时的组装工时，防止成本的增加。

在本发明中，所述嵌入式炉具的特征在于，在所述顶板的所述隔热片与所述炉具框体的所述周壁内表面之间，设置有用于形成空气隔热层的空隙。通过由所述空隙形成的空气隔热层，除了通过所述隔热片获得隔热效果之外，还能够通过所述空气层来获得隔热效果。因此，能够进一步可靠地抑制由炉具框体内部的气体燃烧器放射的热量引起的炉具框体、炉台顶部的温度上升。

另外，在本发明中，所述嵌入式炉具的特征在于，所述顶板具备具有平坦面的顶面板和沿着该顶面板的周缘安装的架体，所述隔热片与所述架体形成一体。

在将隔热片设置成与架体一体的情况下，例如可以采用铝(包含铝合金)材料的拉拔加工。相比于架体和隔热片是单独个体的情况，通过使隔热片与架体的形成为一体，能够使保管、制造时的处理变得容易。

作为本发明的一个方式，所述连结部是设置在所述炉具框体的所述周壁上的朝向内侧突出的突起,所述隔热片可例举为具备与所述突起卡脱自如地卡止的卡止部。由此，能够以简单的结构使顶板连结在炉具框体上。

作为能够得到与上述方式同样效果的实施方式，可以例举：所述连结部是由弹簧材料形成的夹持部件，该夹持部件设置在所述炉具框体的所述周壁上，通过插入所述隔热片而对该隔热片的一部分进行弹性地夹持，所述隔热片具备在被所述夹持部件夹持的状态下卡脱自如地卡止在该夹持部件的一部分上的卡止部。

另外，作为能够得到与所述方式同样的效果的其他实施方式，可以列举：所述连结部是由弹簧材料形成的夹持部件，该夹持部件设置在所述炉具框体的所述周壁上，通过插入所述隔热片而对该隔热片的一部分进行弹性地夹持，所述隔热片具备与形成在所述夹持部件的一部分位置上的孔部卡脱自如地卡止的爪部。

附图说明

图1是本发明的实施方式的嵌入式炉具的主要部分的说明性剖面图。

图2是放大表示隔热片连结到连结部的连结状态的说明性剖面图。

图3是表示隔热片及连结部的说明性主视图。

图4是表示隔热片及连结部的变形例的说明性剖面图。

图5是表示图4的隔热片与连结部分离的状态的说明性剖面图。

图6是表示隔热片及连结部的其他变形例的说明性剖面图。

图7是表示图6的隔热片与连结部分离的状态的说明性剖面图。

符号说明

1嵌入式炉具

2炉具框体

3炉台顶部

4顶板

6炉具设置用开口

8顶面板

9架体

12隔热片

14连结部(突起)

16、18卡止部

17连结部(夹持部件)

19连结部(夹持部件)

20孔部

21卡止部(爪部)

s1、s2、s3空隙

具体实施方式

根据附图说明本发明的一个实施方式。如图1所示，在本实施方式的嵌入式炉具1中，上部开放的炉具框体2受系统厨房的炉台顶部3支承，顶板4以覆盖炉具框体2的上部的方式设置。在炉具框体2中，虽然省略了图示，但在其内部收容有炉具燃烧器(气体燃烧器)、阀单元等。

在炉具框体2的周侧壁的上缘形成有外弯凸缘5。炉具框体2落入开设在炉台顶部3上的炉具设置用开口6，且外弯凸缘5形成挂止于炉具设置用开口6的缘部的状态，由此被支承在炉台顶部3上。在外弯凸缘5的下表面设置有密封件7。外弯凸缘5介由密封件7落座在炉台顶部3上。

顶板4以从上方覆盖炉具框体2的方式设置。另外，虽然未图示，但在顶板4上开设有燃烧器用开口。该燃烧器用开口面对配置在炉具框体2内部的炉具燃烧器。

顶板4具备形成为具有平坦面的矩形的玻璃制的顶面板8和沿着顶面板8的周缘安装的铝制的架体9。需要说明的是，安装在顶面板8的后方的架体9具备供气口10和罩11。

如图1及图2所示，顶板4介由设置在架体9上的隔热片12与设置在炉具框体2的周壁13上的连结部14连结。连结部14是从周壁13朝向炉具框体2的内侧突出的突起。

隔热片12通过铝材料的拉拔加工而与架体9一体地设置，如图3所示，形成为与炉具框体2的周壁的对应部分的内側长度尺寸相等的长度。

另外，如图2所示，在隔热片12的下端部形成有使隔热片12弹性形变并使隔热片12越过连结部14的突起的倾斜部15，在倾斜部15的上方形成有卡止在连结部14的突起上的槽状的卡止部16。

通过利用该卡止部16将隔热片12卡止在连结部14的突起上，顶板4与炉具框体2连结。在该状态下，隔热片12位于炉具框体2的周壁13的内表面侧。由此，从容纳在炉具框体2的内部的未图示的气体燃烧器向炉具框体2的热传递被抑制得较小，能够防止密封件7的热劣化等。

而且，通过使隔热片12具有使顶板4连结于炉具框体2的功能，不仅能够容易地将顶板4连结到炉具框体2上，而且部件数量比较少，因此能够实现制造容易从而降低成本。

另外，如图3所示，通过使隔热片12形成为与炉具框体2的周壁的对应部分的内侧长度尺寸相同的长度，连结在连结部14上的状态下的隔热片12被炉具框体2的周壁13限制而定位。由此，顶板4连结于炉具框体2的连结状态被牢固地维持而不会发生晃动。

另外，如图2所示，通过使隔热片12的卡止部16的槽的深度形成得比炉具框体2的连结部14的突起的突出量浅，从而能够在隔热片12与炉具框体2的周壁13之间形成空隙s1。由于该空隙s1形成空气隔热层，因此隔热片12的隔热效果提高。

需要说明的是，在本实施方式中，示出了通过铝材料的拉拔加工而使架体9和隔热片12一体形成的例子，但并不限于此，也可以在架体9的下表面安装固定作为单独部件的隔热片12。

另外，隔热片12和连结部14不限于所述形状。作为变形例，可以举出图4和图5所示的结构。

即，如图4及图5所示，在炉具框体2的周壁13的适当位置，设置弹性地夹持隔热片12的一部分的连结部17。连结部17是由弹簧材料形成的夹持部件，具备下垂基部17a和从该下垂基部17a的下端向上方折回并与该下垂基部17a对置的引导舌片17b。引导舌片17b以朝向上方从下垂基部17a逐渐分离的方式倾斜,将后述的卡止部18引导至折回部17c。

在架体9的隔热片12的下端形成有比平板状的其他部分厚的卡止部18。如图4所示，隔热片12的卡止部18被收容在连结部17的折回部17c而成为卡止状态。

隔热片12的卡止部18通过卡止在连结部17的折回部17c内，使顶板4与炉具框体2连结。在该状态下，隔热片12位于炉具框体2的周壁13的内表面侧。由此，从被收容在炉具框体2的内部的未图示的气体燃烧器向炉具框体2的热传递被抑制得较小，能够防止密封件7的热劣化等。

而且，在该变形例所示的构成中，隔热片12也具备将顶板4连结于炉具框体2的功能。因此，不仅能够容易地将顶板4连结到炉具框体2上,而且部件数量比较少，因此能够实现制造容易，从而降低成本。

而且，通过使连结部17的下垂基部17a与炉具框体2的周壁13分离，能够在隔热片12与炉具框体2的周壁13之间形成空隙s2。利用该空隙s2形成空气隔热层，提高隔热片12的隔热效果。

另外，作为其他的变形例，可以举出图6及图7所示的变形例。如图6及图7所示，在炉具框体2的周壁13的适当位置，设置弹性地夹持隔热片12的一部分的连结部19。连结部19是由弹簧材料形成的夹持部件，具备下垂基部19a和从该下垂基部19a的下端向上方折回而与该下垂基部19a对置的舌片19b。在舌片19b的一部分位置上形成有孔部20。

在架体9的隔热片12的下端形成有卡止部21。卡止部21是与连结部19的舌片19b的孔部20对应地突出设置的爪部。如图6所示，卡止部21成为与孔部20卡止的状态，由此，顶板4介由隔热片12与炉具框体2的连结部19连结。需要说明的是，当通过拉拔加工形成架体9时，由于卡止部21在隔热片12的整个长度上形成，因此，只要切削除去与孔部20对应的部分以外的卡止部21即可。

在该其他变形例所示的结构中，由于隔热片12位于炉具框体2的周壁13的内表面侧，从収容在炉具框体2内部的未图示的气体燃烧器向炉具框体2的热传递被抑制得较小，能够防止密封件7的热劣化等。

而且，由于隔热片12具有将顶板4和炉具框体2连结的功能，因此，能够容易地将顶板4连结到炉具框体2上。于是，由于部件数量比较少，所以能够实现制造容易，从而降低成本。

而且，通过使连结部19的下垂基部19a与炉具框体2的周壁13分离，能够在隔热片12与炉具框体2的周壁13之间形成空隙s3。由于该空隙s3形成空气隔热层,因此隔热片12的隔热效果得以提高。