本发明涉及药物烘干设备技术领域，特别涉及一种颗粒状药物烘干用载药翻转机构。
背景技术
在药物的生产、加工、检测的工程中，经常需要对药物进行烘干处理；烘干的效果决定着生产、加工、检测的结果。现有的药物烘干装置还存在一些不足，达不到快速烘干的效果。
在中国专利申请号：201320395443中公开了一种药物烘干装置，包括有箱体、转动平台、热风进口、置药网板、箱体门，箱体为长方体上端敞口内部中空的结构，固定安装在下端的转动平台上，转动平台中心位置设置有竖直方向的热风进口，箱体门设置在箱体的一个侧面，所述置药网板固定在箱体内。该技术方案中烘干不均匀，烘干时间长，导致烘干效率较低。
在中国专利申请号：201320488617.3中公开了一种药材烘干装置，包括有烘干箱，烘干箱顶部设有发热装置，烘干箱内在发热装置下方安装有用于放置药材的盛放盘，盛放盘内转动安装有若干个相距一定间距的翻料板，盛放盘上端滑动安装有驱动杆，若干个翻料板上端均对应铰接在驱动杆上，驱动杆一端伸出盛放盘并连接在气缸的活塞杆上，驱动杆由气缸驱动往复运动时可带动若干个翻料板同步偏转以进行翻料。该技术方案在使用过程中，容易使药粒受到损坏，使得药物表面的完整度受损。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种颗粒状药物烘干用载药翻转机构，包括竖直设置的两块定位板，且两块定位板平行分布，两块所述定位板之间设有载药翻转机构，所述载药翻转机构由立板、短轴、托料板和压紧组件组成，立板设有两块，两块立板的背面均设有短轴，一块立板通过短轴转动安装在其中的一块定位板上，另一块立板通过短轴转动安装在其中的另一块定位板上，两块立板之间设有水平的托板，托板位于立板的中心位置，所述托板的上端面和下端面镜像设有与托板垂直的导柱，所述托料板上设有可供导柱贯穿的导孔，所述托板和托料板的上端面设有上半球槽，所述托板的和托料板的下端面设有下半球槽，托料板上的上半球槽位于托料板上的下半球槽的正上方，且托料板上的上半球槽与托料板上的下半球槽的底部连通，所述托料板的上下端面均设有条形的凸起，所述压紧组件由l型支撑板、转动手轮、螺纹杆和压板组成，所述l型支撑板设于立板的侧壁上，l型支撑板的水平段上设有上下贯通的螺纹槽，螺纹杆螺纹配合螺纹槽中，所述转动手轮设于螺纹杆的一端，所述压板设于螺纹杆的另一端，转动手轮与托板之间的距离大于压板与托板之间的距离，其中的一块所述定位板的外壁上设有电机，且与定位板转动配合的短轴与电机的驱动端连接。
优选的，所述托板上的上半球槽位于托板上的下半球槽的正上方，且托板上的上半球槽与托板上的下半球槽的底部也处于连通状态。
优选的，所述压板的端面上设有轴承定位槽，且轴承定位槽内安装有止推轴承，螺纹杆的下端的外壁为光滑面，且螺纹杆的下端与止推轴承的内圈紧固连接。
优选的，两块所述定位板的内壁上均嵌有转动轴承，短轴的外壁与转动轴承的内圈过盈配合。
优选的，所述托料板设有多个，且均通过导孔活动安装在导柱上，并通过压紧组件压紧。
优选的，每块所述托板的上端面和下端面均设有两个平行分布的凸起。
优选的，所述电机为伺服电机。
本发明在使用过程中，在进行药物的放置时，将托板调整至水平位置，然后将药物放置在托板的上半球槽中，然后将托板沿着导柱滑动至托板的正上方，托料板上的下半球槽位于托板上的上半球槽的正上方，上半球槽与下半球槽之间形成储药腔，从而将药物“包络”在储药腔中，且药物的尺寸小于储药腔的尺寸，药物可在储药腔内运动，这样完成了第一层药物的“铺设”，然后再将药物放置到托料板上的上半球槽中，然后沿着导柱再将另一块托料板沿着导柱滑落至下方的托料板的正上方，依次进行药物的“铺设”，然后手动转动转动手轮，使得螺纹杆带动压板向靠近托板的方向移动，从而将托料板压紧在托板上，之后启动伺服电机，使得伺服电机带动带动载药翻转机构转动180°，然后按照上述的方式继续对药物进行“铺设”以及托料板的压紧，当所有的药物“铺设”完毕后，启动伺服电机，这样整个载药翻转机构就可进行翻转，从而完成对药物的翻料，将本发明安装在烘干箱中，通过对药物进行不断的翻料，从而提高了药物烘干的质量，通过形成的储料腔用于对药物进行存放，使得每颗药物拥有一个单独的烘干区间，从而提高了药物烘干的效果，另外，在本发明中，通过在托料板的上下端面设置条形的凸起，并将上半球槽与下半球槽设置成连通的状态，使得热量可以更快更均匀的分布在载药翻转机构内，使得各部分的药物均匀受热，提高了药物的烘干质量，通过设置导致，便于对托料板进行正确且快速的组装。
本发明结构简单，通过对药物进行翻转，提高了药物的烘干质量，缩短了药物在烘干箱内的有效烘干时间。
附图说明
图1为本发明的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的实施例二的结构示意图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为托料板的俯视图；
图5为压板的示意图；
图6为压紧组件的俯视图；
其中：1-定位板，2-电机，3-短轴，4-立板，5-托板，6-托料板，7-导柱，8-凸起，9-下半球槽，10-上半球槽，11-通孔，12-转动手轮，13-螺纹杆，14-l型支撑板，15-压板，16-止推轴承，17-转动轴承，18-药物，19-导孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
实施例一
参照图1、图4和图6所示的一种颗粒状药物烘干用载药翻转机构，一种颗粒状药物烘干用载药翻转机构，包括竖直设置的两块定位板1，且两块定位板1平行分布，两块所述定位板1之间设有载药翻转机构，所述载药翻转机构由立板4、短轴3、托料板6和压紧组件组成，立板4设有两块，两块立板4的背面均设有短轴3，一块立板4通过短轴3转动安装在其中的一块定位板1上，另一块立板4通过短轴3转动安装在其中的另一块定位板1上，两块立板3之间设有水平的托板5，托板5位于立板4的中心位置，所述托板5的上端面和下端面镜像设有与托板5垂直的导柱7，所述托料板6上设有可供导柱7贯穿的导孔19，所述托板5和托料板6的上端面设有上半球槽10，所述托板5的和托料板6的下端面设有下半球槽9，托料板6上的上半球槽10位于托料板6上的下半球槽9的正上方，且托料板6上的上半球槽10与托料板6上的下半球槽9的底部设有通孔11，并通过通孔11连通，所述托料板6的上下端面均设有条形的凸起8，所述压紧组件由l型支撑板14、转动手轮12、螺纹杆13和压板15组成，所述l型支撑板14设于立板4的侧壁上，l型支撑板14的水平段上设有上下贯通的螺纹槽，螺纹杆13螺纹配合螺纹槽中，所述转动手轮12设于螺纹杆13的一端，所述压板15设于螺纹杆13的另一端，转动手轮12与托板5之间的距离大于压板15与托板5之间的距离，其中的一块所述定位板1的外壁上设有电机2，且与定位板1转动配合的短轴3与电机2的驱动端连接。
实施例二
参照图2、图3、图4、图5和图6所示的一种颗粒状药物烘干用载药翻转机构，包括竖直设置的两块定位板1，且两块定位板1平行分布，两块所述定位板1之间设有载药翻转机构，所述载药翻转机构由立板4、短轴3、托料板6和压紧组件组成，立板4设有两块，两块立板4的背面均设有短轴3，一块立板4通过短轴3转动安装在其中的一块定位板1上，另一块立板4通过短轴3转动安装在其中的另一块定位板1上，两块立板3之间设有水平的托板5，托板5位于立板4的中心位置，所述托板5的上端面和下端面镜像设有与托板5垂直的导柱7，所述托料板6上设有可供导柱7贯穿的导孔19，所述托板5和托料板6的上端面设有上半球槽10，所述托板5的和托料板6的下端面设有下半球槽9，托料板6上的上半球槽10位于托料板6上的下半球槽9的正上方，且托料板6上的上半球槽10与托料板6上的下半球槽9的底部设有通孔11，并通过通孔11连通，所述托料板6的上下端面均设有条形的凸起8，所述压紧组件由l型支撑板14、转动手轮12、螺纹杆13和压板15组成，所述l型支撑板14设于立板4的侧壁上，l型支撑板14的水平段上设有上下贯通的螺纹槽，螺纹杆13螺纹配合螺纹槽中，所述转动手轮12设于螺纹杆13的一端，所述压板15设于螺纹杆13的另一端，转动手轮12与托板5之间的距离大于压板15与托板5之间的距离，其中的一块所述定位板1的外壁上设有电机2，且与定位板1转动配合的短轴3与电机2的驱动端连接。
在本实施例中，所述托板5上的上半球槽10位于托板5上的下半球槽9的正上方，且托板5上的上半球槽10与托板5上的下半球槽9的底部也处于连通状态。
在本实施例中，所述压板15的端面上设有轴承定位槽，且轴承定位槽内安装有止推轴承16，螺纹杆13的下端的外壁为光滑面，且螺纹杆13的下端与止推轴承16的内圈紧固连接。
在本实施例中，两块所述定位板1的内壁上均嵌有转动轴承17，短轴3的外壁与转动轴承17的内圈过盈配合。
在本实施例中，所述托料板6设有多个，且均通过导孔19活动安装在导柱7上，并通过压紧组件压紧。
在本实施例中，每块所述托板5的上端面和下端面均设有两个平行分布的凸起8。
在本实施例中，所述电机2为伺服电机。
本发明在使用过程中，在进行药物18的放置时，将托板5调整至水平位置，然后将药物18放置在托板5的上半球槽10中，然后将托板5沿着导柱7滑动至托板5的正上方，托料板6上的下半球槽9位于托板5上的上半球槽10的正上方，上半球槽10与下半球槽9之间形成储药腔，从而将药物18“包络”在储药腔中，且药物18的尺寸小于储药腔的尺寸，药物18可在储药腔内运动，这样完成了第一层药物18的“铺设”，然后再将药物18放置到托料板6上的上半球槽9中，然后沿着导柱7再将另一块托料板6沿着导柱7滑落至下方的托料板6的正上方，依次进行药物18的“铺设”，然后手动转动转动手轮12，使得螺纹杆13带动压板15向靠近托板5的方向移动，从而将托料板6压紧在托板5上，之后启动伺服电机，使得伺服电机带动带动载药翻转机构转动180°，然后按照上述的方式继续对药物18进行“铺设”以及托料板6的压紧，当所有的药物18“铺设”完毕后，启动伺服电机，这样整个载药翻转机构就可进行翻转，从而完成对药物18的翻料，将本发明安装在烘干箱中，通过对药物18进行不断的翻料，从而提高了药物18烘干的质量，通过形成的储料腔用于对药物18进行存放，使得每颗药物18拥有一个单独的烘干区间，从而提高了药物18烘干的效果，另外，在本发明中，通过在托料板6的上下端面设置条形的凸起8，并将上半球槽10与下半球槽9设置成连通的状态，使得热量可以更快更均匀的分布在载药翻转机构内，使得各部分的药物均匀受热，提高了药物的烘干质量，通过设置导致，便于对托料板进行正确且快速的组装。
本发明结构简单，通过对药物进行翻转，提高了药物的烘干质量，缩短了药物在烘干箱内的有效烘干时间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。