一种稳定的炉体钢结构的制作方法

本发明涉及钢结构技术领域，特别涉及一种稳定的炉体钢结构。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

现有的开放式炉架的炉体钢结构影响着炉架整体的稳定性，如果结构不合理，承受的不佳的话会导致炉架变形。

因此，发明一种稳定的炉体钢结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定的炉体钢结构，外壳对外侧的压力进行初步的承受，当外部压力过大时通过导力杆将一部分压力传导至固定筒处承受，同时隔离层对外壳吸收的热量进行隔离，固定筒内侧设有承压板对固定筒的承受压力进行多级分散，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定的炉体钢结构，包括外壳，所述外壳内侧设有外腔，所述外腔内部设有导力杆，所述导力杆一侧设有固定筒，所述导力杆顶部和底部均设有隔离层，所述固定筒内部设有内腔，所述内腔内部设有承压板，所述承压板顶部和底部均设有固定杆。

优选的，所述固定筒和外壳均与导力杆固定连接。

优选的，所述隔离层由玻纤棉材料制成。

优选的，所述固定杆和承压板均与固定筒内壁固定连接。

本发明的技术效果和优点：

通过设有外壳、导力杆、固定筒、隔离层、承压板和固定杆，外壳有利于对外侧的压力进行初步的承受，当外部压力过大时通过导力杆将一部分压力传导至固定筒处承受，隔离层有利于对外壳吸收的热量进行隔离，避免温度过高对固定筒的坚固性产生影响，固定筒内侧设有承压板和固定杆对固定筒的承受压力进行多级分散，多级传导有利于增加的承重能力，提高炉架整体的稳定性，防止炉架变形。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中：1外壳、2外腔、3导力杆、4固定筒、5隔离层、6内腔、7承压板、8固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种稳定的炉体钢结构，包括外壳1，所述外壳1内侧设有外腔2，所述外腔2内部设有导力杆3，所述导力杆3一侧设有固定筒4，所述导力杆3顶部和底部均设有隔离层5，所述固定筒4内部设有内腔6，所述内腔6内部设有承压板7，所述承压板7顶部和底部均设有固定杆8，通过设有外壳1、导力杆3、固定筒4、隔离层5、承压板7和固定杆8，外壳1有利于对外侧的压力进行初步的承受，当外部压力过大时通过导力杆3将一部分压力传导至固定筒4处承受，隔离层5有利于对外壳1吸收的热量进行隔离，避免温度过高对固定筒4的坚固性产生影响，固定筒4内侧设有承压板7和固定杆8对固定筒4的承受压力进行多级分散，多级传导有利于增加的承重能力，提高炉架整体的稳定性，防止炉架变形。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒4和外壳1均与导力杆3固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔离层5由玻纤棉材料制成；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆8和承压板7均与固定筒4内壁固定连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1，外壳1对外侧的压力进行初步的承受，当外部压力过大时通过导力杆3将一部分压力传导至固定筒4处承受，同时隔离层5对外壳1吸收的热量进行隔离，避免温度过高对固定筒4的坚固性产生影响，固定筒4内侧设有承压板7对固定筒4的承受压力进行多级分散，固定杆8的倾斜设置使得固定筒4受到的挤压力传导至承压板7处，多级传导可以增加的承重能力，提高炉架整体的稳定性，防止炉架变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种稳定的炉体钢结构，包括外壳，所述外壳内侧设有外腔，所述外腔内部设有导力杆，所述导力杆一侧设有固定筒，所述导力杆顶部和底部均设有隔离层，所述固定筒内部设有内腔，所述内腔内部设有承压板，所述承压板顶部和底部均设有固定杆。本发明通过设有外壳、导力杆、固定筒、隔离层、承压板和固定杆，外壳有利于对外侧的压力进行初步的承受，当外部压力过大时通过导力杆将一部分压力传导至固定筒处承受，隔离层有利于对外壳吸收的热量进行隔离，避免温度过高对固定筒的坚固性产生影响，固定筒内侧设有承压板和固定杆对固定筒的承受压力进行多级分散，多级传导有利于增加的承重能力，提高炉架整体的稳定性，防止炉架变形。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：合肥科达工业设备有限公司
技术研发日：2018.07.09
技术公布日：2018.12.07