本发明涉及物料加热技术领域，尤其涉及一种集间接加热和直接加热于一体的物料加热装置。
背景技术
在物料的生产加工过程中往往需要对物料进行加热处理，物料加热可分为间接加热和直接加热，其中间接加热是指采用夹套进行加热，直接加热是对物料直接提供热量。
但传统的物料加热装置一般都只是通过一种加热方式对其进行加热，往往使得加热效果不好，且存在热量利用率低的缺陷，物料加热温度很难很快提升上去。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集间接加热和直接加热于一体的物料加热装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种集间接加热和直接加热于一体的物料加热装置，包括加热罐，所述加热罐的下端四角均固定连接有支撑腿，所述加热罐的上端设有进料口，所述进料口的侧壁上设有与进料口相匹配的盖板，所述加热罐的内壁设有环形槽，所述环形槽和加热罐内壁上分别设有螺旋型加热管和直型加热管，所述加热罐的上端设有与环形槽相连通的进液槽，所述加热罐靠近下端侧壁上设有三通管，所述三通管的一端贯穿加热罐的侧壁并与环形槽相连通，所述三通管的上端螺纹套接有液位显示机构，所述加热罐的内壁上连接有多个与环形槽相连通的热量流通机构，且热量流通机构远离环形槽的一端延伸至加热罐的内部，所述加热罐的内底部固定连接有锥型落料管，所述锥型落料管的下端贯穿加热罐并延伸向下，且锥型落料管的内壁上设有电磁阀，所述加热罐的侧壁上设有电气控制系统，所述螺旋型加热管和直型加热管均为电气控制系统电性连接。
优选地，所述螺旋型加热管和直型加热管的个数均为两个，且螺旋型加热管和直型加热管分别对称设置在环形槽和加热罐内。
优选地，所述液位显示机构包括螺纹套接在三通管侧壁上的液位管，所述液位管的内壁上固定连接有温度计，且液位管的内壁和三通管的外壁分别设有相互啮合的螺纹。
优选地，所述热量流通机构为蒸汽流通管,所述蒸汽流通管从上到下等间距固定连接在加热罐的内壁上，且蒸汽流通管倾斜向上设置。
优选地，所述电气控制系统包括固定连接在加热罐侧壁上的控制箱，所述控制箱的内部设有电源，所述控制箱的内部还设有两个分别对螺旋型加热管和直型加热管进行控制的开关。
优选地，所述进液槽的侧壁上设有活塞，且活塞与进液槽的侧壁相抵。
本发明与现有技术相比，有益效果为：
1、通过设置环形槽内水的加热，环形槽内的水温在逐渐升高，并将温度通过罐体传递个加热罐内部，使得加热罐周边的物料得到加热的效果，同时在环形槽靠近上端侧壁上设置多个蒸汽流通管，蒸汽流通管将热蒸汽传送到加热罐内，进一步提高了加热罐内的温度，同时也提高了热量利用率。
2、通过在环形槽和加热罐内壁分别设置螺旋型加热管和直型加热管，可实现加热罐集间接加热和直接加热于一体的功能，使用范围广，加热效果很好。
附图说明
图1为本发明提出的一种集间接加热和直接加热于一体的物料加热装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种集间接加热和直接加热于一体的物料加热装置的加热罐与环形槽结合处的部分俯视图；
图3为图1中a处放大图。
图中：1加热罐、2支撑腿、3进料口、4盖板、5环形槽、6进液槽、7螺旋型加热管、8三通管、9液位管、10温度计、11直型加热管、12锥型落料管、13电磁阀、14控制箱、15电源、16开关、17活塞、18蒸汽流通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种集间接加热和直接加热于一体的物料加热装置加热罐1，加热罐1的下端四角均固定连接有支撑腿2，加热罐1的上端设有进料口3，进料口3的侧壁上设有与进料口3相匹配的盖板4，在对物料进行加热时，盖板4可防止加热罐1内的热量流失，加热罐1的内壁设有环形槽5，环形槽5和加热罐1内壁上分别设有螺旋型加热管7和直型加热管11，分别启动螺旋型加热管7和直型加热管11的开关16，螺旋型加热管7和直型加热管11可分别进入加热状态。
加热罐1的上端设有与环形槽5相连通的进液槽6，进液槽6便于向环形槽5内注入清水，加热罐1靠近下端侧壁上设有三通管8，三通管8的一端贯穿加热罐1的侧壁并与环形槽5相连通，三通管8的上端螺纹套接有液位显示机构，环形槽5内的水通过三通管8流入液位显示机构内，液位显示机构便于操作员通过观察液位管9内的水位上升情况而掌控好进水量，当液位管9内的水位快上升到顶部时，可停止加水，以保证环形槽5内的水位不高于热量流通机构所在位置，从而避免由于水位过高而使得蒸汽流通管18内进水的情况发生。
加热罐1的内壁上连接有多个与环形槽5相连通的热量流通机构，且热量流通机构远离环形槽5的一端延伸至加热罐1的内部，水蒸气通过热量流通机构导入加热罐1内部，加热罐1的内底部固定连接有锥型落料管12，锥型落料管12的下端贯穿加热罐1并延伸向下，且锥型落料管12的内壁上设有电磁阀13，加热罐1的侧壁上设有电气控制系统，螺旋型加热管7和直型加热管11均为电气控制系统电性连接。
本发明中，螺旋型加热管7和直型加热管11的个数均为两个，且螺旋型加热管7和直型加热管11分别对称设置在环形槽5和加热罐1内，对称设置可提高了热量上升的均匀度。液位显示机构包括螺纹套接在三通管8侧壁上的液位管9，液位管9的内壁上固定连接有温度计10，温度计10便于操作员知道环形槽5内的大致水温，满足不同物料对水温的要求，且液位管9的内壁和三通管8的外壁分别设有相互啮合的螺纹，螺纹连接便于对液位管9进行拆卸安装，液位管9有助于操作员控制加水量。
热量流通机构为蒸汽流通管18,蒸汽流通管18从上到下等间距固定连接在加热罐1的内壁上，且蒸汽流通管18倾斜向上设置，蒸汽流通管18倾斜设置，可有效避免由于水位过高而导致蒸汽流通管18内进水。
电气控制系统包括固定连接在加热罐1侧壁上的控制箱14，控制箱14的内部设有电源15，控制箱14的内部还设有两个分别对螺旋型加热管7和直型加热管11进行控制的开关16。进液槽6的侧壁上设有活塞17，且活塞17与进液槽6的侧壁相抵，活塞17避免热量流失。
本发明中，在进行使用时，向加热罐1内倒入物料，通过进液槽6向环形槽5内注入适量的清水，启动控制螺旋型加热管7的开关16，螺旋型加热管7进行加热，环形槽5内的水温逐渐升高，温度通过罐体进行传递，从而使得加热罐1内温度逐渐升高，加热一段实间后产生水蒸气，水蒸气通过多个环形设置的蒸汽流通管18导入加热罐1内部，从而进一步提高了加热罐1内的温度，极大地提高了热量的利用率，若所需加热的物料为液体物料或凝状物物料，同时还可以启动另一个控制加热罐1内直型加热管11的开关16，直型加热管11对加热罐1内的物料进行直接加热，加快物料的升温速度，实现间接加热和直接加热同时进行操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。