本发明涉及油烟机领域,特别涉及一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机。
背景技术
长期处于高噪音的环境下,人的听力往往会受损,长期在有噪音的环境下还会造成用户情绪问题。随着人们生活品质提高,人们对噪声的忍受度也越来越低。因此油烟机的降噪也越来越受重视。
现有技术中的油烟机降噪,多是通过主动降噪和被动降噪方式实现噪声的降低。主动降噪方式只能作用于频率在1000hz以内的噪音,对于大于1000hz的噪音只能通过被动降噪技术处理。而现有技术的被动降噪装置并没有能够设置降低特定的噪声频率,对于不同的油烟机,可能主要产生的最大噪声的频率不并相同,现有技术的油烟机,并没针对主要频率进得降噪。
因此,针对现有技术不足,提供一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现要素:
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机。该带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机具有能降低特定单频率噪声或者多频率噪声的优点。
本发明的上述目的通过以下技术措施实现:
提供一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机,设置有烟机主体和能够降低特定单频率噪声或者多频率噪声的螺旋曲面噪声过滤装置,螺旋曲面噪声过滤装置配于烟机主体内部。
所述螺旋曲面噪声过滤装置分布有多个用于特定单频率噪声或者多频率噪声的通孔。
所述螺旋曲面噪声过滤装置设置有螺旋曲面板和凸出部,多个通孔分布于螺旋曲面板,凸出部一体连接于螺旋曲面板且位于通孔对应的位置。
所述凸出部设置有独立通道,独立通道从凸出部贯穿至通孔。
优选的,上述凸出部一体连接于螺旋曲面板朝向于烟机主体的一侧面。
优选的,上述独立通道为直边通道;或者
所述独立通道为斜边通道。
本发明通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者螺旋曲面噪声过滤装置至烟机主体的距离的组合达到特定单频率降噪或者多频率噪声降噪。
优选的,上述通孔的孔径定义为d,且d≤30mm。
优选的,上述通孔的边缘与相邻通孔的边缘之间的最小距离为b,b为大于0的任意值。
优选的,上述d为单一数值或者多个数值。
优选的,上述b为单一数值或者多个数值。
优选的,上述烟机主体设置有蜗壳,蜗壳装配于烟机主体内部。
优选的,上述蜗壳设置有外壳,螺旋曲面噪声过滤装置装配于外壳内部,且烟机主体的风机装配于螺旋曲面噪声过滤装置内部。
优选的,上述外壳与螺旋曲面噪声过滤装置之间存在空隙,将间隙的距离定义为h1。
优选的,上述蜗壳还设置有吸音部,所述吸音部固定于间隙。
优选的,上述吸音部的厚度定义为h2,且h2≤0.6h1。
优选的,上述吸音部为纤维、pp棉、聚酯纤维、炭纤维或者多孔泡棉;或者
所述吸音部为多孔板。
优选的,上述螺旋曲面板为金属螺旋曲面板、塑料螺旋曲面板或者合金螺旋曲面板。
优选的,上述螺旋曲面板一体连接有强化结构。
优选的,上述强化结构为凸包、凹包或者加强筋。
优选的,上述螺旋曲面板的厚度少于20mm。
优选的,上述螺旋曲面噪声过滤装置消除噪声频率范围为100hz~8000hz。
本发明的一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机,设置有烟机主体和能够降低特定单频率噪声或者多频率噪声的螺旋曲面噪声过滤装置,螺旋曲面噪声过滤装置配于烟机主体内部。螺旋曲面噪声过滤装置分布有多个用于特定单频率噪声或者多频率噪声的通孔。螺旋曲面噪声过滤装置设置有螺旋曲面板和凸出部,多个通孔分布于螺旋曲面板,凸出部一体连接于螺旋曲面板且位于通孔对应的位置。凸出部设置有独立通道,独立通道从凸出部贯穿至通孔。本发明的一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机能够通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者螺旋曲面噪声过滤装置至烟机主体的距离的组合达到特定单频率降噪或者多频率噪声降噪。该带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机能够有效利用油烟机的内部空间,达到最小化的尺寸设计并且降低总体重量,同时能在噪声源头,即风机处或附近进行降噪。该油烟机具有低成本、可靠度高的优点,而且能够有效降低单频率噪声及宽带噪声。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1为实施例1的螺旋曲面噪声过滤装置结构示意图。
图2为图1中凸出部与通孔的截面示图。
图3为实施例2的螺旋曲面噪声过滤装置结构示意图。
图4为图3中凸出部与通孔的截面示图。
图5为实施例3的螺旋曲面噪声过滤装置和蜗壳结构示意图。
图6为实施例4的螺旋曲面噪声过滤装置和蜗壳结构示意图。
图7为实施例5的螺旋曲面噪声过滤装置结构示意图。
图1至图7中,包括有:
螺旋曲面噪声过滤装置1、
螺旋曲面板11、通孔111、
凸出部12、
强化结构13、
外壳2、
吸音部3。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机,如图1至2所示,设置有烟机主体和能够降低特定单频率噪声或者多频率噪声的螺旋曲面噪声过滤装置1,螺旋曲面噪声过滤装置1配于烟机主体内部。螺旋曲面噪声过滤装置1分布有多个用于特定单频率噪声或者多频率噪声的通孔111。螺旋曲面噪声过滤装置1设置有螺旋曲面板11和凸出部12,多个通孔111分布于螺旋曲面板11,凸出部12一体连接于螺旋曲面板11且位于通孔111对应的位置。凸出部12设置有独立通道,独立通道从凸出部12贯穿至通孔111。凸出部12一体连接于螺旋曲面板11朝向于烟机主体的一侧面。
经实验验证本发明的通孔111对应凸出部12的独立通道,独立通道为半敞开式空间,螺旋曲面噪声过滤装置1在不同入射角的噪声声波形成的共振频率是一样的,换言之螺旋曲面噪声过滤装置1的目标频率是不变的。同时又因为凸出部12的设置增加了螺旋曲面噪声过滤装置1整体的刚性,螺旋曲面噪声过滤装置1为低阻尼结构。
本实施例的独立通道为直边通道。需说明的是,本发明的独立通道可以为直边通道,也可以为斜边通道具体的实施方式根据实际情况而定。
本发明通过调整不同通孔111的孔径、通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离或者螺旋曲面噪声过滤装置1至烟机主体的距离的组合达到特定单频率降噪或者多频率噪声降噪。
本发明的通孔111的孔径定义为d,且d≤30mm本发明的通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离为b,b为大于0的任意值。本实施例的b和d仅为单一值,因此本实施例油烟机能降低特定单频率噪声。
在孔径d不变情况下,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b的值越小消除的目标噪声频率就越大。在通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b不变情况下,孔径d的值越小要消除的目标噪声频率就越小。
本发明的降噪装置原理是这样的:在螺旋曲面噪声过滤装置1内的有限封闭的空间,在噪声源传播到螺旋曲面噪声过滤装置1时,进行降噪。声波通常在接触到螺旋曲面噪声过滤装置1以反方向传播,所以大部分的入射波会和反射波相互干涉。
螺旋曲面噪声过滤装置1是利用共振的原理进行降噪,在空间内特定噪声频率与已经设置了目标频率的螺旋曲面噪声过滤装置1,形成共振现象。
当共振发生时,振荡的声波在空气中会激烈地来回穿进出通孔111和独立通道,噪声的声能在此过程中被转化成摩擦损失,达到消除目标频率噪声的效果。
本发明一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机可使蜗壳在内部进行降噪,尤其针对风机的叶频噪声频率(bladepassingfrequency)及风引起的宽带噪声(broadbandnoise)产生良好降噪效果。
该带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机能够通过调整不同通孔111的孔径、通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离或者螺旋曲面噪声过滤装置1至烟机主体的距离的组合达到特定单频率降噪或者多频率噪声降噪。该带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机能够有效利用油烟机的内部空间,达到最小化的尺寸设计并且降低总体重量,同时能在噪声源头,即风机处或附近进行降噪。该油烟机具有低成本、可靠度高的优点,而且能够有效降低单频率噪声及宽带噪声。
实施例2。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机,如图3-4所示,其他特性与实施例2相同,不同之处在于:本实施例的独立通道为斜边通道,同时本实施例的b和d分别多个不同的值,本实施例为多频率噪声降噪油烟机。
需说明的是,对于b的值和d的值为唯一时,可以对特定单频率噪声降噪,当b和d为多个不同的值时,可以对多频率噪声降噪或者单一频率降噪。b的值和d的值的个数、大小根据实际情况而定。
本实施例的带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机能够通过调整不同通孔111的孔径、通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离或者通孔111区域分布,达到特定多频率降噪目的。该油烟机具有低成本、可靠度高的优点,而且能够有效降低窄频噪声及宽带噪声,降噪频率范围宽,能降低特定多频率降噪的噪声。同时本实施例的斜边通道在实际生产工艺上易于实现。
实施例3。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机,如图5所示,其他特性与实施例2相同,不同之处在于:烟机主体设置有蜗壳,蜗壳装配于烟机主体内部。
蜗壳设置有外壳2,螺旋曲面噪声过滤装置1装配于外壳2内部,且烟机主体的风机装配于螺旋曲面噪声过滤装置1内部。
外壳2与螺旋曲面噪声过滤装置1之间存在空隙,将间隙的距离定义为h1。
在特定的距离,约噪声源波长的四分之一的距度处,粒子的速度达到最高。因本发明通过外壳2与螺旋曲面噪声过滤装置1的距离即h1,在噪声源波长的四分之一的距度处,就能有效消除该波长的噪声。
本实施例的螺旋曲面噪声过滤装置1装配于蜗壳内部,噪声源风机被包围于螺旋曲面噪声过滤装置1,有利于从源头上就降噪。该带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机能够有效利用油烟机的内部空间达到最小化的尺寸设计,同时能在噪声源头,即风机处或附近进行降噪。
实施例4。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机,如图6所示,其他特性与实施例2相同,不同之处在于:蜗壳还设置有吸音部3,所述吸音部3固定于间隙吸音部3的厚度定义为h2,且h2≤0.6h1。
吸音部3的密度和材料也具有重要的影响,声波会直接穿过超低密度的吸音部,没办法增加声能的摩擦耗损。在高密度下,噪声声波则会直接反射出去,没办法进入螺旋曲面噪声过滤装置1的孔。
因此本发明的吸音部3优选为纤维、pp棉、聚酯纤维、炭纤维或者多孔泡棉,或者吸音部3为多孔板。
本实施例较实施例2增加了吸音部3,吸音部3的设置会加大摩擦的耗损,增强降噪效果。
实施例5。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机,如图7所示,其他特征与实施例2相同,不同之处在于,本实施例的螺旋曲面板11具体为金属螺旋曲面板11。螺旋曲面噪声过滤装置1消除噪声频率范围为100hz~8000hz。
需说明的是本发明的螺旋曲面板11也可以为塑料螺旋曲面板11或者合金螺旋曲面板11,具体的实施方式以实际情况而定。
本发明的螺旋曲面板11的厚度少于20mm,因为过厚会增加油烟机的总体重量。
本实施例的螺旋曲面板11一体连接有强化结构13。具体的强化结构13为加强筋。
需说明的是,本发明的强化结构13也可以为加强筋、凸包或者凹包的其中一种,也可以为多种任意组合,具体的实施方式以实际情况而定。
本实施例与实施例2相比,螺旋曲面噪声过滤装置1的刚性更强为低阻尼结构。低阻尼结构能够使入射波和反射波在与反射面的特定的距离下有不同相位,从而噪音的声波可以相互抵消,从而降低噪音的强度。本实施例的金属的螺旋曲面噪声过滤装置1具有耐高温、耐用的优点。
实施例6。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机的设计:
目标频率:7000hz。
通孔111的孔径d=10mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=23mm,h1=2.6mm。
需说明的是,本实施例只列出了频率为7000hz的单目标频率的具体参数,并不表代本发明只能针对这个频率的噪声,只对应不同的参数,本发明能够消除特定的单频率的噪声。
实施例7。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机的设计:
目标频率1:800hz。
通孔111的孔径d=4mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=18mm,h1=20mm。
目标频率2:800hz。
通孔111的孔径d=5mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=23mm,h1=20mm。
本实施例列出了两个不同的d和b组合,可以产生相同的目标频率。
需说明的是,本实施例只列出了800hz目标频率的具体参数,本发明也可以针对不同单频率的噪声,由不同的参数调节得到目标频率,相同的目标频率也能由其他的参数调节组合得到相同的效果。
实施例8。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机的设计:
目标频率:8000hz。
通孔111的孔径d=10mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=23mm,h1=2.5mm。
需说明的是,本实施例只列出了频率为8000hz的单目标频率的具体参数,并不表代本发明只能针对这个频率的噪声,只对应不同的参数,本发明能够消除特定的单频率的噪声。
实施例9。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机的设计:
目标频率:5000hz。
通孔111的孔径d=10mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=25mm,h1=2.5mm。
需说明的是,本实施例只列出了频率为5000hz的单目标频率的具体参数,并不表代本发明只能针对这个频率的噪声,只对应不同的参数,本发明能够消除特定的单频率的噪声。
实施例10。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机的设计:
目标频率:100hz。
通孔111的孔径d=2mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=23mm,h1=50mm。
需说明的是,本实施例只列出了频率为100hz的单目标频率的具体参数,并不表代本发明只能针对这个频率的噪声,只对应不同的参数,本发明能够消除特定的单频率的噪声
实施例11。
一种带独立通道式螺旋曲面噪声过滤装置的油烟机的设计:
目标频率1:7000hz。
通孔111的孔径d=10mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=23mm,h1=2.6mm。
目标频率2:800hz。
通孔111的孔径d=5mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b=23mm,h1=20mm。
因此该油烟机的螺旋曲面噪声过滤装置1只在具有上述两个目标频率对应的通孔111的特性就能有效消除对应的频率的噪声。
需说明的是,本实施例只列出了两个目标频率的具体参数,并不表代本发明只能针对两种频率的噪声,只对应不同的参数,本发明能够消除多频率的噪声,达到宽带频率降噪目的。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。