本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种便于拆装的均匀送风电热鼓风干燥箱。
背景技术
电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工，医药，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的，指针的和数显的，自然对流和鼓风循环的，常规烘箱和真空类型的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的电热鼓风干燥箱中送风往往通过底面送风，仅从底面均匀送风，风到箱体上部时较为分散，不便均匀散热；
2.现有的电热鼓风干燥箱内部往往直接放置物件进行散热干燥，物件往往成堆放置，不便均匀散热，降低了装置的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于拆装的均匀送风电热鼓风干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的均匀送风电热鼓风干燥箱，包括干燥箱本体、设置于干燥箱本体中间位置的干燥转筒及围绕设置在干燥箱本体壁体内部的外筒干燥风通道，所述干燥箱本体呈上表面开口的圆筒状结构，干燥箱本体的中间位置的干燥转筒一圈处设有多组从上到下分布的中间干燥风孔，中间干燥风孔的下端一圈处固定套设有橡胶密封垫，橡胶密封垫活动贴合在干燥箱本体内部底面，橡胶密封垫的下表面固定设有固定板，所述固定板的下端固定焊接有连接座，所述连接座下端通过转轴活动设有导向轮，所述导向轮贴合设在导向槽的上表面，所述干燥箱本体的下端固定焊接有风箱，所述风箱内部底面中间位置固定焊接有电机，所述电机的转轴上固定焊接有电机连接架，所述电机连接架固定焊接在干燥转筒的下端位置，所述电机连接架外圈处的风箱中围绕设有一圈导流环，所述导流环的下端中间位置固定焊接有圆环，圆环上绑设有导流布带，所述外筒干燥风通道和干燥箱本体的内部之间通过外围干燥风孔相互连通，所述圆环的正下方的风箱上设有热风通道，所述热风通道的中间位置连通设有热风机，热风通道的开口处位于圆环的正下方；
所述干燥箱本体的内部还设有多组支撑隔板，多组支撑隔板从上到下依次排列，所述支撑隔板的表面呈圆形阵列状设有多组气流通孔，所述支撑隔板呈圆环形的板状结构活动套设在干燥转筒的外圈处，支撑隔板的内圈处固定焊接有一圈转动接触环，所述支撑隔板的外圈处的上表面固定焊接有支撑架，支撑架的上端固定焊接有磁吸头，上端相邻的支撑隔板的底面和下端相邻的支撑隔板上方的磁吸头之间相接触，所述干燥箱本体的内筒下端一圈固定焊接有支撑环，下端的支撑隔板座落在支撑环的上表面。
优选的，所述导向槽设置在干燥箱本体底面上，且导向槽围绕设在干燥转筒的一圈处。
优选的，所述导流环固定焊接在干燥箱本体的下表面，导流环的横截面呈三角形状，且三角形状的头部正对风箱的下表面。
优选的，所述导流布带均匀分布在导流环的两侧面，且导流环的两侧面上端分别指向干燥转筒的下端和外筒干燥风通道的下端。
优选的，所述外围干燥风孔设有多组，多组外围干燥风孔呈圆形阵列状从上到下分布。
优选的，所述转动接触环呈圆环状结构，转动接触环的厚度大于支撑隔板的厚度，转动接触环的贴合干燥转筒的一面活动镶嵌有滚珠，所述滚珠呈圆球状结构设有多组，多组滚珠呈圆形阵列状分布。
优选的，所述支撑架设有多组，多组支撑架呈圆形阵列状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.装置中热风机通过热风通道将热风均匀的送入风箱中，通过风箱中的导流环进行导流，将风均匀的送入中间的干燥转筒中和外围的外围干燥风通道中，热风通过中间干燥风孔和外围干燥风孔均匀的送入干燥箱本体中，从内向外送风和从外向内送风结合，达到了均匀送风的效果；
2.装置中待干燥物料可放置在支撑隔板中，支撑隔板之间通过支撑架相互支撑搭接，可将物料之间上下分开，通过外围干燥风孔和中间干燥风孔能够正好吹在物料之间，达到了均匀送风并干燥的目的，干燥效果好，干燥均匀；
3.支撑隔板之间通过支撑架上的磁吸头相互吸合，彼此之间不易晃动，结构稳固；
4.电机带动干燥转筒转动，干燥转筒和支撑隔板之间通过转动接触环上的滚珠相接触，保证了干燥转筒的稳定转动，且干燥转筒转动时增加了送风均匀的效果，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑隔板结构示意图；
图3为本发明图1中a处结构放大示意图；
图4为本发明图1中b处结构放大示意图。
图中：干燥箱本体1、磁吸头2、气流通孔3、滚珠4、中间干燥风孔5、干燥转筒6、支撑隔板7、外围干燥风孔8、外筒干燥风通道9、导流布带10、导流环11、圆环12、电机连接架13、电机14、热风机15、热风通道16、风箱17、支撑环18、支撑架19、转动接触环20、固定板21、橡胶密封垫22、连接座23、导向槽24、导向轮25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装的均匀送风电热鼓风干燥箱，包括干燥箱本体1、设置于干燥箱本体1中间位置的干燥转筒6及围绕设置在干燥箱本体1壁体内部的外筒干燥风通道9，干燥箱本体1呈上表面开口的圆筒状结构，干燥箱本体1的中间位置的干燥转筒6一圈处设有多组从上到下分布的中间干燥风孔5，中间干燥风孔5的下端一圈处固定套设有橡胶密封垫22，橡胶密封垫22活动贴合在干燥箱本体1内部底面，橡胶密封垫22的下表面固定设有固定板21，固定板21的下端固定焊接有连接座23，连接座23下端通过转轴活动设有导向轮25，导向轮25贴合设在导向槽24的上表面，干燥箱本体1的下端固定焊接有风箱17，风箱17内部底面中间位置固定焊接有电机14，电机14的转轴上固定焊接有电机连接架13，电机连接架13固定焊接在干燥转筒6的下端位置，电机连接架13外圈处的风箱17中围绕设有一圈导流环11，导流环11的下端中间位置固定焊接有圆环12，圆环12上绑设有导流布带10，外筒干燥风通道9和干燥箱本体1的内部之间通过外围干燥风孔8相互连通，圆环12的正下方的风箱17上设有热风通道16，热风通道16的中间位置连通设有热风机15，热风通道16的开口处位于圆环12的正下方；
干燥箱本体1的内部还设有多组支撑隔板7，多组支撑隔板7从上到下依次排列，支撑隔板7的表面呈圆形阵列状设有多组气流通孔3，支撑隔板7呈圆环形的板状结构活动套设在干燥转筒6的外圈处，支撑隔板7的内圈处固定焊接有一圈转动接触环20，支撑隔板7的外圈处的上表面固定焊接有支撑架19，支撑架19的上端固定焊接有磁吸头2，上端相邻的支撑隔板7的底面和下端相邻的支撑隔板7上方的磁吸头2之间相接触，干燥箱本体1的内筒下端一圈固定焊接有支撑环18，下端的支撑隔板7座落在支撑环18的上表面。
导向槽24设置在干燥箱本体1底面上，且导向槽24围绕设在干燥转筒6的一圈处。
导流环11固定焊接在干燥箱本体1的下表面，导流环11的横截面呈三角形状，且三角形状的头部正对风箱17的下表面。
导流布带10均匀分布在导流环11的两侧面，且导流环11的两侧面上端分别指向干燥转筒6的下端和外筒干燥风通道9的下端。
外围干燥风孔8设有多组，多组外围干燥风孔8呈圆形阵列状从上到下分布。
转动接触环20呈圆环状结构，转动接触环20的厚度大于支撑隔板7的厚度，转动接触环20的贴合干燥转筒6的一面活动镶嵌有滚珠4，滚珠4呈圆球状结构设有多组，多组滚珠4呈圆形阵列状分布。
支撑架19设有多组，多组支撑架19呈圆形阵列状分布。
工作原理：装置中热风机15通过热风通道16将热风均匀的送入风箱17中，通过风箱17中的导流环11进行导流，将风均匀的送入中间的干燥转筒6中和外围的外围干燥风通道9中，热风通过中间干燥风孔5和外围干燥风孔8均匀的送入干燥箱本体1中，从内向外送风和从外向内送风结合，达到了均匀送风的效果；
装置中待干燥物料可放置在支撑隔板7中，支撑隔板7之间通过支撑架19相互支撑搭接，可将物料之间上下分开，通过外围干燥风孔8和中间干燥风孔5能够正好吹在物料之间，达到了均匀送风并干燥的目的，干燥效果好，干燥均匀；
支撑隔板7外围可采用金属材质，支撑隔板7之间通过支撑架19上的磁吸头2相互吸合，彼此之间不易晃动，结构稳固；
电机14通过电机连接架13带动干燥转筒6转动，干燥转筒6和支撑隔板7之间通过转动接触环20上的滚珠4相接触，保证了干燥转筒6的稳定转动，滚珠4减少了装置之间的磨损，增加了设备的使用寿命，且干燥转筒6转动时增加了送风均匀的效果，适合推广。
橡胶密封垫22起到了密封导向槽24的作用，导向槽24中的导向轮25起到稳固干燥转筒6的作用，导向轮25通过转轴转动连接在连接座23上，连接座23固定焊接在固定板21上，固定板21与干燥转筒6相焊接，热风通道16的开口处设在导流环11横截面三角形头部的正下方，可将风导流呈两部分，导流布带10有着观察装置是否正常工作和起到一定导流的作用，将风均匀的送入中间干燥筒6中和外围干燥风通道9中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。