本发明涉及一种户外取暖器领域，尤其是一种户外取暖器的自发电吹风机构。
背景技术：
取暖器最常见的有电取暖器和燃气取暖器。主要用于对取暖要求不高的场地使用，电源采用市电220v电压，方便安全环保，但功效不是很大，不适合户外使用。燃气取暖器体积一般较小，但会产生味道，所以一般使用在不方便野外作业。
户外使用时，一般都采用辐射式的燃气取暖器，但是由于户外的特殊情况，场地宽阔且风向不定，无法形成对流效果将热量朝特定区域输送，因此辐射式燃气取暖器的取暖效果不佳，热量的损耗极大，能效十分低，同时由于缺少对流，会使得取暖器局部的温度偏高，存在起火等安全隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种户外取暖器的自发电吹风机构。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种户外取暖器的自发电吹风机构，包括燃烧筒、设置在燃烧筒内的燃烧头、设置在燃烧筒内并与燃烧头相对位的点火装置，还包括：
布风板，其位于燃烧筒的后端，布风板上开设有若干风孔；
冷却筒，所述的燃烧筒设置在所述的冷却筒中，所述的燃烧筒与冷却筒之间的间隙形成冷却风道，所述的冷却筒上开设有进气栅；
风扇，用于向冷却风道和燃烧筒送风，位于冷却筒的后端并与所述的进气栅相适配；
电机，其与风扇传动连接；
自发电组件，其包括导热块、温差发电片和散热器；
导热块，用于传导热量，其贴附在所述燃烧筒的外壁上；
温差发电片，贴附在导热块上，并与所述的电机电连接；
散热器，用于将温差发电片的一端面进行散热降温，其安装在温差发电片上，并使得温差发电片位于散热器与导热块之间。
作为优选，所述的燃烧头包括以下部件：
燃烧混合管，用于混合燃气和空气，燃烧混合管的出气端伸入至燃烧筒内；
燃烧器，侧面开设有气体出口，其安装在燃烧混合管的出气端；
环形瓦楞导气板，安装在燃烧器内，形成用于流通混合气体的瓦楞通道。
作为优选，所述的燃烧器包括燃烧器座和燃烧器帽，所述的环形瓦楞导气板位于所述的燃烧器座与燃烧器帽之间，所述燃烧器座的外边沿向前弯折形成导气裙边。
作为优选，所述的燃烧器内设有至少2个所述的环形瓦楞导气板，所述的燃烧头还包括环形隔板，所述的环形隔板位于相邻的所述环形瓦楞导气板之间。
作为优选，所述燃烧混合管的进气端上设有燃气喷嘴，所述的燃气喷嘴与外接的燃气储存装置连通，所述的燃气喷嘴通过喷嘴固定座与燃烧混合管固定连接，所述的燃气混合管的侧壁上开设有空气入口。
作为优选，所述的自发电组件至少有2个，其对称分布在燃烧筒的外部上，并且自发电组件的安装位置与燃烧筒内产生的火焰位置相对位。
本发明的有益效果在于：1、结构简单合理，使用便捷，使得本发明的户外暖风机具有自发电功能，能够实现电机和风扇的运转，从而将燃烧筒内的热量向外传递，实现对流效果，从而获得更好的户外取暖效果；2、采用本发明中特殊结构的燃烧头，能够起到防止回火的作用，使得燃烧火焰更加稳定均匀，燃烧也更加充分；3、根据不同功率的需求，可通过环形瓦楞导气板的叠加设置实现，无需单独设计制造，节约了大量的生产成本；4、由环形瓦楞导气板和环形隔板组成的瓦楞通道，可有效防止不同瓦楞通道中的混合气体发生窜气的情况，进而使得燃烧火焰更加稳定均匀；5、通过对冷却风道的设计、通过导向裙边对燃烧火焰的导向作用、以及自发电组件安装位置的调整，使得温差发电片的两端面的温差能够尽可能的大，从而提高发电效率，使得电机和风扇运行更加稳定可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的爆炸图。
图3是本发明的剖视图。
图4是图3中a部分的放大示意图。
图5是燃烧器的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1～图5，一种户外取暖器的自发电吹风机构，包括燃烧筒1、设置在燃烧筒1内的燃烧头2、设置在燃烧筒1内并与燃烧头2相对位的点火装置，还包括：
布风板3，其位于燃烧筒1的后端，布风板3上开设有若干风孔4；
冷却筒5，所述的燃烧筒1设置在所述的冷却筒5中，所述的燃烧筒1与冷却筒5之间的间隙形成冷却风道6，所述的冷却筒5上开设有进气栅；
风扇7，用于向冷却风道6和燃烧筒1送风，位于冷却筒5的后端并与所述的进气栅8相适配；
电机9，其与风扇7传动连接；
自发电组件，其包括导热块10、温差发电片11和散热器12；
导热块10，用于传导热量，其贴附在所述燃烧筒1的外壁上；
温差发电片11，贴附在导热块10上，并与所述的电机9电连接；
散热器12，用于将温差发电片11的一端面进行散热降温，其安装在温差发电片11上，并使得温差发电片11位于散热器12与导热块10之间。
优选的，所述的温差发电片11为陶瓷温差发电片11，具有性能稳定，环保高效等诸多优点。
优选的，所述的导热块10为金属导热块，例如铝制导热块或铁质导热块，导热效率高，且成本较低。
燃烧头2是户外取暖器中十分重要的部件，影响着燃气的充分燃烧、取暖器的火力大小等，而目前使用的燃烧头种类较多，使用效果差别较大。一部分燃烧头燃烧充分、火力也较大，但其结构较为复杂，成本较高；一部分燃烧头结构简单，但其使用效果较差，比较费气，同时火力不均匀。并且，现有的燃烧头根据功率需求的不同，需要单独设计气道，单独开模进行生产制造，相应的零部件也需要重新设计，因此成本大大增加。本实施例中，所述的燃烧头2包括以下部件：
燃烧混合管13，用于混合燃气和空气，燃烧混合管13的出气端伸入至燃烧筒1内；
燃烧器，侧面开设有气体出口23，其安装在燃烧混合管13的出气端；
环形瓦楞导气板14，安装在燃烧器内，形成用于流通混合气体的瓦楞通道15。
本实施例中通过环形瓦楞导气板14的存在，使得其形成瓦楞通道15，相较于常见的直通气道，瓦楞通道15可以到防止回火的功能，使得混合气体燃烧充分、火力较大、火焰也更加稳定均匀。
优选的，所述的燃烧器内设有至少2个所述的环形瓦楞导气板14，所述的燃烧头2还包括环形隔板16，所述的环形隔板16位于相邻的所述环形瓦楞导气板14之间。实际生产中，可通过组装不同数量的环形瓦楞导气板14，增加或减小混合气体的排出量，以满足不同功率燃烧头2的需求，无需单独开模生产制造，大大节约了生产成本。同时通过优选方案中环形隔板16的设置，可有效防止不同瓦楞通道15中的混合气体发生窜气的情况，进而使得燃烧火焰更加稳定均匀。
本实施例中，所述的燃烧器包括燃烧器座17和燃烧器帽18，所述的环形瓦楞导气板14位于所述的燃烧器座17与燃烧器帽18之间，所述燃烧器座17的外边沿向前弯折形成导气裙边19。分体式的燃烧器结构，便于增加或减少环形瓦楞导气板14和环形隔板16。并且通过导气裙边19的设置，能够有效将气体导流，进而控制火焰燃烧的方向，既提高了热量的利用率，也可以提高自发电组件的发热效率。
本实施例中，所述燃烧混合管13的进气端上设有燃气喷嘴20，所述的燃气喷嘴20与外接的燃气储存装置连通，所述的燃气喷嘴20通过喷嘴固定座21与燃烧混合管13固定连接，所述的燃气混合管的侧壁上开设有空气入口22。本实施例的结构简单合理，能够充分混合空气和燃气，保持后续混合气体的充分燃烧。
优选的，所述的自发电组件至少有2个，其对称分布在燃烧筒1的外部上，并且自发电组件的安装位置与燃烧筒1内产生的火焰位置相对位。通过自发电组件数量的增加，能够获得更大的发电功率，从而保证电机9和风扇7的正常运转。并且通过安装位置的特殊设计，使得其与火焰24最旺盛区域相对位，从而提高火焰24热量的利用率，使得温差发电片11的两个表面的温差更大，发电效率更高。
本发明使用操作与现有的户外取暖器一致，在此不再一一赘述。其工作原理为：混合气体在燃烧筒1内燃烧，燃烧筒1的温度上升，进而由导热块10将热量传导至温差发电片11靠近燃烧筒1的端面上，而温差发电片11的另一端面由散热器12进行散热，再加上热量传递过程中的损耗，使得温差发电片11的两个端面产生温度差，实现温差发电，从而可实现电机9和风扇7的运转。风扇7转动之后产生的一部分风可从布风板3上的风孔4吹入燃烧筒1内，使得燃烧筒1内的热量更快地向外传递，形成对流效果，大大提升户外取暖器的取暖效果，提升热量利用率。同时，风扇7转动之后产生的另一部分风可吹向冷却风道6中，将冷却风道6内的热量向外传递，进一步提升取暖效果，并且可提升冷却风道6内散热器12的散热效果，使得温差发电片11远离燃烧筒1的一端面温度更低，从而使得温差发电片11两端面的温差更大，获得更高效的发电效率。