本发明属于空冷器列管泄漏处理技术领域，具体的说是一种空冷器列管堵漏丝堵结构。
背景技术：
在环保形势日渐严峻的今天，空冷器作为一种节能、环保型的新型的冷换设备日益得到广泛的应用。为提高换热效率、节约钢材，空冷器列管大多采用正三角形错列式的排布方式，排布密集，换热管间距小。长时间使用后，由于介质腐蚀、冲刷或者装置开停工时的剧烈温度变化，空冷器列管管端极易发生泄漏。
先进生产应用中，空冷器列管泄漏的处理方式一般有三种：更换列管、塞子封堵后焊补、软质塞子封堵。在装置运行时现场更换列管不太容易实施，塞子封堵后焊补容易造成周围列管焊缝发生泄漏，软质塞子封堵后在温度剧烈变换时较易发生二次泄漏。为了提高堵漏的成功率，减少停工时间，寻求一种有效堵漏的方式十分必要。
技术实现要素：
为解决现今空冷器在运行时列管泄漏，三种普通堵漏方式的堵漏成功率低，停工时间长的问题，本发明提供一种空冷器列管堵漏丝堵结构。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种空冷器列管堵漏丝堵结构，包括若干空冷器列管和空冷器列管两端的管箱，所述的管箱包括中部的内腔、内侧的管箱内壁和外侧的管箱外壁，空冷器列管两端插入贯穿管箱内壁，其特征是，所述的空冷器列管端部插有圆锥形的锥塞，锥塞的小端直径小于空冷器列管内径，大端直径大于空冷器列管内径，管箱外壁上的空冷器列管对应位置旋有带丝堵帽的管箱丝堵，所述的锥塞的大端面中心开有锥堵孔，所述的锥堵孔与管箱丝堵内端面间安装有双头螺栓，所述的双头螺栓靠近锥塞大端面一侧旋有紧贴的前螺母和后螺母。
所述的空冷器列管堵漏丝堵结构，其中，所述的管箱丝堵内端面中心开有与双头螺栓相适应的丝堵孔。
所述的空冷器列管堵漏丝堵结构，其中，所述的锥塞锥度为1:5，材料为硬质橡胶材质。
所述的空冷器列管堵漏丝堵结构，其中，所述的前螺母的外径大于锥塞大端直径。
本发明的有益效果是：1、堵漏效果好，堵漏后发生二次泄漏的概率很低，且可以再次紧固处理；2、可以大大缩短紧急处理时间，由于不动火作业，不需要进行安全处理，工序简单，安全性高；3、堵漏速度快，停工时间极少，提高生产效率；4、成本低，堵漏所用部件均为化工厂常用物件，可以就地取材；5、结构简单，方便实施，维修人员均可独立完成；5、可以根据不同的管箱空腔宽度来调节前螺栓在双头螺栓的位置，通用性强，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的放大结构示意图。
附图中：1、空冷器列管，2、管箱，3、内腔，4、管箱外壁，5、管箱内壁，6、管箱丝堵，7、锥塞，8、双头螺栓，9、前螺母，10、后螺母，11、丝堵帽，12、丝堵孔，13、锥堵孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如附图中所示，一种空冷器列管堵漏丝堵结构，包括若干空冷器列管1和空冷器列管1两端的管箱2，所述的管箱2包括中部的长方体形的内腔3、有一定厚度的靠内侧的管箱内壁5和靠外侧的管箱外壁4，空冷器列管1的两端均插入管箱2内壁5，在泄漏的空冷器列管1的端部插有圆锥形的硬质橡胶材质的锥塞7，锥塞7锥度为1:5，锥塞7的小端直径小于空冷器列管1内径，大端直径大于空冷器列管1内径，管箱外壁4上的空冷器列管1对应位置旋有带丝堵帽11的管箱丝堵6，所述的锥塞7的大端面中心开有锥堵孔13，管箱丝堵6内端面中心开有丝堵孔12，所述的锥堵孔13与管箱丝堵6内端面的丝堵孔12间安装有相适应的双头螺栓8，所述的双头螺栓8靠近锥塞7大端面一侧旋有紧贴的前螺母9和后螺母10。前螺母9的外径大于锥塞7大端直径。
本空冷器列管堵漏丝堵结构在使用时，当个别空冷器列管由于介质腐蚀、冲刷或者装置开停工时的剧烈温度变化而发生泄漏时，先定位泄漏的空冷器列管，通过锥塞7的小端插入空冷器列管1内，然后测量锥塞7的大端面到管箱外壁4的外侧间的距离为l1,同时测量管箱丝堵6的旋入的有效长度l2和丝堵孔12深度l3，通过l1-（l2-l3）=l0来计算l0，然后根据l0调节前螺母9的位置，使前螺母9内端面到双头螺栓8外端面的距离实际距离略大于l0（塞堵更密合），然后旋转后螺母10，使后螺母10紧贴前螺母9旋紧，起到防止前螺母9定位的作用。然后把调节好的双头螺栓8插入到锥塞7的锥堵孔13内，双头螺栓8的另一端通过旋紧的管箱丝堵6中部的丝堵孔12顶紧限位，而同时前螺母9的内端面会挤压锥塞7的外端面，使锥塞7牢牢塞进泄漏的空冷器列管1内，使其密封，达到堵漏的目的；同时泄漏的空冷器列管1的另一端采取同样的方式进行堵漏。
采取上述的堵漏结构，堵漏效果好，堵漏速度快，堵漏后发生二次泄漏的概率很低，且可以再次紧固处理，停工时间极少，提高生产效率；可以大大缩短紧急处理时间，不需要进行安全处理，工序简单，安全性高；结构简单，作业成本低，方便实施，维修人员均可独立完成；可以根据不同的管箱空腔宽度来调节前螺栓在双头螺栓的位置，通用性强，适用范围广。