本发明涉及取暖装置技术领域，具体涉及一种散热片及电热油汀。
背景技术：
电热油汀取暖器主要由密封式电热元件、金属加热管、铁散热片、控温元件、电源开关、指示灯等组成。这种取暖器是将电热管安装在散热片的腔体内部，在腔体内电热管周围注有导热油。当接通电源后，电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热空间环境。被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始新的循环。
电热油汀取暖器因其中的导热油无需更换，使用寿命长，工作时无光无声，具有安全、卫生、无污染等优点，越来越受到消费者的青睐。而现有技术中的电热油汀取暖器的油路是直上直下的矩形或者圆形油路，汀片产生的热量快速飘到空气顶部，使得电热油汀升温效果慢，要长时间开机后才能感受到热量，取暖效果不理想。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有电热油汀取暖效果不理想的问题，提供一种取暖效果好、强度高、不易变形的散热片，及设置有该散热片的电热油汀。
为解决上述问题，本发明的一种散热片，包括：散热片本体；油包，设置在所述散热片本体上，至少具有一个，用于与相邻散热片上的油包串联；第一导油槽，设置在所述散热片本体的内壁上，与所述油包连通；所述散热片本体的外壁上设有若干凸起，所述散热片本体的内壁上设有若干第二导油槽，所述第二导油槽的槽底延伸至对应的所述凸起内，且所述第二导油槽均与所述第一导油槽连通。
所述第一导油槽沿所述散热片本体的长度方向上设置。
所述凸起凸出所述散热片本体的外壁的高度不高于所述油包凸出所述散热片本体的外壁的高度。
所述凸起在所述散热片本体的长度方向上呈螺旋状分布设置。
所述凸起为螺旋状。
所述散热片本体由散热片大片和散热片小片对接形成，所述散热片大片的外壁上设有所述凸起，所述散热片大片的内壁上设有所述第一导油槽以及所述第二导油槽，所述散热片小片的外壁上设有所述凸起，所述散热片小片的内壁上设有所述第一导油槽以及所述第二导油槽。
所述散热片大片上的所述凸起为第一凸起，所述散热片小片上的所述凸起为第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起在所述散热片本体厚度方向上一一对应设置。
所述散热片本体的长度方向上，偶数的所述第一凸起和奇数的所述第二凸起配合形成左螺旋状或右螺旋状分布，奇数的所述第一凸起和偶数的所述第二凸起配合形成右螺旋状或左螺旋状分布。
所述油包具有两个，分别为设置于所述散热片本体上端的上油包，和设置于所述散热片本体下端的下油包，所述第一导油槽位于所述上油包和所述下油包之间，两端分别与所述上油包和所述下油包连通，所述凸起位于所述上油包和所述下油包之间。
还包括沿所述散热片本体长度方向上，设置在所述第一导油槽的一侧或两侧的辅助油槽，所述辅助油槽的两端分别与所述上油包和所述下油包连通。
本发明的一种电热油汀，包括上述中任一项所述散热片。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明的散热片，包括散热片本体；油包，设置在所述散热片本体上，至少具有一个，用于与相邻散热片上的油包串联；第一导油槽，设置在所述散热片本体的内壁上，与所述油包连通；所述散热片本体的外壁上设有若干凸起，所述散热片本体的内壁上设有若干第二导油槽，所述第二导油槽的槽底延伸至对应的所述凸起内，且所述第二导油槽均与所述第一导油槽连通。若干第二导油槽和若干凸起的设置，有效的增加了散热片本体的散热面积，延长了油路的加热轨迹，有利于热量的传导和对流散热，对周边空气的加热能力强；凸起可以增加散热片本体的自身强度，有效的避免冲压过程中散热片本体的变形；而且，凸起可以阻挡热量快速的向上散失，使热量与底部的冷空气进行充分的对流，提高了热量的传递效率，升温效果快，能够快速的让用户感受到散热片的热量，取暖效果更加明显。
2.本发明的散热片，所述第一导油槽沿所述散热片本体的长度方向上设置，以获得最大的加热轨迹，有利于热量的传导和对流散热。
3.本发明的散热片，所述凸起凸出所述散热片本体的外壁的高度不高于所述油包凸出所述散热片本体的外壁的高度，避免凸起影响散热片本体与相邻散热片之间的组装。
4.本发明的散热片，所述凸起呈螺旋状分布，及所述凸起为螺旋状，可以使散热片更加的美观；同时，可以增加散热片本体的散热面积，有利于热量的传导和散热，延长了油路的加热轨迹，能更有效的将导热介质产生的热量散发出来，对周边空气的加热能力强。而且，螺旋状的凸起可以增加散热片本体的自身强度，有效的避免冲压过程中散热片本体的变形；
5.本发明的散热片，所述凸起位于所述上油包和所述下油包之间，可以避免所述凸起影响散热片与相邻散热片之间的组装。
6.本发明的电热油汀，具有上述的散热片，因此，也具有上述散热片的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一种实施方式中的散热片的主视图的结构示意图；
图2为本发明的第一种实施方式中的散热片的立体图的结构示意图；
图3为本发明的第二种实施方式中电热油汀的主视图的结构示意图；
附图标记说明：
1-散热片本体；11-散热片大片；12-散热片小片；21-第一导油槽；22-第二导油槽；3-凸起；31-第一凸起；32-第二凸起；41-上油包；42-下油包；5-辅助油槽；6-发热体组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
本实施例中的散热片，如图1和图2所示，包括散热片本体1、油包、第一导油槽21、第二导油槽22、凸起3和辅助油槽5。
所述散热片本体1由散热片大片11和散热片小片12对接形成。
油包设置在所述散热片本体1上，具有两个，分别为设置于所述散热片本体1上端的上油包41，和设置于所述散热片本体1下端的下油包42，上油包41和下油包42用于与相邻散热片上的上油包41和下油包42串联。
第一导油槽21设置在散热片大片11和散热片小片12的内壁上，所述第一导油槽21沿所述散热片本体1的长度方向上设置，位于所述上油包41和所述下油包42之间，两端分别与所述上油包41和所述下油包42连通。
第二导油槽22设置在散热片大片11和散热片小片12的内壁上，第二导油槽22具有若干个，所述第二导油槽22均与所述第一导油槽21连通。
凸起3设置在散热片大片11和散热片小片12的外壁上，位于所述上油包41和所述下油包42之间，具有若干个，所述第二导油槽22的槽底延伸至对应的所述凸起3内。所述凸起3凸出所述散热片本体1的外壁的高度不高于所述油包凸出所述散热片本体1的外壁的高度。所述凸起3在所述散热片本体1的长度方向上呈螺旋状分布设置，且所述凸起3为螺旋状。所述凸起3包括第一凸起31和第二凸起32。
在本实施例中，所述散热片大片11的外壁上设有所述第一凸起31，所述散热片小片12的外壁上设有所述第二凸起32。所述第一凸起31和所述第二凸起32在所述散热片本体1厚度方向上一一对应设置。在所述散热片本体1的长度方向上，参阅图3，偶数的所述第一凸起31和奇数的所述第二凸起32配合形成右螺旋状分布，奇数的所述第一凸起31和偶数的所述第二凸起32配合形成左螺旋状分布。当然，也可以为偶数的所述第一凸起31和奇数的所述第二凸起32成配合形左螺旋状分布，奇数的所述第一凸起31和偶数的所述第二凸起32配合形成右螺旋状分布。
辅助油槽5沿所述散热片本体1长度方向设置在所述散热片本体1的内壁上，位于所述第一导油槽21的两侧，所述辅助油槽5的两端分别与所述上油包41和所述下油包42连通。
若干第二导油槽22和若干凸起3的设置，有效的增加了散热片本体1的散热面积，延长了油路的加热轨迹，有利于热量的传导和对流散热，对周边空气的加热能力强；凸起3可以增加散热片本体1的自身强度，有效的避免冲压过程中散热片本体1的变形；而且，凸起3可以阻挡热量快速的向上散失，使热量与底部的冷空气进行充分的对流，提高了热量的传递效率，升温效果快，能够快速的让用户感受到散热片的热量，取暖效果更加明显。
作为可变换的实施方式，油包具有一个，用于与相邻散热片上的油包串联；当然，并不局限于此，也可以设置有三个、四个，只是油包设置的数量越多，减少了散热片本体1的散热面积，不利于热量的传导和对流散热。
作为可变换的实施方式，辅助油槽5设置在所述第一导油槽21的一侧。
作为可变换的实施方式，凸起3还可以为圆弧状、正方体状等，凸起3的形状使散热片更加美观，且不影响散热片与相邻散热片的组装即可。
实施例二:
本实施例的电热油汀，如图3所示，包括发热体组件6、导热油、和实施例一中所述的散热片。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。