本发明涉及纺织技术领域，具体来说，涉及一种纺织布料用烘干装置。
背景技术
众所周知，在纺织物生产中纺织烘箱是必不可少的生产设备之一，纺织烘箱的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的纺织烘箱主要包括有烘干箱和设置在烘干箱上的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干。但现有的纺织烘箱都是在壳体内设有加热装置，然后通过风道对内部加热，这种加热方式同时会对壳体加热，从而使热量散失，会造成资源的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种纺织布料用烘干装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种纺织布料用烘干装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的一侧设置有风机，所述风机的底部设置有管道一，所述风机的顶部设置有管道二，所述风机通过所述管道一和所述管道二与所述箱体固定连接，所述箱体的两端均对称设置有进料口，所述箱体的内侧中部设置有换热管，所述换热管且靠近所述风机的一侧设置有安装座，所述换热管且远离所述安装座的一侧设置有隔热板，所述换热管的顶部和底部对称设置有辊轮，所述辊轮的两端均设置有转轴，所述转轴与设置于所述箱体内壁上的轴承座固定连接，所述箱体的内侧上部设置有隔板，所述隔板上设置有若干个通孔，所述管道二的顶管贯穿所述箱体且延伸至所述隔板与所述箱体的内侧顶部之间，所述箱体的底部设置过滤箱，所述过滤箱的内部设置有若干个滤水装置，所述管道一的底端贯穿所述过滤箱且延伸至所述过滤箱的内部，所述过滤箱的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有排水管。
进一步的，所述箱体的内侧设置有隔热保温层。
进一步的，所述管道一和所述管道二的外侧均套设有保温袋。
进一步的，所述换热管为s形结构。
进一步的，所述安装座和所述隔热板之间的上部和下部均设置有防护网，所述防护网关于所述换热管对称。
进一步的，所述辊轮的两端均设置有挡料板。
进一步的，所述箱体的内侧设置有若干个温度感应装置。
本发明的有益效果：将换热管置于箱体的中部，在箱体的上部和下部同时放置待烘干的布料，通过辊轮传动，布料在箱体内部进行烘干的同时，风机驱动，使得箱体内部的气体经过过滤箱，水分被滤出，通过排水管排出，高温气体通过管道二和管道一回到箱体的内部，通过隔板上的通孔进行疏散分流，高温气体循环往复，提高烘干速度，节约能量。
另外，通过把箱体的内侧设置有隔热保温层，使得热能不易散失，同时避免箱体温度升高，烫伤操作人员；通过把管道一和所述管道二的外侧均套设有保温袋，进一步减少温度散失，同时避免烫伤操作人员；通过把换热管为s形结构，使得换热管的热能转换效率更高；通过把安装座和所述隔热板之间的上部和下部均设置有防护网，所述防护网关于所述换热管对称，避免异物落入换热管上；通过把辊轮的两端均设置有挡料板，使得布料不会产生位移；通过把箱体的内侧设置有若干个温度感应装置，使得箱体的内部温度实时监控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种纺织布料用烘干装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种纺织布料用烘干装置的侧视图。
图中：
1、箱体；2、风机；3、管道一；4、管道二；5、进料口；6、换热管；7、安装座；8、隔热板；9、辊轮；10、转轴；11、轴承座；12、隔板；13、通孔；14、过滤箱；15、滤水装置；16、漏斗；17、排水管；18、隔热保温层；19、保温袋；20、防护网；21、挡料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种纺织布料用烘干装置。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种纺织布料用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1为空腔结构，所述箱体1的一侧设置有风机2，所述风机2的底部设置有管道一3，所述风机2的顶部设置有管道二4，所述风机2通过所述管道一3和所述管道二4与所述箱体1固定连接，所述箱体1的两端均对称设置有进料口5，所述箱体1的内侧中部设置有换热管6，所述换热管6且靠近所述风机2的一侧设置有安装座7，所述换热管6且远离所述安装座7的一侧设置有隔热板8，所述换热管6的顶部和底部对称设置有辊轮9，所述辊轮9的两端均设置有转轴10，所述转轴10与设置于所述箱体1内壁上的轴承座11固定连接，所述箱体1的内侧上部设置有隔板12，所述隔板12上设置有若干个通孔13，所述管道二4的顶管贯穿所述箱体1且延伸至所述隔板12与所述箱体1的内侧顶部之间，所述箱体1的底部设置过滤箱14，所述过滤箱14的内部设置有若干个滤水装置15，所述管道一3的底端贯穿所述过滤箱14且延伸至所述过滤箱14的内部，所述过滤箱14的底部设置有漏斗16，所述漏斗16的底部设置有排水管17。
借助于上述技术方案，将换热管6置于箱体1的中部，在箱体1的上部和下部同时放置待烘干的布料，通过辊轮9传动，布料在箱体1内部进行烘干的同时，风机2驱动，使得箱体1内部的气体经过过滤箱14，水分被滤出，通过排水管17排出，高温气体通过管道二4和管道一3回到箱体1的内部，通过隔板12上的通孔13进行疏散分流，高温气体循环往复，提高烘干速度，节约能量。
另外，通过把箱体1的内侧设置有隔热保温层18，使得热能不易散失，同时避免箱体1温度升高，烫伤操作人员；通过把管道一3和所述管道二4的外侧均套设有保温袋19，进一步减少温度散失，同时避免烫伤操作人员；通过把换热管6为s形结构，使得换热管6的热能转换效率更高；通过把安装座7和所述隔热板8之间的上部和下部均设置有防护网20，所述防护网20关于所述换热管6对称，避免异物落入换热管6上；通过把辊轮9的两端均设置有挡料板21，使得布料不会产生位移；通过把箱体1的内侧设置有若干个温度感应装置，使得箱体1的内部温度实时监控。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将换热管6置于箱体1的中部，在箱体1的上部和下部同时放置待烘干的布料，通过辊轮9传动，布料在箱体1内部进行烘干的同时，风机2驱动，使得箱体1内部的气体经过过滤箱14，水分被滤出，通过排水管17排出，高温气体通过管道二4和管道一3回到箱体1的内部，通过隔板12上的通孔13进行疏散分流，高温气体循环往复，提高烘干速度，节约能量。
此外，通过把箱体1的内侧设置有隔热保温层18，使得热能不易散失，同时避免箱体1温度升高，烫伤操作人员；通过把管道一3和所述管道二4的外侧均套设有保温袋19，进一步减少温度散失，同时避免烫伤操作人员；通过把换热管6为s形结构，使得换热管6的热能转换效率更高；通过把安装座7和所述隔热板8之间的上部和下部均设置有防护网20，所述防护网20关于所述换热管6对称，避免异物落入换热管6上；通过把辊轮9的两端均设置有挡料板21，使得布料不会产生位移；通过把箱体1的内侧设置有若干个温度感应装置，使得箱体1的内部温度实时监控。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。