地板成型时清洗用的干燥单元的制作方法

本发明属于地板生产设备领域，具体涉及一种地板成型时清洗用的干燥单元。

背景技术

近年来，室内装修大量采用实木地板、实木复合地板等作为地面装饰材料。而实木地板存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题，市场上出现了一些强化地板和复合地板来满足消费者需求，但是，在使用中，因复合时采用的胶水会散发出很多有害物质（如甲醛），严重影响了人们的身体健康，因此，逐步形成一种新型环保的木塑复合材料产品，其在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出形成共挤板，接着，在成型后共挤板的表面进行贴皮（花纹装饰层），以完全复合地板的加工。

然而，在实际使用过程中，该共挤板的表皮层（也就是花纹装饰层）与共挤板存在了粘接不牢固的问题，更容易引起起皮或翘起的现象发生，使得地板的质量无法得到消费者的认可，因此，也很难打开该类地板的销售市场。

那么，为了克服粘接不牢固的问题，申请人发现，在胶合时候对粘接面的清洗十分的重要，而普通的清洗方式只是将粘接面上的杂物去除，确保涂胶的均匀性，进而提高粘接的强度。但是，所生产出的产品其剥离强度，还是很难达到使用要求，因此，本申请对清洗流程进行改进，采用无色易挥发的液体和树脂按比例进行混合制成清洗液，不仅对粘接面进行去污和去杂质处理，而且能够在粘接面上形成树脂固化层，因此，在后续的施胶过程中，不仅能够减少施胶量，而且更有利于表皮层和共挤板的胶合，从而大大提高抗剥离强度，那么如何形成树脂固化层，尤其是在对基板底面进行辊刷清洗溶剂的过程中，就显得格外的重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的地板成型时清洗用的干燥单元。其在实现基板旋转180°的前提下，完成基板表面溶剂层的烘干和风干，形成所需要的树脂固化层。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种地板成型时清洗用的干燥单元，其包括：

烘干段，其包括烘箱、设置在烘箱内且对基板进行加热的加热辊；

风干段，其包括风箱、在风箱内形成对流的气流组件；

其中烘箱包括沿着竖直方向延伸设置的烘干槽、位于烘干槽相对两侧水平延伸的进料槽和出料槽，干燥单元还包括用于将进料槽与烘干槽相连通的进料轨道、用于将出料槽与烘干槽相连通的出料轨道、分别往复式的滑动在进料轨道和出料轨道上的进料小车和出料小车、以及分别设置在进料小车和出料小车上的进料机械手和出料机械手，其中进料机械手运动至烘干槽时，能够将所夹取的基板向出料机械手推送，出料机械手夹取基板后向出料槽移动将基板向风箱水平传递。

优选地，进料轨道和出料轨道对称设置，且包括水平设置的水平段、竖直设置在烘干槽内的垂直段、用于将水平段与垂直段对接的弧形段。由轨道的设置能够驱使基板在水平和竖直状态进行切换，而本申请中，通过进料轨道和出料轨道对称设置，先将基板的辊刷面水平向下转换呈竖直向右，然后再将竖直向右转换呈水平朝上，以实现基板辊刷面180°的翻转，十分方便后续的基板堆码或连续性贴皮加工。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，在水平段远离弧形段端部设有横向限制端口，在垂直段的下端部设有纵向限制端口，当进料小车运动至横向限制端口所在位置时，进料机械手夹取基板沿着进料轨道向烘干槽内运动，直到运动至纵向限制端口位置时，基板由水平状态转换呈竖直状态；然后由出料机械手夹取基板并沿着所述出料轨道向所述出料槽内运动，直到运动至所述出料槽内的所述横向限制端口位置时，基板由竖直状态转换呈水平状态；完成基板的180°翻转使得基板涂刷有清洗液的表层朝上的平移至所述风箱内。

优选地，进料机械手的夹头夹持在基板的相对两侧，且夹头通过伸缩支臂连接在进料小车上。

进一步的，夹头包括沿着进料轨道宽度方向相向运动的设置在进料小车上的滑座、设置在滑座上且具有与基板侧边相匹配缺口的伸缩式夹臂。

优选地，出料机械手通过负压吸附头吸附在基板形成有清洗液的相对侧面上，且负压吸附头通过伸缩支臂连接在出料小车上。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，加热辊分布在烘干槽侧壁与进料导轨和出料轨道之间，且沿着进料导轨和出料轨道宽度方向延伸设置。

优选地，在加热辊与烘干槽侧壁之间还设有箔片。便于热能的汇聚，从而在降低能耗的前提下，提高烘干效果。

进一步的，在所述烘干槽底部设有所述的箔片，在所述箔片的上方还设有所述的加热辊，其中对于底部的所述加热辊和位于侧部的所述加热辊之间相互平行设置。

此外，气流组件包括分别设置在风箱相对两侧的进风扇和排风扇。在进风扇和排风扇的设置下，使得经过风箱的基板能够在对流的气流中快速散热，更有利于形成固化树脂层。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明在实现基板旋转180°的前提下，完成基板表面溶剂层的烘干和风干，形成所需要的树脂固化层，同时，操作简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本发明干燥单元的主视示意图(进料机械手向出料机械手平移送料时)；

图2为本发明干燥单元的主视示意图(出料机械手吸附基板时)；

其中：d、干燥单元；d1、烘干段；d10、烘箱；d100、烘干槽；d101、进料槽；d102、出料槽；d11、加热辊；d2、风干段；d20、风箱；d21、气流组件；d210、进风扇；d211、出风扇；d3、进料轨道；d30、水平段；d31、垂直段；d32、弯曲段；d33、横向限制端口；d34、纵向限制端口；d4、出料轨道；d5、进料小车；d6、出料小车；d7进料机械手；d70、夹头；d700、滑座；d701、夹臂；d8、出料机械手；d80、负压吸附头；d9、箔片;b、基板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的地板成型时清洗用的干燥单元d，其包括：烘干段d1，其包括烘箱d10、设置在烘箱d10内且对基板b进行加热的加热辊d11；风干段d2，其包括风箱d20、在风箱d20内形成对流的气流组件d21。

烘箱d10包括沿着竖直方向延伸设置的烘干槽d100、位于烘干槽d100相对两侧水平延伸的进料槽d101和出料槽d102，干燥单元d还包括用于将进料槽d101与烘干槽d100相连通的进料轨道d3、用于将出料槽d102与烘干槽d100相连通的出料轨道d4、分别往复式的滑动在进料轨道d3和出料轨道d4上的进料小车d5和出料小车d6、以及分别设置在进料小车d5和出料小车d6上的进料机械手d7和出料机械手d8，其中进料机械手d7运动至烘干槽d100时，能够将所夹取的基板向出料机械手d8推送，出料机械手d8夹取基板后向出料槽d102移动将基板向风箱d20水平传递。

进料轨道d3和出料轨道d4对称设置，且包括水平设置的水平段d30、竖直设置在烘干槽d100内的垂直段d31、用于将水平段d30与垂直段d31对接的弧形段d32。由轨道的设置能够驱使基板在水平和竖直状态进行切换，而本申请中，通过进料轨道和出料轨道对称设置，先将基板的辊刷面水平向下转换呈竖直向右，然后再将竖直向右转换呈水平朝上，以实现基板辊刷面180°的翻转，十分方便后续的基板堆码或连续性贴皮加工。

具体的，在水平段d30远离弧形段d32端部设有横向限制端口d33，在垂直段d31的下端部设有纵向限制端口d34，当进料小车d5运动至横向限制端口d33所在位置时，进料机械手d7夹取基板沿着进料轨道d3向烘干槽d100内运动，直到运动至纵向限制端口d34位置时，基板由水平状态转换呈竖直状态；然后由出料机械手d7夹取基板并沿着出料轨道d4向出料槽d102内运动，直到运动至出料槽d102内的横向限制端口d33位置时，基板由竖直状态转换呈水平状态；完成基板的180°翻转使得基板涂刷有清洗液的表层朝上的平移至风箱内。

本例中，进料机械手d7的夹头d70夹持在基板的相对两侧，且夹头d70通过伸缩支臂连接在进料小车d5上。

具体的，夹头d70包括沿着进料轨道d3宽度方向相向运动的设置在进料小车d5上的滑座d700、设置在滑座d700上且具有与基板侧边相匹配缺口的伸缩式夹臂d701。

出料机械手d8通过负压吸附头d80吸附在基板形成有清洗液的相对侧面上，且负压吸附头d80通过伸缩支臂连接在出料小车d6上。

加热辊d11分布在烘干槽d100侧壁与进料导轨d3和出料轨道d4之间，且沿着进料导轨d3和出料轨道d4宽度方向延伸设置。

本例中，在加热辊d11与烘干槽d100侧壁之间还设有箔片d9。便于热能的汇聚，从而在降低能耗的前提下，提高烘干效果。

进一步的，在烘干槽d100底部设有箔片d9，在该箔片d9的上方还设有加热辊d11，其中对于底部的加热辊d11和位于侧部的加热辊d11之间相互平行设置。

此外，气流组件d21包括分别设置在风箱d20相对两侧的进风扇d210和排风扇d211。在进风扇d210和排风扇d211的设置下，使得经过风箱d20的基板能够在对流的气流中快速散热，更有利于形成固化树脂层。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。