一种化工热蒸汽循环利用装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，更具体的说是一种化工热蒸汽循环利用装置。

背景技术

现今工业上的废蒸汽往往通过暗沟或者地道排放到作业环境外，废蒸汽的热量通常比较高，如果将这些废料直接排放的话，不仅会对生产环境产生不利影响，也会造成能源浪费，无形中增加了生产成本，排出后会使周围温度上升，改变大气压；其次，废蒸汽会造成空气湿度的增加，滋生有害细菌。现有的处理废气装置成本较高，且不能高效的处理和利用废气，为此我们提出一种化工热蒸汽循环利用装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种化工热蒸汽循环利用装置，其有益效果为本发明能够充分利用循环废热蒸汽的热量对湿物料进行加热、烘干，同时利用干物料产生的热量对湿物料进行预加热，减少所需的预热能耗。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种化工热蒸汽循环利用装置，包括支架、蒸汽流动加热箱、湿物料输送机构、动力机构、蒸汽循环利用组件、干物料散热机构、预热管组件和集料箱，所述的蒸汽流动加热箱固定连接在支架的上端，湿物料输送机构固定连接在支架的下端，蒸汽流动加热箱固定连接在湿物料输送机构上，动力机构的前端固定连接在支架上，动力机构的后端连接在湿物料输送机构的右端，蒸汽循环利用组件的中端连接在蒸汽流动加热箱的右端，蒸汽循环利用组件的上端连接在蒸汽流动加热箱的上端，蒸汽循环利用组件的下端连接在干物料散热机构上，干物料散热机构固定连接在支架的右端，干物料散热机构与蒸汽循环利用组件传动连接，干物料散热机构与湿物料输送机构传动连接，干物料散热机构和湿物料输送机构之间连接有预热管组件,集料箱固定连接在支架的右端，集料箱位于干物料散热机构的下方。

所述的支架包括竖架板、矩形通槽、横架板、托板、连杆和座板，竖架板的中端设置有矩形通槽,竖架板的右端固定连接有横架板，横架板的上端固定连接有托板,座板通过两个连杆固定连接在横架板的右端。

所述的蒸汽流动加热箱包括蒸汽流动箱体、带有控制阀门的进气管、加热箱和蒸汽导向管,蒸汽流动箱体的上端连接并连通带有控制阀门的进气管,蒸汽流动箱体的下端连接并连通加热箱,蒸汽流动箱体的右端连接并连通蒸汽导向管；蒸汽流动箱体的左端固定连接在竖架板的上端；加热箱的下端为弧形设置。

所述的湿物料输送机构包括送料筒、导料管、进料管、送料转轴、主动锥齿轮和螺旋送料叶片，送料筒的左端固定连接在竖架板的下端，送料筒的右端固定连接在托板上，进料管穿过矩形通槽,进料管的右端固定连接在送料筒上，进料管与送料筒连通，送料筒的右端连接并连通导料管,送料转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在送料筒上，送料转轴的右端固定连接有主动锥齿轮,主动锥齿轮位于送料筒的外端，送料转轴上固定连接有螺旋送料叶片,螺旋送料叶片位于送料筒内；加热箱的下端固定连接在送料筒的上表面上。

所述的动力机构包括电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，电机固定连接在横架板上，电机的输出轴上固定连接有主动带轮，从动带轮和主动带轮之间连接有传动皮带，从动带轮固定连接在送料转轴上。

所述的蒸汽循环利用组件包括风扇组件、蒸汽循环管道、驱动带轮、驱动皮带、轴架板、转轴和传动锥齿轮，风扇组件的一端连接在蒸汽导向管上，风扇组件的另一端连接并连通蒸汽循环管道,蒸汽循环管道的上端连接并连通在蒸汽流动箱体的上端，风扇组件和驱动带轮之间连接驱动皮带,驱动带轮固定连接在转轴的中端，转轴的一端通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在干物料散热机构上，转轴的另一端固定连接有传动锥齿轮。

所述的风扇组件包括风扇本体、过滤膜和传动带轮，风扇本体的一端密封转动连接在蒸汽导向管上，风扇本体的一端固定连接有过滤膜，风扇本体的另一端锥形设置，风扇本体的另一端密封转动连接并连通蒸汽循环管道，风扇本体上固定连接有传动带轮，传动带轮和驱动带轮之间连接驱动皮带。

所述的干物料散热机构包括散热筒、排料管、驱动轴、驱动锥齿轮、搅拌散热板和残渣筛分孔，散热筒固定连接在横架板的右端，轴架板固定连接在散热筒上，散热筒的下端偏心位置连接并连通排料管，排料管位于集料箱的正上方，集料箱设置在座板上；驱动轴的两端通过带座轴承转动连接在散热筒上，驱动轴的上端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮位于散热筒的外端，传动锥齿轮与驱动锥齿轮的一端啮合，主动锥齿轮与驱动锥齿轮的另一端啮合，导料管连接并连通在散热筒的上端，驱动轴上固定连接有多个搅拌散热板，搅拌散热板位于散热筒内，散热筒的底面上设置有多个残渣筛分孔。

所述的预热管组件包括引流管和抽风机，引流管的中端设置有抽风机，引流管的一端连接并连通进料管，引流管的另一端连接并连通在散热筒的上端。

本发明一种化工热蒸汽循环利用装置的有益效果为：

本发明一种化工热蒸汽循环利用装置，本发明能够充分利用化工蒸汽的热量对湿物料进行加热、烘干，同时利用干物料产生的热量对湿物料进行预加热减少所需的预热能耗。利用化工蒸汽充满蒸汽流动加热箱内产生的热量对湿物料输送机构的表面进行加热，从而将湿物料进行加热、烘干，蒸汽循环利用组件使蒸汽流动加热箱内的化工蒸汽得以循环利用，能够充分利用化工蒸汽的热量，被烘干的干物料输送至干物料散热机构内，被烘干的干物料自身带的热蒸汽进入干物料散热机构的上半部分，抽风机将热蒸汽抽往湿物料的进料管内，对湿物料进行预加热，减少所需的预热能耗。

附图说明

图1为本发明一种化工热蒸汽循环利用装置的结构示意图；

图2为本发明一种化工热蒸汽循环利用装置的剖视结构示意图；

图3为支架的结构示意图；

图4为蒸汽流动加热箱的结构示意图；

图5为湿物料输送机构的结构示意图；

图6为螺旋送料叶片的结构示意图；

图7为动力机构的结构示意图；

图8为蒸汽循环利用组件的结构示意图；

图9为风扇组件的结构示意图；

图10为风扇本体的结构示意图；

图11为干物料散热机构的结构示意图一；

图12为搅拌散热板的结构示意图；

图13为干物料散热机构的结构示意图二；

图14为预热管组件的结构示意图。

图中：支架1；竖架板1-1；矩形通槽1-2；横架板1-3；托板1-4；连杆1-5；座板1-6；蒸汽流动加热箱2；蒸汽流动箱体2-1；进气管2-2；加热箱2-3；蒸汽导向管2-4；湿物料输送机构3；送料筒3-1；导料管3-2；进料管3-3；送料转轴3-4；主动锥齿轮3-5；螺旋送料叶片3-6；动力机构4；电机4-1；主动带轮4-2；从动带轮4-3；传动皮带4-4；蒸汽循环利用组件5；风扇组件5-1；风扇本体5-1-1；过滤膜5-1-2；传动带轮5-1-3；蒸汽循环管道5-2；驱动带轮5-3；驱动皮带5-4；轴架板5-5；转轴5-6；传动锥齿轮5-7；干物料散热机构6；散热筒6-1；排料管6-2；驱动轴6-3；驱动锥齿轮6-4；搅拌散热板6-5；残渣筛分孔6-6；预热管组件7；引流管7-1；抽风机7-2；集料箱8。

具体实施方式

下面结合附图1-14和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-14说明本实施方式，一种化工热蒸汽循环利用装置，包括支架1、蒸汽流动加热箱2、湿物料输送机构3、动力机构4、蒸汽循环利用组件5、干物料散热机构6、预热管组件7和集料箱8，所述的蒸汽流动加热箱2固定连接在支架1的上端，湿物料输送机构3固定连接在支架1的下端，蒸汽流动加热箱2固定连接在湿物料输送机构3上，动力机构4的前端固定连接在支架1上，动力机构4的后端连接在湿物料输送机构3的右端，蒸汽循环利用组件5的中端连接在蒸汽流动加热箱2的右端，蒸汽循环利用组件5的上端连接在蒸汽流动加热箱2的上端，蒸汽循环利用组件5的下端连接在干物料散热机构6上，干物料散热机构6固定连接在支架1的右端，干物料散热机构6与蒸汽循环利用组件5传动连接，干物料散热机构6与湿物料输送机构3传动连接，干物料散热机构6和湿物料输送机构3之间连接有预热管组件7,集料箱8固定连接在支架1的右端，集料箱8位于干物料散热机构6的下方。在使用时，将化工热蒸汽与蒸汽流动加热箱2连通，将动力机构4通过导线连通电源，动力机构4对落入湿物料输送机构3内的湿物料进行输送，利用化工蒸汽充满蒸汽流动加热箱2内产生的热量对湿物料输送机构3的表面进行加热，从而将湿物料进行加热、烘干，蒸汽循环利用组件5使蒸汽流动加热箱2内的化工蒸汽得以循环利用，能够充分利用化工蒸汽的热量；湿物料输送机构3将被烘干的干物料输送至干物料散热机构6内，同时湿物料输送机构3带动干物料散热机构6工作，对落入干物料散热机构6内的干物料进行搅拌散热，被烘干的干物料自身带的热蒸汽散发到干物料散热机构6的上半部分，抽风机7-2将热蒸汽抽往湿物料的进料管3-3内，对湿物料进行预加热，减少所需的预热能耗。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述的支架1包括竖架板1-1、矩形通槽1-2、横架板1-3、托板1-4、连杆1-5和座板1-6，竖架板1-1的中端设置有矩形通槽1-2,竖架板1-1的右端固定连接有横架板1-3，横架板1-3的上端固定连接有托板1-4,座板1-6通过两个连杆1-5固定连接在横架板1-3的右端。

所述的蒸汽流动加热箱2包括蒸汽流动箱体2-1、带有控制阀门的进气管2-2、加热箱2-3和蒸汽导向管2-4,蒸汽流动箱体2-1的上端连接并连通带有控制阀门的进气管2-2,蒸汽流动箱体2-1的下端连接并连通加热箱2-3,蒸汽流动箱体2-1的右端连接并连通蒸汽导向管2-4；蒸汽流动箱体2-1的左端固定连接在竖架板1-1的上端；加热箱2-3的下端为弧形设置。所述的蒸汽流动加热箱2在使用时，将化工热蒸汽与进气管2-2连通，化工热蒸汽进入到蒸汽流动箱体2-1后充满加热箱2-3和蒸汽导向管2-4。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述的湿物料输送机构3包括送料筒3-1、导料管3-2、进料管3-3、送料转轴3-4、主动锥齿轮3-5和螺旋送料叶片3-6，送料筒3-1的左端固定连接在竖架板1-1的下端，送料筒3-1的右端固定连接在托板1-4上，进料管3-3穿过矩形通槽1-2,进料管3-3的右端固定连接在送料筒3-1上，进料管3-3与送料筒3-1连通，送料筒3-1的右端连接并连通导料管3-2,送料转轴3-4的两端分别通过带座轴承转动连接在送料筒3-1上，送料转轴3-4的右端固定连接有主动锥齿轮3-5,主动锥齿轮3-5位于送料筒3-1的外端，送料转轴3-4上固定连接有螺旋送料叶片3-6,螺旋送料叶片3-6位于送料筒3-1内；加热箱2-3的下端固定连接在送料筒3-1的上表面上。所述的湿物料输送机构3在使用时，送料转轴3-4转动带着主动锥齿轮3-5和螺旋送料叶片3-6转动，螺旋送料叶片3-6转动对从进料管3-3落入到送料筒3-1内的湿物料进行输送，加热箱2-3内充满的化工蒸汽对送料筒3-1的表面进行加热，从而将输送过程中的湿物料进行逐步加热、烘干。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述的动力机构4包括电机4-1、主动带轮4-2、从动带轮4-3和传动皮带4-4，电机4-1固定连接在横架板1-3上，电机4-1的输出轴上固定连接有主动带轮4-2，从动带轮4-3和主动带轮4-2之间连接有传动皮带4-4，从动带轮4-3固定连接在送料转轴3-4上。所述的动力机构4在使用时，将电机4-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机4-1带动主动带轮4-2转动，主动带轮4-2通过传动皮带4-4带动从动带轮4-3转动，从动带轮4-3带动送料转轴3-4转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述的蒸汽循环利用组件5包括风扇组件5-1、蒸汽循环管道5-2、驱动带轮5-3、驱动皮带5-4、轴架板5-5、转轴5-6和传动锥齿轮5-7，风扇组件5-1的一端连接在蒸汽导向管2-4上，风扇组件5-1的另一端连接并连通蒸汽循环管道5-2,蒸汽循环管道5-2的上端连接并连通在蒸汽流动箱体2-1的上端，风扇组件5-1和驱动带轮5-3之间连接驱动皮带5-4,驱动带轮5-3固定连接在转轴5-6的中端，转轴5-6的一端通过带座轴承转动连接在轴架板5-5上，轴架板5-5固定连接在干物料散热机构6上，转轴5-6的另一端固定连接有传动锥齿轮5-7。所述的蒸汽循环利用组件5在使用时，传动锥齿轮5-7带动转轴5-6和驱动带轮5-3转动，驱动带轮5-3通过驱动皮带5-4带动风扇组件5-1转动，风扇组件5-1将蒸汽导向管2-4内的化工蒸汽抽吸到蒸汽循环管道5-2内，化工蒸汽经过蒸汽循环管道5-2流回到蒸汽流动箱体2-1内，实现化工蒸汽的循环利用。

所述的风扇组件5-1包括风扇本体5-1-1、过滤膜5-1-2和传动带轮5-1-3，风扇本体5-1-1的一端密封转动连接在蒸汽导向管2-4上，风扇本体5-1-1的一端固定连接有过滤膜5-1-2，风扇本体5-1-1的另一端锥形设置，风扇本体5-1-1的另一端密封转动连接并连通蒸汽循环管道5-2，风扇本体5-1-1上固定连接有传动带轮5-1-3，传动带轮5-1-3和驱动带轮5-3之间连接驱动皮带5-4。所述的风扇组件5-1在使用时，驱动皮带5-4通过传动带轮5-1-3带动风扇本体5-1-1转动，过滤膜5-1-2采用微孔过滤膜，对化工蒸汽的透过性好，同时也可以有效过滤灰尘等微小颗粒物。

具体实施方式六：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述的干物料散热机构6包括散热筒6-1、排料管6-2、驱动轴6-3、驱动锥齿轮6-4、搅拌散热板6-5和残渣筛分孔6-6，散热筒6-1固定连接在横架板1-3的右端，轴架板5-5固定连接在散热筒6-1上，散热筒6-1的下端偏心位置连接并连通排料管6-2，排料管6-2位于集料箱8的正上方，集料箱8设置在座板1-6上；驱动轴6-3的两端通过带座轴承转动连接在散热筒6-1上，驱动轴6-3的上端固定连接有驱动锥齿轮6-4，驱动锥齿轮6-4位于散热筒6-1的外端，传动锥齿轮5-7与驱动锥齿轮6-4的一端啮合，主动锥齿轮3-5与驱动锥齿轮6-4的另一端啮合，导料管3-2连接并连通在散热筒6-1的上端，驱动轴6-3上固定连接有多个搅拌散热板6-5，搅拌散热板6-5位于散热筒6-1内，散热筒6-1的底面上设置有多个残渣筛分孔6-6。所述的干物料散热机构6在使用时，主动锥齿轮3-5带动驱动锥齿轮6-4转动，驱动锥齿轮6-4带动驱动轴6-3和搅拌散热板6-5转动，将被烘干的干物料经过导料管3-2落入到散热筒6-1内，搅拌散热板6-5对干物料进行搅拌散热，被烘干的干物料自身带的热蒸汽散发到散热筒6-1的上半部分，被烘干后的干物料碎渣、残渣经过多个残渣筛分孔6-6排出，散热冷却后的干物料经过排料管6-2排到集料箱8内。

具体实施方式七：

下面结合图1-14说明本实施方式，所述的预热管组件7包括引流管7-1和抽风机7-2，引流管7-1的中端设置有抽风机7-2，引流管7-1的一端连接并连通进料管3-3，引流管7-1的另一端连接并连通在散热筒6-1的上端。所述的预热管组件7在使用时，将抽风机7-2连通电源并启动，抽风机7-2将散热筒6-1上半部分的热蒸汽抽往湿物料的进料管3-3内，对湿物料进行预加热，减少所需的预热能耗。

本发明一种化工热蒸汽循环利用装置的工作原理：使用装置时，在使用时，将化工热蒸汽与蒸汽流动加热箱2连通，将动力机构4通过导线连通电源，动力机构4对落入湿物料输送机构3内的湿物料进行输送，利用化工蒸汽充满蒸汽流动加热箱2内产生的热量对湿物料输送机构3的表面进行加热，从而将湿物料进行加热、烘干，蒸汽循环利用组件5使蒸汽流动加热箱2内的化工蒸汽得以循环利用，能够充分利用化工蒸汽的热量；湿物料输送机构3将被烘干的干物料输送至干物料散热机构6内，同时湿物料输送机构3带动干物料散热机构6工作，对落入干物料散热机构6内的干物料进行搅拌散热，被烘干的干物料自身带的热蒸汽散发到干物料散热机构6的上半部分，抽风机7-2将热蒸汽抽往湿物料的进料管3-3内，对湿物料进行预加热，减少所需的预热能耗。所述的蒸汽流动加热箱2在使用时，将化工热蒸汽与进气管2-2连通，化工热蒸汽进入到蒸汽流动箱体2-1后充满加热箱2-3和蒸汽导向管2-4。所述的湿物料输送机构3在使用时，送料转轴3-4转动带着主动锥齿轮3-5和螺旋送料叶片3-6转动，螺旋送料叶片3-6转动对从进料管3-3落入到送料筒3-1内的湿物料进行输送，加热箱2-3内充满的化工蒸汽对送料筒3-1的表面进行加热，从而将输送过程中的湿物料进行逐步加热、烘干。所述的动力机构4在使用时，将电机4-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机4-1带动主动带轮4-2转动，主动带轮4-2通过传动皮带4-4带动从动带轮4-3转动，从动带轮4-3带动送料转轴3-4转动。所述的蒸汽循环利用组件5在使用时，传动锥齿轮5-7带动转轴5-6和驱动带轮5-3转动，驱动带轮5-3通过驱动皮带5-4带动风扇组件5-1转动，风扇组件5-1将蒸汽导向管2-4内的化工蒸汽抽吸到蒸汽循环管道5-2内，化工蒸汽经过蒸汽循环管道5-2流回到蒸汽流动箱体2-1内，实现化工蒸汽的循环利用。所述的风扇组件5-1在使用时，驱动皮带5-4通过传动带轮5-1-3带动风扇本体5-1-1转动，过滤膜5-1-2采用微孔过滤膜，对化工蒸汽的透过性好，同时也可以有效过滤灰尘等微小颗粒物。所述的干物料散热机构6在使用时，主动锥齿轮3-5带动驱动锥齿轮6-4转动，驱动锥齿轮6-4带动驱动轴6-3和搅拌散热板6-5转动，将被烘干的干物料经过导料管3-2落入到散热筒6-1内，搅拌散热板6-5对干物料进行搅拌散热，被烘干的干物料自身带的热蒸汽散发到散热筒6-1的上半部分，被烘干后的干物料碎渣、残渣经过多个残渣筛分孔6-6排出，散热冷却后的干物料经过排料管6-2排到集料箱8内。所述的预热管组件7在使用时，将抽风机7-2连通电源并启动，抽风机7-2将散热筒6-1上半部分的热蒸汽抽往湿物料的进料管3-3内，对湿物料进行预加热，减少所需的预热能耗；使用完后，蒸汽流动箱体2-1内的蒸汽通过进气管2-2排出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。