EEPROM的数据写入的控制方法、系统及空调器与流程

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种eeprom的数据写入的控制方法、一种eeprom的数据写入的控制系统、一种空调器和一种计算机可读存储介质。

背景技术：

目前，在相关技术中，空调设备的厂家都开始实施产品硬件标准化，以降低硬件的生产成本、研发成本和管理成本，而用户对空调设备的个性化需求则日益提高，用户对空调设备往往有定制需求，而现有技术中，当用户提出定值需求后，往往需要在现有的空调设备主控电路板的基础上，根据用户的定值需求修改e方参数，然后通知生产线将修改后的e方参数写入存储器，再将写入了e方参数的存储器安装在主控电路板上。在该过程中，研发工程师要针对用户需求编写e方参数，测试部要对编写的e方参数进行测试，最后生产线要为定值的主控电路板申请独立的编码以应对不同的生产环节，最终生产出来的主控电路板只能应用在该用户定制的一种机型上，无法实现通用，导致整个定制过程成本非常高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种eeprom的数据写入的控制方法。

本发明的第二方面提出一种eeprom的数据写入的控制系统。

本发明的第三方面提出一种空调器。

本发明的第四方面提出一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种eeprom的数据写入的控制方法，用于主控板，包括：接收参数数据和写入指令；校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配；若参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令将参数数据写入eeprom。

在该技术方案中，主控板接收来自生产工装或者其他上位机发送的参数数据和写入指令，在接收到参数数据和写入指令后，校验接收到的参数数据是否与预设参数数据相匹配，如果接收到的参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令，将接收到的参数数据写入主控板上的eeprom中。应用了本发明提供的技术方案，在生产主控板时，统一将空白的eeprom预先安装到主控板上，在生产普通的产品时，直接将该产品对应的参数数据通过上位机写入主控板的eeprom，实现平台化生产。而在收到用户的个性化需求后，工程师根据用户的需求编写新的参数数据，并通过上位机写入主控板的eeprom，此时主控板判断写入的参数数据是否与预设参数数据相匹配，期中，预设参数数据包括：工作参数是否符合允许的工作参数范围，功率参数是否符合额定功率参数范围，保护参数是否符合硬件保护参数范围，以及该参数数据中机型信息是否与硬件相匹配，以保证参数的准确性，已经空调器最终工作效果。在写入的参数数据经主控板校验与预设参数数据相匹配后，将参数数据写入eeprom，得到符合用户个性化需求的主控板。在该过程中，主控板是经流水线统一生产所得的通用主控板，不需要针对有个性化需求的用户额外增设主控板流水线，同时生产线工人仅需通过上位机将编写好的参数数据写入空白的主控板，生产难度小，产品成本低廉，在日后维修更换主控板时，仅需更换通用主控板并写入参数数据即可，无需针对不同用户准备不同型号的主控板备件，降低了维修成本和备件存储成本，实现了针对用户个性化需求的统一地、规范地平台化生产。

具体地，业务部接收到用户的产品订单和用户对产品的个性化需求，根据产品订单确定空调器硬件类型，然后将用户的个性化需求发送至开发部。开发部的工程师针对用户的个性化需求编写符合用户要求的空调器的参数数据，并统一保存至数据库。在生产车间，生产工人通过上位机的生产工装扫描粘贴于主控板上的二维码，得到对应的参数数据类型，从数据库中获取到对应的参数数据后，通过上位机发送至主控板。主控板的mcu对接收到的参数数据进行校验，判断参数数据是否与预设参数数据的范围、类型等相匹配，校验成功后将参数数据写入eeprom，完成主控板的生产流程。

进一步地，针对用户个性化需求编写的参数数据可以以表格的形式印刷并分发至生产车架，车间的生产工人可以根据表格手动将数据输入至生产工装的上位机，然后再发送至主控板。

另外，本发明提供的上述技术方案中的eeprom的数据写入的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，eeprom的数据写入的控制方法还包括：当参数数据与预设参数数据不匹配时，返回反馈信息以使上位机根据反馈信息发出提示。

在该技术方案中，当主控板校验发现参数数据与预设参数数据不匹配时，主控板不会将不不匹配的参数数据写入eeprom，而是向上位机反馈信息，以提示生产工人该参数数据不匹配，此时应核实是否发送了错误的参数数据，或核实该参数数据是否编写有误，进而保证了生产流程的可靠性，保证了最终产品的性能和稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，eeprom的数据写入的控制方法还包括：接收清除指令；根据清除指令清除eeprom中的参数数据。

在该技术方案中，在需要对空调器的参数数据进行升级或者修改时，可以通过上位机向主控板发出清除指令，主控板接收到清除指令后，根据清除指令清除eeprom中对应的参数数据，并在后续流程中接收新的参数数据并重新写入eeprom，实现了参数数据的灵活更改，简化了升级流程。

在上述任一技术方案中，优选地，通过rs485通信协议获取参数数据、写入指令和/或清除指令；以及通过rs485通信协议返回反馈信息。

在该技术方案中，上位机与主控板之间通过rs485通信协议交换数据，技术成熟且稳定，可以保证传输数据的可靠性，避免出现数据丢包导致参数数据的缺失，同时传输设备成本低廉，易于操作，可有效降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，参数数据包括以下任一或其组合：温度范围、功率范围、保护参数和机型信息。

在该技术方案中，参数数据包括温度范围、功率范围、保护参数和/或机型信息。具体地，温度范围代表了空调器目标工作温度的范围，比如最大制热温度和最大制冷温度；功率范围与空调器的硬件的额定功率相关，参数数据中的功率范围应在空调器的硬件的额定功率范围之内；保护参数根据空调器应用场景、应用地点编写，在良好的工作环境内，保护参数应设置较高的阈值，以保证空调器稳定工作，不会触发误保护，而如果空调器设置于较为恶劣的环境，如长期潮湿、高温或灰尘较多的环境内，保护参数应设置较低的阈值，以保证空调器硬件的安全；机型信息包含了参数数据与空调器硬件之间的对应关系，如果机型信息与预设机型信息不符合，代表发送了错误的参数数据，此时主控板返回提示消息提示参数数据有误，保证了主控板生产流程的可靠性。

本发明第二方面提供了一种eeprom的数据写入的控制系统，用于主控板，包括：存储器和处理器；存储器用于存储计算机程序；处理器用于执行计算机程序以：接收参数数据和写入指令；校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配；若参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令将参数数据写入eeprom。

在该技术方案中，主控板接收来自生产工装或者其他上位机发送的参数数据和写入指令，在接收到参数数据和写入指令后，校验接收到的参数数据是否与预设参数数据相匹配，如果接收到的参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令，将接收到的参数数据写入主控板上的eeprom中。应用了本发明提供的技术方案，在生产主控板时，统一将空白的eeprom预先安装到主控板上，在生产普通的产品时，直接将该产品对应的参数数据通过上位机写入主控板的eeprom，实现平台化生产。而在收到用户的个性化需求后，工程师根据用户的需求编写新的参数数据，并通过上位机写入主控板的eeprom，此时主控板判断写入的参数数据是否与预设参数数据相匹配，期中，预设参数数据包括：工作参数是否符合允许的工作参数范围，功率参数是否符合额定功率参数范围，保护参数是否符合硬件保护参数范围，以及该参数数据中机型信息是否与硬件相匹配，以保证参数的准确性，已经空调器最终工作效果。在写入的参数数据经主控板校验与预设参数数据相匹配后，将参数数据写入eeprom，得到符合用户个性化需求的主控板。在该过程中，主控板是经流水线统一生产所得的通用主控板，不需要针对有个性化需求的用户额外增设主控板流水线，同时生产线工人仅需通过上位机将编写好的参数数据写入空白的主控板，生产难度小，产品成本低廉，在日后维修更换主控板时，仅需更换通用主控板并写入参数数据即可，无需针对不同用户准备不同型号的主控板备件，降低了维修成本和备件存储成本，实现了针对用户个性化需求的统一地、规范地平台化生产。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器还用于：当参数数据与预设参数数据不匹配时，返回反馈信息以使上位机根据反馈信息发出提示。

在该技术方案中，当主控板校验发现参数数据与预设参数数据不匹配时，主控板不会将不不匹配的参数数据写入eeprom，而是向上位机反馈信息，以提示生产工人该参数数据不匹配，此时应核实是否发送了错误的参数数据，或核实该参数数据是否编写有误，进而保证了生产流程的可靠性，保证了最终产品的性能和稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器还用于：接收清除指令；根据清除指令清除eeprom中的参数数据。

在该技术方案中，在需要对空调器的参数数据进行升级或者修改时，可以通过上位机向主控板发出清除指令，主控板接收到清除指令后，根据清除指令清除eeprom中对应的参数数据，并在后续流程中接收新的参数数据并重新写入eeprom，实现了参数数据的灵活更改，简化了升级流程。

在上述任一技术方案中，优选地，通过rs485通信协议获取参数数据、写入指令和/或清除指令；以及通过rs485通信协议返回反馈信息。

在该技术方案中，上位机与主控板之间通过rs485通信协议交换数据，技术成熟且稳定，可以保证传输数据的可靠性，避免出现数据丢包导致参数数据的缺失，同时传输设备成本低廉，易于操作，可有效降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，参数数据包括以下任一或其组合：温度范围、功率范围、保护参数和机型信息。

在该技术方案中，参数数据包括温度范围、功率范围、保护参数和/或机型信息。具体地，温度范围代表了空调器目标工作温度的范围，比如最大制热温度和最大制冷温度；功率范围与空调器的硬件的额定功率相关，参数数据中的功率范围应在空调器的硬件的额定功率范围之内；保护参数根据空调器应用场景、应用地点编写，在良好的工作环境内，保护参数应设置较高的阈值，以保证空调器稳定工作，不会触发误保护，而如果空调器设置于较为恶劣的环境，如长期潮湿、高温或灰尘较多的环境内，保护参数应设置较低的阈值，以保证空调器硬件的安全；机型信息包含了参数数据与空调器硬件之间的对应关系，如果机型信息与预设机型信息不符合，代表发送了错误的参数数据，此时主控板返回提示消息提示参数数据有误，保证了主控板生产流程的可靠性。

本发明第三方面提供了一种空调器，包括主控板，主控板包括如上述任一技术方案中所述的eeprom的数据写入的控制系统，因此，该空调器包括如上述任一技术方案中所述的eeprom的数据写入的控制系统的全部有益效果。

本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案中所述的eeprom的数据写入的控制方法，因此，该计算机可读存储介质包括如上述任一技术方案中所述的eeprom的数据写入的控制方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的eeprom的数据写入的控制方法的流程图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的eeprom的数据写入的控制方法的流程图；

图3示出了根据本发明的又一个实施例的eeprom的数据写入的控制方法的流程图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的eeprom的数据写入的控制系统的框图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的主控板生产过程中主要部件间交互的示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的主控板生产的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述eeprom的数据写入的控制方法、eeprom的数据写入的控制系统、空调器和计算机可读存储介质。

如图1所示，在本发明第一方面的实施例中，提供了一种eeprom的数据写入的控制方法，用于主控板，包括：

s102，接收参数数据和写入指令；

s104，校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配；

s106，若参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令将参数数据写入eeprom。

在该实施例中，主控板接收来自生产工装或者其他上位机发送的参数数据和写入指令，在接收到参数数据和写入指令后，校验接收到的参数数据是否与预设参数数据相匹配，如果接收到的参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令，将接收到的参数数据写入主控板上的eeprom中。应用了本发明提供的技术方案，在生产主控板时，统一将空白的eeprom预先安装到主控板上，在生产普通的产品时，直接将该产品对应的参数数据通过上位机写入主控板的eeprom，实现平台化生产。而在收到用户的个性化需求后，工程师根据用户的需求编写新的参数数据，并通过上位机写入主控板的eeprom，此时主控板判断写入的参数数据是否与预设参数数据相匹配，期中，预设参数数据包括：工作参数是否符合允许的工作参数范围，功率参数是否符合额定功率参数范围，保护参数是否符合硬件保护参数范围，以及该参数数据中机型信息是否与硬件相匹配，以保证参数的准确性，已经空调器最终工作效果。在写入的参数数据经主控板校验与预设参数数据相匹配后，将参数数据写入eeprom，得到符合用户个性化需求的主控板。在该过程中，主控板是经流水线统一生产所得的通用主控板，不需要针对有个性化需求的用户额外增设主控板流水线，同时生产线工人仅需通过上位机将编写好的参数数据写入空白的主控板，生产难度小，产品成本低廉，在日后维修更换主控板时，仅需更换通用主控板并写入参数数据即可，无需针对不同用户准备不同型号的主控板备件，降低了维修成本和备件存储成本，实现了针对用户个性化需求的统一地、规范地平台化生产。

具体地，业务部接收到用户的产品订单和用户对产品的个性化需求，根据产品订单确定空调器硬件类型，然后将用户的个性化需求发送至开发部。开发部的工程师针对用户的个性化需求编写符合用户要求的空调器的参数数据，并统一保存至数据库。在生产车间，生产工人通过上位机的生产工装扫描粘贴于主控板上的二维码，得到对应的参数数据类型，从数据库中获取到对应的参数数据后，通过上位机发送至主控板。主控板的mcu对接收到的参数数据进行校验，判断参数数据是否与预设参数数据的范围、类型等相匹配，校验成功后将参数数据写入eeprom，完成主控板的生产流程。

进一步地，针对用户个性化需求编写的参数数据可以以表格的形式印刷并分发至生产车架，车间的生产工人可以根据表格手动将数据输入至生产工装的上位机，然后再发送至主控板。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，eeprom的数据写入的控制方法包括：

s202，接收参数数据和写入指令；

s204，校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配；

s206，若参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令将参数数据写入eeprom；

s208，当参数数据与预设参数数据不匹配时，返回反馈信息以使上位机根据反馈信息发出提示。

在该实施例中，当主控板校验发现参数数据与预设参数数据不匹配时，主控板不会将不不匹配的参数数据写入eeprom，而是向上位机反馈信息，以提示生产工人该参数数据不匹配，此时应核实是否发送了错误的参数数据，或核实该参数数据是否编写有误，进而保证了生产流程的可靠性，保证了最终产品的性能和稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，eeprom的数据写入的控制方法包括：

s302，接收参数数据和写入指令；

s304，校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配；

s306，若参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令将参数数据写入eeprom；

s308，当参数数据与预设参数数据不匹配时，返回反馈信息以使上位机根据反馈信息发出提示；

s310，接收清除指令；

s312，根据清除指令清除eeprom中的参数数据。

在该实施例中，在需要对空调器的参数数据进行升级或者修改时，可以通过上位机向主控板发出清除指令，主控板接收到清除指令后，根据清除指令清除eeprom中对应的参数数据，并在后续流程中接收新的参数数据并重新写入eeprom，实现了参数数据的灵活更改，简化了升级流程。

在本发明的一个实施例中，优选地，通过rs485通信协议获取参数数据、写入指令和/或清除指令；以及通过rs485通信协议返回反馈信息。

在该实施例中，上位机与主控板之间通过rs485通信协议交换数据，技术成熟且稳定，可以保证传输数据的可靠性，避免出现数据丢包导致参数数据的缺失，同时传输设备成本低廉，易于操作，可有效降低生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，参数数据包括以下任一或其组合：温度范围、功率范围、保护参数和机型信息。

在该实施例中，参数数据包括温度范围、功率范围、保护参数和/或机型信息。具体地，温度范围代表了空调器目标工作温度的范围，比如最大制热温度和最大制冷温度；功率范围与空调器的硬件的额定功率相关，参数数据中的功率范围应在空调器的硬件的额定功率范围之内；保护参数根据空调器应用场景、应用地点编写，在良好的工作环境内，保护参数应设置较高的阈值，以保证空调器稳定工作，不会触发误保护，而如果空调器设置于较为恶劣的环境，如长期潮湿、高温或灰尘较多的环境内，保护参数应设置较低的阈值，以保证空调器硬件的安全；机型信息包含了参数数据与空调器硬件之间的对应关系，如果机型信息与预设机型信息不符合，代表发送了错误的参数数据，此时主控板返回提示消息提示参数数据有误，保证了主控板生产流程的可靠性。

如图4所示，在本发明第二方面的实施例中，提供了一种eeprom的数据写入的控制系统400，用于主控板，包括：存储器402和处理器404；存储器402用于存储计算机程序；处理器404用于执行计算机程序以：接收参数数据和写入指令；校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配；若参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令将参数数据写入eeprom。

在该实施例中，主控板接收来自生产工装或者其他上位机发送的参数数据和写入指令，在接收到参数数据和写入指令后，校验接收到的参数数据是否与预设参数数据相匹配，如果接收到的参数数据与预设参数数据相匹配，则根据写入指令，将接收到的参数数据写入主控板上的eeprom中。应用了本发明提供的技术方案，在生产主控板时，统一将空白的eeprom预先安装到主控板上，在生产普通的产品时，直接将该产品对应的参数数据通过上位机写入主控板的eeprom，实现平台化生产。而在收到用户的个性化需求后，工程师根据用户的需求编写新的参数数据，并通过上位机写入主控板的eeprom，此时主控板判断写入的参数数据是否与预设参数数据相匹配，期中，预设参数数据包括：工作参数是否符合允许的工作参数范围，功率参数是否符合额定功率参数范围，保护参数是否符合硬件保护参数范围，以及该参数数据中机型信息是否与硬件相匹配，以保证参数的准确性，已经空调器最终工作效果。在写入的参数数据经主控板校验与预设参数数据相匹配后，将参数数据写入eeprom，得到符合用户个性化需求的主控板。在该过程中，主控板是经流水线统一生产所得的通用主控板，不需要针对有个性化需求的用户额外增设主控板流水线，同时生产线工人仅需通过上位机将编写好的参数数据写入空白的主控板，生产难度小，产品成本低廉，在日后维修更换主控板时，仅需更换通用主控板并写入参数数据即可，无需针对不同用户准备不同型号的主控板备件，降低了维修成本和备件存储成本，实现了针对用户个性化需求的统一地、规范地平台化生产。

在本发明的一个实施例中，优选地，处理器还用于：当参数数据与预设参数数据不匹配时，返回反馈信息以使上位机根据反馈信息发出提示。

在该实施例中，当主控板校验发现参数数据与预设参数数据不匹配时，主控板不会将不不匹配的参数数据写入eeprom，而是向上位机反馈信息，以提示生产工人该参数数据不匹配，此时应核实是否发送了错误的参数数据，或核实该参数数据是否编写有误，进而保证了生产流程的可靠性，保证了最终产品的性能和稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，处理器还用于：接收清除指令；根据清除指令清除eeprom中的参数数据。

在该实施例中，在需要对空调器的参数数据进行升级或者修改时，可以通过上位机向主控板发出清除指令，主控板接收到清除指令后，根据清除指令清除eeprom中对应的参数数据，并在后续流程中接收新的参数数据并重新写入eeprom，实现了参数数据的灵活更改，简化了升级流程。

在本发明的一个实施例中，优选地，通过rs485通信协议获取参数数据、写入指令和/或清除指令；以及通过rs485通信协议返回反馈信息。

在该实施例中，上位机与主控板之间通过rs485通信协议交换数据，技术成熟且稳定，可以保证传输数据的可靠性，避免出现数据丢包导致参数数据的缺失，同时传输设备成本低廉，易于操作，可有效降低生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，参数数据包括以下任一或其组合：温度范围、功率范围、保护参数和机型信息。

在该实施例中，参数数据包括温度范围、功率范围、保护参数和/或机型信息。具体地，温度范围代表了空调器目标工作温度的范围，比如最大制热温度和最大制冷温度；功率范围与空调器的硬件的额定功率相关，参数数据中的功率范围应在空调器的硬件的额定功率范围之内；保护参数根据空调器应用场景、应用地点编写，在良好的工作环境内，保护参数应设置较高的阈值，以保证空调器稳定工作，不会触发误保护，而如果空调器设置于较为恶劣的环境，如长期潮湿、高温或灰尘较多的环境内，保护参数应设置较低的阈值，以保证空调器硬件的安全；机型信息包含了参数数据与空调器硬件之间的对应关系，如果机型信息与预设机型信息不符合，代表发送了错误的参数数据，此时主控板返回提示消息提示参数数据有误，保证了主控板生产流程的可靠性。

在本发明的一个实施例中，具体地，主控板的生产过程中的主要部件间的交互逻辑如图5所示，上位机通过rs485的通信协议向主控板发送参数数据，主控板接收到参数数据后，通过主控板的mcu对参数数据进行校验，校验通过后将参数数据写入eeprom；写入成功后，主控板接收eeprom返回的写入成功标识，并将写入成功的结果通过rs485的通信协议反馈给上位机；当主控板的mcu校验参数数据与预设参数数据不匹配时，将信息通过rs485的通信协议反馈给上位机，提示操作者该参数数据不匹配。

在本发明的一个实施例中，具体地，在空调器的产品开发时，首先设计主控板的基准机型，该基准机型在设计时，软件将可以变更的参数空出来，同时对可以变更的参数设定范围进行设定，防止写入的参数数据超出软件设置范围或硬件的工作范围，造成软件运行异常或硬件损坏；然后设计针对此基准机型的主控板的软件设计参数设置规范，同时制定参数设计表格；在进行软件测试时，对参数设计表格内的参数数据进行任意设置以测试并确保参数任意设置不影响软件主控的正常运行；e方在开发的基准主控板上设置空白e方，生产线正常生产，直到生产出电控盒；整机生产时将要生产的机型需要的参数按照参数设计表格的规则根据实际产品需求填入，此处可以采用两种方式：

1、在上位机中，直接在参数设计表格中写入参数值，然后通过rs485或者其他通信协议将参数数据发送至主控板，主控板的mcu校验参数数据通过后将参数值写入eeprom。该方法对生产员工要求比较高，需要熟悉产品参数设置。

2、设计工程师将参数数据设计表格设计好，并将参数数据或参数数据的存储地址转化为条形码或二维码，在生产线生产时，通过生产工装，生产员工使用扫描枪扫描条形码或者二维码，将扫描得到的参数数据通过rs485或者其他通信协议发送给主控板，主控板的mcu校验参数数据并通过后将参数写入e方。此方法控制在工程师手中，生产线仅需按流程生产即可，比较容易操作。

具体的交互流程如图6所示：

s602，生产员工编辑参数数据或者扫描参数条码；

s604，上位机将参数数据通过通讯协议发送至主控板；

s606，主控板的mcu接受并判断参数数据是否与预设参数数据相匹配，如果是，则进入s610，如果否，则进入s608；

s608，向上位机反馈结果；

s610，将参数数据写入eeprom。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。