一种吸油烟机的制作方法

本发明涉及厨电技术领域，特别涉及一种能够实现油烟引流和提供风幕的吸油烟机。

背景技术：

欧式吸油烟机整体安装高度决定了吸油烟机距离产生油烟的厨具比较远，负压损失比较大，锅上方升腾的油烟容易从集烟罩的两侧逃逸，导致吸油烟效果较差。并且传统的吸油烟机一旦油烟脱离区域就无法吸回。为了提高吸油烟机的吸油烟效果，人们对吸油压机的结构进行了改进，通常做法是对吸油烟机的风机系统进行改进，比如增大风机的功率，比如改进叶轮的结构等等。虽然这种改进能够有效提升吸油烟机的吸油烟效果，但是它需要改进整个风机系统的结构，不仅较为复杂，而且还不能改善吸油烟机工作时的负压区分布，负压损失相对较大，灶台上方的油烟还是容易从集烟罩两侧逃逸。另外，在公共烟道背压较高的情况下，油烟排出难度大，油烟逃逸的情况会更加严重。

授权公告号为cn206073205u(申请号为201621088225.8)的中国实用新型专利《一种吸油烟机》，其中公开的吸油烟机中在集烟罩左右两侧安装活动的挡烟板，挡烟板能够向下伸出至集烟罩外或者向上缩回至集烟罩内，并且活动但样板内部设有气流腔，气流腔的下出风口处安装有喷射口或者斜向朝下设置的喷嘴。喷嘴射出的气流可以在集烟罩的两侧形成风幕的效果，从而更有效地阻止油烟从集烟罩两侧逃逸。该结构虽然能够有效的阻止油烟逃逸，但是工作过程中挡烟板需要上下移动，要实现挡烟板的上下移动其结构相对负责。另外挡烟板中上进风口位于集烟罩中较低的位置，油烟中的油污还没经过充分的过滤沉积，则进入到挡烟板的气流腔后会在气流腔内形成油污沉积，一方面挡烟板需要清洗时拆卸困难且难清洗，另一方面在长期使用过程中会影响气流腔的使用，甚至堵塞气流腔。此外，未充分过滤的烟气自挡烟板的下出风口出喷出时，油污含量高，会一定程度的造成对厨房环境的污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种在公共烟道背压较高时对需要排出的部分烟气进行引流并复吸的吸油烟机。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种在解决了第一个技术问题的同时还能实现风幕以避免油烟逃逸的吸油烟机。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能够实现油烟导流的的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机外罩、设于风机外罩下方的集烟罩，所述风机外罩具有供油烟通过的内腔，所述风机外罩的出口端连接有出风罩，其特征在于：还包括有独立于所述风机外罩内腔设置的流体通道，流体通道的进口端与出风罩相连通，流体通道的出口端与风机外罩内腔和/或集烟罩围成的集烟区相连通，所述流体通道内还设置有能够根据出风罩处风压不同而导通、关闭流体通道以及调节流体通道风体流量的开关组件。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述集烟罩的至少左右两侧设置有独立于集烟区的出风腔，所述出风腔与集烟罩的集烟区之间连通设置有出风口，所述流体通道的出口端与出风腔相连通。

为了保证良好的风幕效果，所述出风口位于集烟罩内侧的下边缘处。

为了使得出风口的出风均匀，所述出风腔内设置有整流网，所述整流网位于流体通道的出口与出风口之间。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述风机外罩的至少左右两侧设置有独立于风机外罩内腔的导流腔，所述导流腔与风机外罩的内腔之间连通设置有导流孔，所述流体通道的出口端与导流腔相连通。

为了有效保证导流效果，进而为导流腔内输出的气流提够导向，所述风机外罩的内侧壁上对应于导流孔的位置倾斜向上设置有导流板。

为了集中导流气流，所述导流板包括分别设置于导流孔上方的第一板体以及设置于导流孔下方的第二板体。

优选地，所述导流孔位于风机外罩的入口部。

美观地，所述集烟罩的至少左右两侧的侧壁外翻并向上延伸至风机外罩上而形成腔体，所述腔体内设置有挡板而将所述腔体分割为相互独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室的外围，所述第一腔室构成所述出风腔，所述导流腔对应于导流孔的位置独立设置在第二腔室内。

结构简单地，在所述风机外罩的两侧设置独立的风管，所述风管内的管路构成所述流体通道。

所述风管包括与出风罩相连接的公共管体、以及与公共管体相连接的第一分流管和第二分流管，所述第一分流管的出口与出风腔相连通，所述第二分流管的出口与导流腔相连通。

结构简单且低成本地，所述流体通道具有弯折区，所述开关组件设置在所述弯折区内；

所述开关组件包括弹性件以及连接在弹性件上的堵头，所述弹性件连接在弯折区内，所述堵头在弹性件的作用下能够伸入在弯折区一侧的通道内，所述堵头的边缘与弯折区一侧通道的内壁相贴合。

为了为堵头的运动方向提供导向，所述弯折区内还设置有用于导向所述堵头的支架，所述支架的延伸方向和弹性件的弹性作用力方向相平行。

在所述风机外罩的内壁或者外壁上设置管路以形成所述流体通道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的吸油烟机独立于风机外罩的内腔设置了连通于集风罩和油烟排出通道上游之间的流体通道，则当公共烟道内背压较大时，油烟可以在流体通道的引流作用下回流至油烟排出通道上游，缓解了公共烟道的排烟压力。并且进入到流体通道内的部分烟气，油烟已经经过吸油烟机的油烟排出通道的充分过滤沉积，烟气的油污大大减少，洁净程度较高，自出风口排出后对厨房环境影响不大。另外，自流体通道输出的烟气回流至风机外罩内腔和/或集烟罩围成的集烟区内，当引入到风机外罩内腔内则可起到油烟导流的作用，当引入到集烟罩围成的集烟区内时，则能起到形成风幕的效果，进而防止油烟逃逸。

附图说明

图1为本发明实施例中吸油烟机的立体图。

图2为本发明实施例中吸油烟机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的吸油烟机，包括风机1、风机外罩2、集烟罩3、出风罩4、风管6、整流网200、开关组件7。

集烟罩3连接设置在风机外罩2下方，风机外罩2内具有供油烟通过的内腔，集烟罩3的下方围设形成集烟区，该集烟区与风机外罩2内的内腔相连通。集烟罩3的集烟区和风机外罩2内的内腔共同构成油烟排出通道。出风罩4连接在风机外罩2的出口位置与公共烟道的入口之间，进而实现风机外罩2内腔与公共烟道之间的连通。

风机外罩2内设置有风机1，在风机的带动下，带动油烟自集烟罩3的集烟区经过风机外罩2的内腔，向出风罩4内输送。风机1可采用现有吸油烟机中的各种类型的风机，该风机1具有蜗壳11等部件，蜗壳11的出口端连接有出风罩4。

独立于风机外罩2内腔设置有流体通道，该流体通道的进口端与出风罩4相连通，本实施例中的流体通道的出口端与风机外罩2内腔、集烟罩3围成的集烟区分别连通。可以在风机外罩2的壁面上直接设置管路以形成流体通道，或者可以在风机外罩2的壁面外侧或者内侧贴紧设置管道，进而形成流体通道。但是为了方便安装和拆卸，本实施例中，在风机外罩2的左右两侧壁外分别设置风管6，风管6内的管路构成则构成流体通道。

本实施例中两个风管6的入口端分别连接在出风罩4的左右两侧，并且风管6与出风罩4相连通。风管6包括有公共管体61、第一分流管62以及第二分流管63，其中公共管体61的一端连接在出风罩4的侧壁上，进而使得公共管体61与出风罩4的内腔相连通。第一分流管62、第二分流管63则均连接在公共管体61的另一端。具体地，可以将公共管体和第一分流管62设置为一条管体，在该管体上开设开口，进而将第二分流管63连接在该开口上。或者可以将公共管体和第二分流管63设置为一条管体，在该管体上开设开口，进而将第一分流管62连接在该开口上。

其中，本实施例中的风管6的走向与风机外罩2、集烟罩3的外轮廓线相匹配，即公共管体61在靠近出风罩4的位置弯折设置，进而充分利用集烟罩3上方的空间。即公共管体61自出风罩4处先横向引出，进而在风机外罩2拐角处弯折后再向下延伸，进而在靠近风机外罩2下部的位置开始分叉，进而形成第一分流管62、第二分流管63分别连通至集烟罩3的集烟区、风机外罩2内腔内，具体为第一分流管62的出口与集烟罩3的集烟区相连通，第二分流管63的出口与风机外罩2内腔相连通。

如此风管6在风机外罩2拐角处具有一段弯折区60，开关组件7则设置在弯折区60内。该开关组件7包括弹性件71以及连接在弹性件71上的堵头72，本实施例中的堵头72为与弯折区60一侧横向通道的内壁相匹配的片体。弹性件71采用弹簧，该弹性件71的一端连接在弯折区60上，另一端则与堵头72相连接。弹性件71的性作用力方向与弯折区60一侧横向通道的轴线相平行。另外在弯折区60内沿横向设置有用于导向堵头72的支架73，该支架73为可以设置为条形件，该支架73不堵塞弯折区60内的气流流通空间。该支架73的延伸方向和弹性件71的弹性作用力方向相平行，即与弯折区60一侧横向通道的轴线相平行。堵头72的边缘与弯折区60一侧横向通道的内壁相贴合，并且该堵头72支撑在支架73上，在支架73的导向作用下进行移动。在堵头72移动的过程中能够导通该流体通道、关闭该流体通道以及调整该流体通道的气流流量。

集烟罩3的至少左右两侧设置有独立于集烟区的出风腔30，当然，也可以在集烟罩3的一周设置独立于集烟区的出风腔30。本实施例中为了保证产品能够在大多家庭中普及使用，仅在集烟罩3的左右两侧设置出风腔30以配合前述的两个风管6使用。

风机外罩2的至少左右两侧设置有独立于风机外罩2内腔的导流腔20，当然，也可以在风机外罩2的一周设置独立于风机外罩2内腔的导流腔20。本实施例中为了保证产品能够在大多家庭中普及使用，仅在风机外罩2的左右两侧设置有独立于风机外罩2内腔的导流腔20，以配合前述的两个风管6使用。

本实施例中，集烟罩3的侧壁外翻并向上延伸至风机外罩2上而形成一个腔体，在腔体内位于集烟罩3的左右两侧的空间内分别沿前后方向延伸设置有竖向的挡板5，该挡板5将集烟罩3的左右两侧的空间分割为相互独立的第一腔室和第二腔室，其中第一腔室位于第二腔室的外围，该第一腔室则构成出风腔30，第一分流管62的出口则延伸至该出风腔30内，并且在出风腔30靠近集烟区的内侧壁的下端边缘开设有出风口31。即该出风口31就开设在集烟罩3内侧壁的下端边缘，出风口沿前后方向设置有一排，即该出风口31与集烟罩3的集烟区实现连通。出风腔30内设置有整流网200，该整流网200位于第一分流管62的出口与出风口31之间。该整流网200与出风口31的分布范围对应设置，自第一分流管62出口进入到出风腔30内的烟气经过整流网200的整流作用均匀自出风口31排出，进而形成风幕，如此可以有效避免烹饪过程中产生的油烟逃逸至风幕之外的范围。该整流网200还额外具有对烟气过滤的作用，提高自出风口31排出烟气的清洁程度，避免对厨房环境的污染。

本实施例中的导流腔20设置在第二腔室内，具体为：一个盒状结构抵靠在第二腔室内侧的侧壁靠近风机外罩2的入口部的位置上，也即该盒状结构抵靠在风机外罩2入口部的侧壁上，进而该盒状结构和风机外罩2的侧壁围设构成导流腔20。第二分流管63的出口则延伸至该导流腔20内进而实现风管6与导流腔20的连通。在风机外罩2的侧壁上对应于导流腔20的位置开设导流孔21，导流孔21沿风机外罩2的前后方向排列设置有多个，进而实现风机外罩2内腔与导流腔20的连通。为了使得自导流孔21引入到风机外罩2内腔的气流能够引导油烟向出风罩4方向快速流动，本实施例中在对应于导流孔21的延伸方向设置有导流板22，导流板22包括分别设置于导流孔21上方的第一板体221以及设置于导流孔21下方的第二板体222。上下方分别设置导流板22，各导流板22自风机外罩2向风机外罩2内向方向倾斜向上设置，进而使得自导流孔21引入的气流能够在导流板22的导向下倾斜向上向风机外罩2的内腔吹动，进而实现对油烟的引流作用。同时在导流板22的限制下，引流气流更加集中，引流效果更好。

该吸油烟机的工作过程为：吸油烟机启动工作后，在油烟较小的情况下，风机1工作基本能够保证不会出现油烟自集烟罩3两侧逃逸的情况。此时出风罩4处的气流压力也相对会较小，则在弹性件71的作用下，堵头72会停留在流体通道弯折区60一侧横向管道内，进而堵塞流体通道。此时吸油烟机内也基本无需引流作用即能很好的完成油烟的排烟工作。当油烟较大或者公共烟道出现堵塞时，出风罩4处的气流压力也会较高，此时出风罩4内的气流压力会大于弹性件71对堵头72的作用力，此时出风罩4内的气流压力会推动堵头72向弯折区60内移动，当堵头72移动超过流体通道弯折区60另一侧竖向管道的开口位置后，则使得流体通道导通，根据出风罩4内的气流压力的不同，使得流体通道弯折区60另一侧竖向管道的开口的打开面积不同，如此根据具体的气流压力，流体通道内的气流流量进行适应性的调整。进入到流体通道内的气流一部分经过第一分流管62输出至出风腔30内，进而再经出风口31吹出，在集烟罩3的两侧形成风幕，避免油烟逃逸，有效将油烟全部聚集至集烟罩3的集烟区内。进入到流体通道内的气流另一部分经过第二分流管63输出至导流腔20内，进而再经导流孔21吹出，在风机外罩2内起到对油烟的引流作用，加快油烟的排出。