一种微波固化生产线的制作方法

本发明涉及一种固化生产线，具体涉及一种微波固化生产线，属于微波固化技术领域。

背景技术

微波固化生产线主要应用于铸造砂芯的胶水固化及输送等。使泥芯胶水固化，物体吸收的微波转化成热量后，物体温度升高，物料所含的水分迅速蒸发，从而达到干燥目的并完成其输送的动作。目前市场上的微波部分没有完整的使砂芯胶水固化、微波烘干并输送的生产线，且烘干过程比较繁琐，消耗能量大，操作复杂，烘干速度慢，烘干不彻底等。因此需要一种满足快速烘干，操作简单，低能耗、烘干效果好的且能输送物料的微波固化生产线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微波固化生产线，可以解决现有市场上的微波部分没有完整的使砂芯胶水固化、微波烘干并输送的生产线，且烘干过程比较繁琐，消耗能量大，操作复杂，烘干速度慢，烘干不彻底的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种微波固化生产线，包括泥芯输送线、微波腔体和电器控制系统，所述泥芯输送线底部连接有工作台，所述泥芯输送线顶部沿长度安装有微波腔体，且所述微波腔体两端分别连接有进料抑制器和出料抑制器，所述微波腔体顶部安装有若干组风机组件，所述泥芯输送线一端侧面安装有电器控制系统，所述泥芯输送线一侧安装有冷却水系统，所述冷却水系统安装在工作台上部。

优选的，所述泥芯输送线由传送带构成，且泥芯输送线贯穿微波腔体。

优选的，所述微波腔体由十八个微波箱体组成，且微波箱体底部通过支架连接工作台，每个微波箱体顶部安装有电源，底部一侧设置有观察窗，内部安装有微波发射器。

优选的，所述冷却水系统包含有水箱和若干组管道，管道固定连接在工作台的顶部，且在微波腔体的一侧底部，水箱内部通过水泵连接管道。

优选的，所述风机组件包含有风机和输送管，输送管连接风机，输送管两端延伸贯穿进入微波腔体内部。

优选的，所述电器控制系统与风机组件、冷却水系统和泥芯输送线均呈电性连接。

一种微波固化生产线的使用方法，具体步骤包括，

步骤一：将所述泥芯输送线安装在工作台上部，微波腔体安装在泥芯输送线的上方，工作台上部的必要装置进行安装，安装完毕后，将需要加热固化的物料放在泥芯输送线上部，通过电器控制系统控制泥芯输送线运行；

步骤二：所述泥芯输送线将顶部的物料运送到微波腔体的内部，微波腔体对物料进行加热固化，固化结束后，物料随着泥芯输送线从微波腔体内部出来，物料加热固化完毕，加热固化过程中，风机组件将微波腔体内部产生的湿气排出。

本发明的有益效果：

1、微波固化生产线是一种新型的烘干方式，不需要燃料，不需要锅炉，无污染，烘干时不需要热传导，对物料的表里同时烘干，速度极快，可在数秒钟将物料温度提高到所需的温度。同时由于物体内外同时烘干，物料的内外温差小，烘干均匀，大大提高烘干质量。因其操作简单方便，无污染，可节省大量的人力、物力及时间，极大的提高了生产效率及产量。

2、内部控制系统采用西门子plc控制系统，可实现自动、半自动及手动等多种运行方式，时间显示可调，传动速度可调；微波腔体采用18个微波箱体组成，微波箱体底部的观察窗，便于观察和清扫箱体内部。采用精密的出料抑制器和进料抑制器，微波不易泄漏，安全性能好，微波箱体的支架采用无骨架设计制造，牢固可靠，设计承重支撑脚，做到平稳、有力、美观。微波电源采用微波专用电源，该电源替代了变压器、硅堆、电容；性能更加稳定，安装方便(每个重约1.2kg)，省电耐用，内部自带三种保护系统。采用300套微波发射器，输出功率300kw，每个微波箱体配备1套电流表装置便于故障检查，后期维护简单快捷。采用磁控管水冷的冷却方式，及采用排热、排湿系统，加热固化的效率更高，使用中固化效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明主视图。

1、泥芯输送线；2、微波腔体；3、冷却水系统；4、风机组件；5、进料抑制器；6、出料抑制器；7、电器控制系统。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种微波固化生产线，包括泥芯输送线1、微波腔体2和电器控制系统7，泥芯输送线1底部连接有工作台，工作台起到支撑安装的功用，方便零部件进行安装，且芯输送线1能将待加热固化的物料进行运输传动，泥芯输送线1顶部沿长度安装有微波腔体2，微波腔体2能对内部经过的物料进行加热，物料能得到快速的升温，能迅速的得到固化，且微波腔体2两端分别连接有进料抑制器5和出料抑制器6，物料随着泥芯输送线1进出微波腔体2时，进料抑制器5和出料抑制器6能避免微波腔体2内部的微波散发出来，微波不易散失，加热效率高，安全性能好，微波腔体2顶部安装有若干组风机组件4，风机组件4能将微波腔体2在加热过程中产生的湿气排出，有助于物料的加热固化，泥芯输送线1一端侧面安装有电器控制系统7，电器控制系统7能在工作中控制整个装置的运行，方便工作人员的操作，泥芯输送线1一侧安装有冷却水系统3，冷却水系统3安装在工作台上部，冷却水系统3内部的冷却水循环流动，在泥芯输送线1的底部一侧对泥芯输送线1进行降温，避免温度过高，提高生产安全性能。

作为本发明的一种技术优化方案，泥芯输送线1由传送带构成，且泥芯输送线1贯穿微波腔体2，传送带方便物料的放置，且物料能随着传送带从微波腔体2内部穿过，得到充分的加热固化，工作效率得到提高。

作为本发明的一种技术优化方案，微波腔体2由十八个微波箱体组成，且微波箱体底部通过支架连接工作台，每个微波箱体顶部安装有电源，底部一侧设置有观察窗，内部安装有微波发射器，微波腔体2通过微波箱体组成，使用中安装拆卸简单快捷，且支架提高了微波箱体的稳定性，工作中不易晃动，电源使得微波腔体2拥有单独的电力来源，减少变压器等其他零部件的使用，减小装置体积。

作为本发明的一种技术优化方案，冷却水系统3包含有水箱和若干组管道，管道固定连接在工作台的顶部，且在微波腔体2的一侧底部，水箱内部通过水泵连接管道，水泵将水箱内部的水输送到管道内部，冷却水在管道内部流动，将微波腔体2底部的热量吸收，随着管道又流回到水箱内部，以此循环流动吸收热量。

作为本发明的一种技术优化方案，风机组件4包含有风机和输送管，输送管连接风机，输送管两端延伸贯穿进入微波腔体2内部，风机通过输送管将微波腔体内部的湿气抽出，排向外界，提高加热固化的效率。

作为本发明的一种技术优化方案，电器控制系统7与风机组件4、冷却水系统3和泥芯输送线1均呈电性连接，电器控制系统7能在工作中控制风机组件4、冷却水系统3和泥芯输送线1的正常工作以及工作台上部其他零部件的运行。

一种微波固化生产线的使用方法，具体步骤包括，

步骤一：将泥芯输送线1安装在工作台上部，微波腔体2安装在泥芯输送线1的上方，工作台上部的必要装置进行安装，安装完毕后，将需要加热固化的物料放在泥芯输送线1上部，通过电器控制系统7控制泥芯输送线1运行；

步骤二：泥芯输送线1将顶部的物料运送到微波腔体2的内部，微波腔体2对物料进行加热固化，固化结束后，物料随着泥芯输送线1从微波腔体2内部出来，物料加热固化完毕，加热固化过程中，风机组件4将微波腔体2内部产生的湿气排出。

本发明在使用时，将泥芯输送线1安装在工作台上部，微波腔体2安装在泥芯输送线1的上方，同时将工作台上部的必要装置进行安装。安装完毕后，将需要加热固化的物料放在泥芯输送线1上部，通过电器控制系统7内部的西门子plc控制系统控制泥芯输送线1运行。泥芯输送线1将顶部的物料运送到微波腔体2的内部，微波腔体2对物料进行加热固化。微波电源为微波发射器提供电能，微波发射器散发出微波对物料进行加热固化。固化结束后，物料随着泥芯输送线1从微波腔体2内部出来，物料加热固化完毕，加热固化过程中，风机组件4将微波腔体2内部产生的湿气排出。同时冷却水系统3对微波腔体2进行冷却，保证其能正常的工作，工作温度不易过高。水箱内部通过水泵连接管道，水泵将水箱内部的水输送到管道内部，冷却水在管道内部流动，将微波腔体2底部的热量吸收，随着管道又流回到水箱内部，以此循环流动吸收热量，对微波腔体2进行水冷却。物料进出微波腔体2时，进料抑制器5和出料抑制器6能避免微波腔体2内部的微波散发出来，微波不易散失。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。