一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑及其制备工艺的制作方法

本发明涉及锌焙砂生产装置技术领域，尤其涉及一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑及其制备工艺。

背景技术

锌焙砂是次氧化锌经焙烧后所得的产物，其外观呈褐色微颗粒状固体，主要含氧化锌，硫酸锌，硫化锌，锌焙砂主要便是用于锌的冶炼，是炼锌最主要的原料，而锌焙砂的烧结主要是以次氧化锌为原料，通过回转窑不断的旋转加热，最终获得锌焙砂。

现有技术中的锌焙砂回转窑在回转窑只有一段式，从而导致回转窑的整体转速是一致的，所以当发现产品还需要延长在回转窑中的煅烧时间时，会降低回转窑的转速，却无法阻止后端的原材料源源不断的向高温段的回转窑滚来，容易造成结窑；反之，当发现成品需要缩短在回转窑中的煅烧时间时，会提高回转窑的转速，此时后端的原材料还没有完全除杂和排除可挥发性物质，会导致产品质量不稳定或不合格。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑及其制备工艺，具备的两段式回转窑提升了生产周期，可达到生产三个月以上不结窑，并且回收率也大大提高，可以达到95％以上，同时也降低了能源的消耗，每天仅需2～3吨煤量即可完成生产的优点，解决了现有技术中的锌焙砂回转窑在回转窑只有一段式，从而导致回转窑的整体转速是一致的，所以当发现产品还需要延长在回转窑中的煅烧时间时，会降低回转窑的转速，却无法阻止后端的原材料源源不断的向高温段的回转窑滚来，容易造成结窑的问题。

根据本发明实施例的一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑，包括呈倾斜设置的第一筒体，所述第一筒体的一端通有沉降室，所述沉降室的上方设有上料带，所述上料带的出料端下方设有下料管，所述下料管的端头与第一筒体内部相连通，所述第一筒体的一侧外壁上设有第一轮带，所述第一轮带的下侧设有第一托轮，所述第一托轮设置在底座上，所述第一筒体的另一侧外壁上设有第一齿圈，所述第一齿圈的一侧设有回转窑连接罩，所述回转窑连接罩的一侧设有第二筒体，所述第二筒体的一侧外壁上设有第二轮带，所述第二轮带的下侧设有第二托轮，所述第二筒体的另一侧外壁上设有第二齿圈，所述第二齿圈的一侧设有出料口，所述出料口的一侧设有窑头罩。

进一步的，所述第二托轮设置在底板上，所述底板的一端与底座相连接，所述底板的另一端下侧设有固定块。

进一步的，所述底座、底板的顶端均设有传动装置，所述传动装置包括电机，所述电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮分别与第一齿圈、第二齿圈相啮合。

进一步的，所述沉降室的上部套设有固定架，所述固定架的底端四侧均设有支架。

进一步的，所述沉降室的顶端两侧均设有观察窗，所述沉降室的一侧连通有尾气管道，所述尾气管道与尾气处理系统相连通。

进一步的，所述沉降室与第一筒体的连接处设有固定轴承，所述下料管贯穿固定轴承的内圈并延伸至第一筒体内部。

进一步的，所述窑头罩的一侧设有煤气管道入口，所述煤气管道入口与第二筒体背部相连通。

进一步的，所述回转窑连接罩内壁上水平设置有与第一筒体相匹配的第二轴承，所述第二轴承外沿的回转窑连接罩内壁上设有第一轴承，所述第一轴承与第二筒体相匹配。

进一步的，所述第一筒体的末端延伸至第二筒体的内部，所述第一筒体末端所延伸的长度为2-3m。

一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑的制备工艺，具体包括如下步骤：

s1：通过上料带的传送将原料运输至下料管内，通过下料管将原料输送到回转窑第一筒体内部，在第一齿圈与传动装置的作用下，使得第一筒体不间断地低速转动，原材料在第一筒体即可完成干燥、余热、除杂、及部分可挥发性气体的挥发作用；

s2：通过第一筒体的端口将杂质吸到沉降室内进行沉降收集，沉降室可接住漏下去的料，从而对质量较轻的原料进行回收，可挥发性气体则通过尾气管道进入尾气处理系统处理；

s3：原料在完成除杂后则会进入第二筒体内进行高温煅烧，窑头罩一侧的煤气管道口不断通入煤气对第二筒体内部进行加热，使原料被不断地高温煅烧，最终烧结完成后，锌焙砂产品从窑头罩下方的出料口排到产品收集室内，即完成了锌焙砂的生产。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、次氧化锌通过上料带的传送运输至下料管内，通过下料管将原料输送到回转窑第一筒体内部，在第一齿圈与传动装置的作用下，使得第一筒体不间断地低速转动，原材料在第一筒体即可完成干燥、余热、除杂、及部分可挥发性气体的挥发作用，通过第一筒体的端口将杂质吸到沉降室内进行沉降收集，沉降室可接住漏下去的料，从而对质量较轻的原料进行回收，可挥发性气体则通过尾气管道进入尾气处理系统处理，避免了环境的污染；

2、由于第一筒体是设置成倾斜状的，在原料完成除杂后则会进入第二筒体内进行高温煅烧，锌焙砂产品从窑头罩下方的出料口排到产品收集室内，使用的两段式回转窑提升了生产周期，可达到生产三个月以上不结窑，并且回收率也大大提高，可以达到95％以上，同时也降低了能源的消耗，每天仅需2～3吨煤量即可完成生产；

3、所设置的第一轴承连接第二筒体与回转窑连接罩，第二轴承连接回转窑连接罩与第一筒体，使得第一筒体与第二筒体的旋转为相互独立的，可以有效控制原料的流动速率，使产品的合格率提高；

4、本发明提出的两段式回转窑制备锌焙砂，使用了纯机械生产，并且仅需三步即完成生产，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，为后续金属锌的生产带来了便捷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑中回转窑连接罩的连接示意图。

图中：1-上料带、2-观察窗、3-沉降室、4-下料管、5-第一筒体、6-第一托轮、7-底座、8-第一齿圈、9-第一轮带、10-传动装置、11-回转窑连接罩、12-第二筒体、13-第二托轮、14-第二轮带、15-第二齿圈、16-出料口、17-窑头罩、18-煤气管道口、19-支架、20-尾气管道、21-第一轴承、22-第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-2，一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑，包括呈倾斜设置的第一筒体5，第一筒体5的一端通有沉降室3，沉降室3的作用主要是接住漏下去的料，在加料的过程中，第一筒体5内有热量与风，会把料吹出来，而沉降室3则能完美解决这一问题，沉降室3的上方设有上料带1，上料带1的出料端下方设有下料管4，下料管4的端头与第一筒体5内部相连通，第一筒体5的一侧外壁上设有第一轮带9，第一轮带9的下侧设有第一托轮6，第一托轮6设置在底座7上，第一筒体5的另一侧外壁上设有第一齿圈8，第一齿圈8的一侧设有回转窑连接罩11，回转窑连接罩11的一侧设有第二筒体12，第二筒体12的一侧外壁上设有第二轮带14，第二轮带14的下侧设有第二托轮13，第二筒体12的另一侧外壁上设有第二齿圈15，第二齿圈15的一侧设有出料口16，出料口16的一侧设有窑头罩17，使用的两段式回转窑提升了生产周期，可达到生产三个月以上不结窑，并且回收率也大大提高，可以达到95％以上，同时也降低了能源的消耗，每天仅需2～3吨煤量即可完成生产。

第二托轮13设置在底板上，底板的一端与底座7相连接，底板的另一端下侧设有固定块；底座7、底板的顶端均设有传动装置10，传动装置包括电机，电机的输出端连接有减速机，电机、减速机均采用本技术领域人员所公知的型号器械，减速机的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮分别与第一齿圈8、第二齿圈15相啮合；沉降室3的上部套设有固定架，固定架的底端四侧均设有支架19，支架19对沉降室3起到支撑作用；沉降室3的顶端两侧均设有观察窗2，便于对沉降室3收料状况的掌握，沉降室3的一侧连通有尾气管道20，尾气管道20与尾气处理系统相连通；沉降室3与第一筒体5的连接处设有固定轴承，便于第一筒体5的旋转，下料管4贯穿固定轴承的内圈并延伸至第一筒体5内部；窑头罩17的一侧设有煤气管道入口18，便于回转窑加热，煤气管道入口18与第二筒体12背部相连通；回转窑连接罩11内壁上水平设置有与第一筒体5相匹配的第二轴承，第二轴承外沿的回转窑连接罩11内壁上设有第一轴承，第一轴承与第二筒体12相匹配；第一筒体5的末端延伸至第二筒体12的内部，第一筒体5末端所延伸的长度为2-3m，所设置的第一轴承连接第二筒体12与回转窑连接罩11，第二轴承连接回转窑连接罩11与第一筒体5，使得第一筒体5与第二筒体12的旋转为相互独立的，可以有效控制原料的流动速率，使产品的合格率提高。

一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑的制备工艺，具体包括如下步骤：

s1：通过上料带1的传送将原料运输至下料管4内，通过下料管4将原料输送到回转窑第一筒体5内部，在第一齿圈8与传动装置10的作用下，使得第一筒体5不间断地低速转动，原材料在第一筒体5即可完成干燥、余热、除杂、及部分可挥发性气体的挥发作用；

s2：通过第一筒体5的端口将杂质吸到沉降室3内进行沉降收集，沉降室可接住漏下去的料，从而对质量较轻的原料进行回收，可挥发性气体则通过尾气管道20进入尾气处理系统处理；

s3：原料在完成除杂后则会进入第二筒体12内进行高温煅烧，窑头罩17一侧的煤气管道口18不断通入煤气对第二筒体12内部进行加热，使原料被不断地高温煅烧，最终烧结完成后，锌焙砂产品从窑头罩17下方的出料口16排到产品收集室内，即完成了锌焙砂的生产。

本发明提出的一种用于生产锌焙砂的两段式回转窑的制备工艺，由于使用了纯机械生产，并且仅需三步即完成生产，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，为后续金属锌的生产带来了便捷。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。