一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置的制作方法

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前市场上存在的一些燃气加热装置都多多少少存在一些不足之处，出水不均匀，导水不便，易发生震动和噪声，为了解决上述问题，本新型提出了一种新的燃气加热装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置，包括进水管、出水管和锅炉主体，所述进水管和出水管两端均焊接有法兰盘，且法兰盘一侧外壁均开有环形槽，所述环形槽一侧内壁均粘接有密封垫，且密封垫的规格与环形槽的规格相适配，所述法兰盘的一侧外壁均开有等距离分布的第一螺纹孔，且第一螺纹孔成环形分布，所述进水管和出水管一侧外壁均焊接有两个等距离分布的连接管，且连接管的规格与进水管和出水管的规格均相适配，两个所述连接管均与进水管和出水管相连通，所述锅炉主体包括等距离分布的燃气加热单元，所述燃气加热单元一侧外壁分别于与进水管和出水管相焊接，且燃气加热单元分别与位于进水管和出水管上的连接管相连通，所述燃气加热单元一侧内壁均焊接有水平放置的第一导水筋板和第二导水筋板，所述第一导水筋板和第二导水筋板交错成蛇形分布的在燃气加热单元一侧内壁上，且第一导水筋板和第二导水筋板的规格相同。

优选的，所述第一导水筋板和第二导水筋板一侧外壁均开有倾斜的导气孔，且导气孔位于第一导水筋板和第二导水筋板上的倾斜方向相反。

优选的，所述燃气加热单元一侧内壁焊接有等距离分布的第三导水筋板，且第三导水筋板一侧外壁均开有导气孔，第三导水筋板的长度小于第一导水筋板和第二导水筋板的长度。

优选的，所述燃气加热单元一侧外壁均开有燃气通道，燃气通道一侧外壁通过螺栓固定有燃气管，燃气管的规格与燃气通道的规格相适配。

优选的，所述燃气加热单元底部内壁通过螺栓固定有弧形导水板，且弧形导水板的规格与燃气加热单元的规格相适配。

优选的，所述燃气加热单元一侧外壁均焊接有等距离分布的安装耳，且安装耳一侧外壁均开有第二螺纹孔，相同规格的燃气加热单元通过螺栓相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过进水管、出水管和连接管的设置，使得燃气加热单元出水时能够平均水压，使得众多燃气加热单元出水的速率接近平衡，避免了水压过大损害装置本体的情况发生，提高了装置的平衡能力。

2.通过第一导水筋板、第二导水筋板、第三导水筋板和弧形导水板的设置，使得燃气加热单元内的水可以汇集到一侧，通过导水筋板的引流，使得水流可以缓慢流出燃气加热单元，提高了装置的导向性。

3.通过导气孔的设置，使得水流在导水筋板之间折弯时可以直接穿过导水筋板，不易发生激荡而产生气泡，产生的气泡又可以通过导水孔进入到下一层级，提高了气泡的排出能力，避免了晃动和噪声的产生。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置的进水管和出水管结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置的燃气加热单元结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置的安装结构示意图。

图中：1燃气加热单元、2出水管、3燃气管、4安装耳、6密封垫、7连接管、8第一螺纹孔、9环形槽、10第三导水筋板、11第一导水筋板、12第二导水筋板、13导气孔、14弧形导水板、15进水管、16第二螺纹孔、17燃气通道、18连接盘、19排气通道、20排烟接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有双水管道排出气泡功能的燃气加热装置，包括锅炉主体100，锅炉主体100由前端盖101、后端盖102和位于中部的若干相同规格的燃气加热单元1组成，所述燃气加热单元1为内部带迂回的水流管道的铝合金压铸件，若干相同规格的燃气加热单元1顺次并排设置而成，相邻两个燃气加热单元1之间、前端盖101与中部的燃气加热单元1前侧之间、以及后端盖102与中部的燃气加热单元1后侧之间分别形成用于加热水流管道的燃烧室；

燃气加热单元1为带进水管15、出水管2和水流管道的燃气加热单元，燃气加热单元1上部设有供燃气穿过的燃气通道17，燃气加热单元1下部设有供燃烧后烟气穿过的的排气通道19，若干相同规格的燃气加热单元1上的燃气通道17顺次连通形成进气通道，若干相同规格的燃气加热单元1上的排气通道19顺次连通形成出气通道；后端盖102上部设有连通进气通道的进气口，后端盖102的进气口设有与燃气通道17连通的燃气管3，燃气管3一端焊接有连接盘18。前端盖101下部一侧设有连通出气通道的排烟接头20。

进水管15和出水管2两端均焊接有法兰盘，且法兰盘一侧外壁均开有环形槽9，环形槽9一侧内壁均粘接有密封垫6，且密封垫6的规格与环形槽9的规格相适配，法兰盘的一侧外壁均开有等距离分布的第一螺纹孔8，且第一螺纹孔8成环形分布，进水管15和出水管2一侧外壁均焊接有两个等距离分布的连接管7，且连接管7的规格与进水管15和出水管2的规格均相适配，两个连接管7均与进水管15和出水管2相连通，使得燃气加热单元1出水时能够平均水压，使得众多燃气加热单元1出水的速率接近平衡，避免了水压过大损害装置本体的情况发生，提高了装置的平衡能力。

燃气加热单元1外壁分别于与进水管15和出水管2相焊接，且燃气加热单元1分别与位于进水管15和出水管2上的连接管7相连通，燃气加热单元1一侧内壁均焊接有水平放置的第一导水筋板11和第二导水筋板12，第一导水筋板11和第二导水筋板12交错成蛇形分布的在燃气加热单元1内壁上，且第一导水筋板11和第二导水筋板12的规格相同，使得燃气加热单元1内的水可以汇集到一侧，通过导水筋板的引流，使得水流可以缓慢流出燃气加热单元1，提高了装置的导向性。

本发明中，第一导水筋板11和第二导水筋板12一侧外壁均开有倾斜的导气孔13，且导气孔13位于第一导水筋板11和第二导水筋板12上的倾斜方向相反，燃气加热单元1一侧内壁焊接有等距离分布的第三导水筋板10，且第三导水筋板10一侧外壁均开有导气孔13，使得水流在导水筋板之间折弯时可以直接穿过导水筋板，不易发生激荡而产生气泡，产生的气泡又可以通过导水孔13进入到下一层级，提高了气泡的排出能力，避免了晃动和噪声的产生，第三导水筋板10的长度小于第一导水筋板11和第二导水筋板12的长度，燃气加热单元1一侧外壁均开有燃气通道17，燃气通道17一侧外壁通过螺栓固定有燃气管3，燃气管3的规格与燃气通道17的规格相适配。

燃气加热单元1底部内壁通过螺栓固定有弧形导水板14，且弧形导水板14的规格与燃气加热单元1的规格相适配，燃气加热单元1一侧外壁均焊接有等距离分布的安装耳4，且安装耳4一侧外壁均开有第二螺纹孔16，相同规格的燃气加热单元1通过螺栓相连接。

工作原理：使用时，水流进入进水管15中后，通过两个连接管7分流进入燃气加热单元1中，使得水压的大小被平衡，避免了水压过大损害装置本体的情况发生，燃气加热单元1中，第一导水筋板11、第二导水筋板12、第三导水筋板10和弧形导水板14使得燃气加热单元1内的水可以汇集到一侧，通过导水筋板的引流，使得水流可以缓慢流出燃气加热单元1，水流在导水筋板之间折弯时可以直接穿过导气孔13从而穿过导水筋板，如此往复循环，气泡可以到达出水管2处排出，提高了气泡的排出能力，避免了晃动和噪声的产生，同时，水流进入出水管2时，经过两个连接管7的分流，使得众多燃气加热单元1出水的速率接近平衡，避免了水压过大损害装置本体的情况发生，提高了装置的平衡能力，同时，安装耳4使得燃气加热单元1便于拆装，特殊情况下可以更改燃气加热单元1的数量，达到适应不同规格设备的目的，提高了装置使用的便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。