一种工业高温烟气处理装置的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，特别实际一种工业高温烟气处理装置。

背景技术：

近年来，全球气候变化显著，大气污染问题，越来越受到人们的重视；在冶金、玻璃、水泥、电力、化工等工业生产过程中，会排放大量的高温烟气；这些烟气通常温度很高、烟气量大、成分复杂，不仅含有粉尘，还包含各种不同的有毒气体；如果不加以处理直接排放，将造成严重的环境污染，加剧全球气候变化。

传统的高温烟气处理方法多为旋风、静电除尘、喷淋降温、掺入冷风等以满足低温滤袋的温度限制，但烟气出料效果不佳，有害物质残余量大，难以达到排放要求。

技术实现要素：

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工业高温烟气处理装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种工业高温烟气处理装置，包括出壳体；

所述壳体左右侧壁两侧分别设置水平进气管和水平出气管；

所述壳体上下壁上分别设置第一进水管和第一出水管；

所述壳体前后壁上分别设置第二进水管和第二出水管；

所述壳体内部与水平进气管垂直方向上设置2组以上的水管阵列，所述水管阵列平行排列，所述水管阵列包括平行设置的水管单元，相邻的两个水管阵列的水管单元一组沿竖直方向设置、另一组沿水平方向设置；

所述壳体内部的空间沿竖直方向从上至下依次包括储液腔、烟气处理腔和回流腔；

所述沿竖直方向上设置的水管单元一端与第一进水管相连、另一端与第一出水管相连；

所述沿水平方向上设置的水管单元一端与第二进水管相连、另一端与第二出水管相连；

所述水管单元位于烟气处理腔的外壁上设置催化剂层；

所述储液腔顶部与进液管相连，底部设置带电磁阀的第一出口；

所述回流腔顶部设置带电磁阀的第二出口；

所述工业高温烟气处理装置还包括回流管，所述回流管一端与回流腔底部相连，另一端与储液腔顶部相连；所述回流管上设置抽液泵。

作为本发明的一种改进，所述催化剂层为排列整齐的六边形凹槽。增加比表面积，提高催化反应效率。

作为本发明的一种改进，所述水平进气管、水平出气管上设置流量调节阀。便于控制烟气处理的过程。

作为本发明的一种改进，所述上第一进水管、第二进水管、第一出水管、第二出水管上设置流量调节阀。便于控制热量回收。

作为本发明的一种改进，所述水平出气管上设置气体检测装置。用于检测气体是否符合排放要求。

作为本发明的一种改进，所述壳体底部设置带阀门的第三出口。便于处理吸收废液。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的工业高温烟气处理装置，可先通过水管单元位于烟气处理腔的外壁上设置催化剂层对高温烟气中的难降解的有害物质进行催化降解，再通过向水管单元通入水对高温烟气的热量进行回收；通过设置相互垂直的相邻的两个水管阵列的水管单元，提高热量回收效率；通过设置进液管、储液腔可再向烟气处理腔注入吸收液，吸收可溶解的有害物质，通过设置回流腔和回流管，提高吸收效率，节约能源。

附图说明

图1为工业高温烟气处理装置结构示意图；

图2为水管单元示意图；

图中：1是壳体、2是水平进气管、3是水平出气管、4是第一进水管、5是第一出水管、6是水管阵列、7是水管单元、8是储液腔、9是烟气处理腔、10是回流腔、11是催化剂层、12是第一出口、13是第二出口、14是回流管、15是抽液泵、16是气体检测装置、17是第三出口、18是进液管。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-2，一种工业高温烟气处理装置，包括出壳体1；

所述壳体1左右侧壁两侧分别设置水平进气管2和水平出气管3；

所述壳体1上下壁上分别设置第一进水管4和第一出水管5；

所述壳体1前后壁上分别设置第二进水管和第二出水管；

所述壳体1内部与水平进气管2垂直方向上设置2组以上的水管阵列6，所述水管阵列6平行排列，所述水管阵列6包括平行设置的水管单元7，相邻的两个水管阵列6的水管单元7一组沿竖直方向设置、另一组沿水平方向设置；

所述壳体1内部的空间沿竖直方向从上至下依次包括储液腔8、烟气处理腔9和回流腔10；

所述沿竖直方向上设置的水管单元7一端与第一进水管4相连、另一端与第一出水管5相连；

所述沿水平方向上设置的水管单元7一端与第二进水管相连、另一端与第二出水管相连；

所述水管单元7位于烟气处理腔9的外壁上设置催化剂层11；

所述储液腔8顶部与进液管18相连，底部设置带电磁阀的第一出口12；

所述回流腔10顶部设置带电磁阀的第二出口13；

所述工业高温烟气处理装置还包括回流管14，所述回流管14一端与回流腔10底部相连，另一端与储液腔8顶部相连；所述回流管14上设置抽液泵15。

实施例2：

参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述催化剂层11为排列整齐的六边形凹槽。增加比表面积，提高催化反应效率。

实施例3：

参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述水平进气管2、水平出气管3上设置流量调节阀。便于控制烟气处理的过程。

实施例4：

参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述上第一进水管4、第二进水管、第一出水管5、第二出水管上设置流量调节阀。便于控制热量回收。

实施例5：

参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述水平出气管3上设置气体检测装置16。用于检测气体是否符合排放要求。

实施例6：

参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述壳体1底部设置带阀门的第三出口17。便于处理吸收废液。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于环保设备技术领域，特别实际一种工业高温烟气处理装置，包括出壳体；所述壳体内部与水平进气管垂直方向上设置2组以上的水管阵列；所述壳体内部的空间沿竖直方向从上至下依次包括储液腔、烟气处理腔和回流腔；所述水管单元位于烟气处理腔的外壁上设置催化剂层；本发明的工业高温烟气处理装置，可先通过水管单元位于烟气处理腔的外壁上设置催化剂层对高温烟气中的难降解的有害物质进行催化降解，再通过向水管单元通入水对高温烟气的热量进行回收；通过设置相互垂直的相邻的两个水管阵列的水管单元，提高热量回收效率；通过设置进液管、储液腔可再向烟气处理腔注入吸收液，吸收可溶解的有害物质，通过回流腔和回流管，提高吸收效率。

技术研发人员：黄超超
受保护的技术使用者：南京途酷信息科技有限公司
技术研发日：2018.09.17
技术公布日：2019.01.01