热辐射组件、加湿装置、空调器的制作方法

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种热辐射组件、加湿装置、空调器。

背景技术：

红外加湿装置主要通过其具有的热辐射组件产生红外热辐射使水表面在红外线作用下产生热量进而蒸发，经过相应的送风系统将形成的蒸汽输送到加湿空间中，从而达到加湿的目的。红外加湿装置具有无耗材、加湿速度快、蒸汽加湿绝无细菌产生等特点，被广泛应用于加湿工况下。但目前的热辐射组件中的灯管安装座多采用陶瓷材料制成(如图1所示)，陶瓷材料的安装座在结构上显得庞大厚重，从而使热辐射组件的总体尺寸及质量皆偏大，同时，陶瓷质地的灯管安装座价格昂贵、质量检验无法控制，经常出现许多不合格产品，筛选不可控性很高，在红外加湿装置在长期运输中，经常出现侧板变形的现象(主要由于质量过大导致)；另外，陶瓷灯管安装座的环保性不高，随着国家环保政策的推进，陶瓷物料的烧制逐步被限制，使陶瓷灯座的采购成本越来越高。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种热辐射组件、加湿装置、空调器，极大地降低了灯管安装座的空间尺寸及重量，具有较高的环保性，降低了热辐射组件的生产制造成本。

为了解决上述问题，本发明提供一种热辐射组件，用于加湿装置中，包括灯管安装座，所述灯管安装座为钣金件。

优选地，所述灯管安装座包括安装座主体，所述安装座主体上构造有灯管容纳槽。

优选地，所述安装座主体为半“工”字型结构，所述灯管容纳槽设置在所述半“工”字型结构的上部端面处。

优选地，所述半“工”字型结构的下部端面处设置有安装孔。

优选地，所述热辐射组件还包括发热灯管，所述灯管安装座具有两个，两个所述灯管安装座对称间隔布置，所述发热灯管的两端分别架设与两个所述灯管安装座具有的灯管容纳槽中。

优选地，所述热辐射组件还包括压板，当所述发热灯管装设于所述灯管容纳槽中时，所述压板与所述安装座主体的上部端面组装连接，以防止所述发热灯管从所述灯管容纳槽的开口一侧脱出。

优选地，所述热辐射组件还包括盖板，所述盖板连接于所述安装座主体的下部端面，以防止蒸汽渗入所述发热灯管的两端处。

优选地，所述盖板具有凹凸部，所述凹凸部的凹部位置能够环抱于所述发热灯管的外周壁。

优选地，所述热辐射组件还包括反射罩，所述反射罩罩设于所述发热灯管的一侧，且与所述盖板连接。

优选地，所述热辐射组件还包括支撑板，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板分别设置于两个所述灯管安装座远离所述发热灯管的一侧，且与所述反射罩连接为一体。

本发明还提供一种加湿装置，包括上述的热辐射组件。

优选地，所述加湿装置还包括储水部件，当所述热辐射组件包括发热灯管、反射罩时，所述储水部件的开口侧朝向于所述发热灯管一侧且处于所述反射罩的辐射路径上。

优选地，当所述热辐射组件包括支撑板时，所述储水部件与所述支撑板连接。

本发明还提供一种空调器，包括上述的加湿装置。

本发明提供的一种热辐射组件、加湿装置、空调器，将现有技术中的陶瓷质地的灯管安装座用钣金件取代，由于钣金件的制造加工工艺较陶瓷制作工艺极大简化且环保，同时，在实现相同的结构强度的前提下，钣金件较现有陶瓷的灯管安装座在厚度及整体尺寸上都将得到极大程度的缩减，因此能够极大地降低灯管安装座的空间尺寸及重量，有利于加湿装置及空调器的结构尺寸的优化设计，能够极大降低热辐射组件的生产制造成本。

附图说明

图1为现有技术中陶瓷质地的灯管安装座的结构示意图；

图2为本发明实施例的热辐射组件的立体结构示意图；

图3为图2中的灯管安装座的立体结构示意图；

图4为本发明实施例的热辐射组件的分解结构示意图；

图5为本发明另一实施例的加湿装置的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、灯管安装座；11、安装座主体；12、灯管容纳槽；13、安装孔；2、发热灯管；3、压板；4、盖板；41、凹凸部；5、支撑板；6、反射罩；7、储水部件。

具体实施方式

结合参见图2至图5所示，根据本发明的实施例，提供一种热辐射组件，用于加湿装置中，包括灯管安装座1，所述灯管安装座1为钣金件。该技术方案中将现有技术中的陶瓷质地的灯管安装座用钣金件取代，由于钣金件的制造加工工艺较陶瓷制作工艺极大简化且环保，同时，在实现相同的结构强度的前提下，钣金件较现有陶瓷的灯管安装座在厚度及整体尺寸上都将得到极大程度的缩减，因此能够极大地降低灯管安装座的空间尺寸及重量，有利于加湿装置及空调器的结构尺寸的优化设计，能够极大降低热辐射组件的生产制造成本。

当然，所述灯管安装座上可以连接相应的灯管固定装置，但基于所述热辐射组件的整体结构的优化，优选地，所述灯管安装座1包括安装座主体11，所述安装座主体11上构造有灯管容纳槽12，此时，所述灯管容纳槽12作为所述安装座主体11结构的一部分，用于对发热灯管2进行固定定位，使结构尤其简单、合理，当然，可以理解的是，所述灯管容纳槽12的数量与热辐射组件应用的发热灯管2的数量相一致即可。

所述安装座主体11最好为半“工”字型结构，所述灯管容纳槽12设置在所述半“工”字型结构的上部端面处，具体地，所述半“工”字型结构为具有相对且平行设置的两个端面，两个端面的对应一侧通过另一竖直侧壁连接，从而形成一种类似于“[”的结构，此种结构具有的上下端面形成安装平面，连接的竖直侧壁则能够为所述发热灯管2提供足够的高度安装空间，且在结构上极为简单，能够进一步降低所述钣金件也即所述灯管安装座1的整体质量。所述安装座主体11可以采用焊接、卡接的当时与外部固定物体之间进行连接，例如，与热辐射组件具有的支撑板5之间连接，具体的，所述半“工”字型结构的下部端面处设置有安装孔13，此时通过所述安装孔13与所述支撑板5形成栓接结构。

所述灯管安装座1具有两个，两个所述灯管安装座1对称间隔布置，所述发热灯管2的两端分别架设与两个所述灯管安装座1具有的灯管容纳槽12中；所述热辐射组件还包括压板3，当所述发热灯管2装设于所述灯管容纳槽12中时，所述压板3与所述安装座主体11的上部端面组装连接，以防止所述发热灯管2从所述灯管容纳槽12的开口一侧脱出。

进一步的，所述热辐射组件还包括盖板4，所述盖板4连接于所述安装座主体11的下部端面，以防止蒸汽渗入所述发热灯管2的两端处，更进一步的，所述盖板4具有凹凸部41，所述凹凸部41的凹部位置能够环抱于所述发热灯管2的外周壁，此时，由于所述凹部位置环抱于所述发热灯管2的外周壁，所述凹部位置与所述发热灯管2的外周壁紧密配合接触，最好地，在与储水部件7相对组装时，所述凹部位置的开口朝向远离所述储水部件7的一侧，这至少能够保证所述储水部件7的蒸汽不能轻易通过所述凹部位置进入所述发热灯管2的两端(可以理解的是，所述发热灯管2的两端为其电源线的进出端)，这样能够保证所述发热灯管2的绝缘性能，当然，所述发热灯管2可以采用常规的红外线灯管。

为了保证所述热辐射组件的辐射热量相对集中于所述储水部件7中的水体上，进而提升水蒸汽的形成效率，优选地，所述热辐射组件还包括反射罩6，所述反射罩6罩设于所述发热灯管2的一侧，且与所述盖板4连接，更进一步的，所述反射罩6采用铝材制成，采用铝材制成所述反射罩6能够在所述发热灯管2发热温度较高时，表面不发生氧化变黑，保证所述反射罩6的反射辐射性能。

所述热辐射组件还可以包括支撑板5，所述支撑板5设有两个，两个所述支撑板5分别设置于两个所述灯管安装座1远离所述发热灯管2的一侧，且与所述反射罩6连接为一体，当然，所述的盖板4和或所述灯管安装座1也可以与所述支撑板5连接为一体，从而形成一个结构更加可靠的热辐射组件整体。

根据本发明的实施例，还提供一种加湿装置，包括上述的热辐射组件，极大地降低了灯管安装座的空间尺寸及重量，具有较高的环保性，降低了热辐射组件的生产制造成本。所述加湿装置还包括储水部件7，当所述热辐射组件包括发热灯管2、反射罩6时，所述储水部件7的开口侧朝向于所述发热灯管2一侧且处于所述反射罩6的辐射路径上，前述的储水部件7如此设置，所述反射罩6能够将所述发热灯管2的辐射热最大程度的积聚于所述储水部件7中的水体上，从而保证了所述加湿装置的加湿性能。当然，当所述热辐射组件包括支撑板5时，所述储水部件7与所述支撑板5连接，使所述的加湿装置结构更加紧凑。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的加湿装置，极大地降低了灯管安装座的空间尺寸及重量，具有较高的环保性，降低了热辐射组件的生产制造成本。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。