一种侧向进汽的凝汽器的制作方法

本发明涉及汽轮机凝汽器技术领域，特别涉及一种侧向进汽的凝汽器。

背景技术：

侧向进汽凝汽器运行时，其壳体内部为真空状态，凝汽器壳体周围受到来自于外部的大气压力，由于喉部进汽口的存在，凝汽器总体受到一个与进汽方向相反的真空合力，这个力很大。当凝汽器上设置死点时，一般是将死点设置在凝汽器壳体底部且对应于凝汽器中心位置，此时真空合力会对凝汽器产生很大的力矩，凝汽器和凝汽器底部支座很难承受此力矩，不利于凝汽器的安全可靠运行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种侧向进汽的凝汽器，结构简单有效，成本低廉，凝汽器的死点位于其前端，其自身重力相对于此死点产生的力矩的方向与真空合力相对于此死点产生的力矩的方向相反，重力产生的力矩能够有效地抵消真空合力产生的力矩，同时，支撑腿底部的水平滑动钢板与地面基础之间为平面配合，能够有效适应凝汽器自身热膨胀所产生的的水平位移。

本发明采用的技术方案如下：一种侧向进汽的凝汽器，包括壳体，所述壳体左右端分别具有进出水室和回弯水室、其底端具有热井，所述壳体的前端具有进汽喉部，所述进汽喉部用于与进汽管道固定连接，所述进汽喉部的底部固定安装有固定支座，所述固定支座底部用于与地面基础固定连接，所述壳体左端底部前后对称地固定安装有支撑腿、右端底部也前后对称地固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部均具有水平滑动钢板，所述水平滑动钢板与地面基础之间为平面配合，当所述壳体热膨胀发生水平位移时，所述水平滑动钢板可相对于所述地面基础水平滑动，各水平滑动钢板均位于所述固定支座后侧。

如此设置，凝汽器的死点位于其前端，其自身重力相对于此死点产生的力矩的方向与真空合力相对于此死点产生的力矩的方向相反，重力产生的力矩能够有效地抵消真空合力产生的力矩，同时，支撑腿底部的水平滑动钢板与地面基础之间为平面配合，能够有效适应凝汽器自身热膨胀所产生的的水平位移。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，所述固定支座底部对应的地面基础内固定预埋有固定支撑座，所述固定支撑座顶部具有固定支撑钢板，所述固定支座底部与所述固定支撑钢板焊接固定。

如此设置，固定支撑座和固定支撑钢板可为进汽喉部底部的固定支座提供稳定可靠的固定死点，且固定连接固定方便快捷。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，所述固定支座底部的四周均与所述固定支撑钢板焊接固定。

如此设置，进一步提升固定支座与固定支撑钢板之间的连接稳固性和可靠性。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，每块所述水平滑动钢板底部对应的地面基础内均固定预埋有滑动支撑座，所述滑动支撑座顶部具有滑动支撑钢板，所述水平滑动钢板与所述滑动支撑钢板之间为平面配合，当所述壳体热膨胀发生水平位移时，所述水平滑动钢板可相对于所述滑动支撑钢板水平滑动。

如此设置，滑动支撑座和滑动支撑钢板可为凝汽器提供稳定可靠的竖向支撑，同时，滑动支撑钢板与水平滑动钢板之间的平面配合更能保证凝汽器自身热膨胀水平位移得到顺利且有效地适应。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，所述滑动支撑钢板上通过圆形的安装座固定安装有ptfe板，所述安装座上部具有圆槽，所述ptfe板固定安装于所述圆槽内，所述安装座上位于圆槽外的周向区域开设有至少两个销孔，所述滑动支撑钢板上也对应开设有相同数量的盲孔，通过销轴穿过销孔并插进盲孔来实现所述安装座在所述滑动支撑钢板上的限位，所述安装座与所述滑动支撑钢板点焊固定，peft板上表面高于所述安装座上表面，所述水平滑动钢板底面与所述ptfe板上表面相接触、且二者之间为平面配合，当所述壳体热膨胀发生水平位移时，所述水平滑动钢板可在所述ptfe板上表面水平滑动。

如此设置，ptfe板摩擦系数低，进一步使得ptfe板与水平滑动钢板之间的水平相对移动更加顺畅，销轴以及点焊连接的配合，即可避免安装座在滑动支撑钢板上转动，也可避免安装座竖向脱离滑动支撑钢板，无需沿整个安装座周向施焊。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，所述水平滑动钢板为复合钢板，其上层为碳钢层、下层为不锈钢层，所述不锈钢层与所述ptfe板上表面之间为平面配合。

如此设置，ptfe板与不锈钢层平面配合，进一步降低了二者之间的摩擦系数，更进一步提升了ptfe板与水平滑动钢板之间水平相对移动的顺畅性。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，所述滑动支撑钢板外端开设有螺纹孔，相对应地，所述水平滑动钢板外端开设有通孔，一螺纹杆穿过所述通孔并旋进所述螺纹孔内，所述通孔的直径大于所述螺纹杆的直径，在所述通孔内壁与所述螺纹杆之间形成适应间隙，所述螺纹杆上部套装有垫圈并螺纹连接有两个螺母，上部螺母用于锁紧下部螺母，所述垫圈和螺母外径均大于所述通孔直径，所述垫圈底面与所述水平滑动钢板上表面接触，所述垫圈顶面与下部的所述螺母底面之间具有间隙，当所述壳体热膨胀发生水平位移时，所述水平滑动钢板可相对于所述滑动支撑钢板在所述适应间隙宽度范围内水平滑动。

如此设置，螺纹孔、通孔、螺纹杆、适应间隙、垫圈和螺母的配合即可允许凝汽器在地面基础上有效适应其自身热膨胀的水平位移，又对其热膨胀水平位移进行了一定的限制，同时，还可有效防止凝汽器向上脱离地面基础。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，所述垫圈顶面与下部所述螺母底面之间的间隙值范围为0.5mm～1mm。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，在所述滑动支撑钢板外端开设两个螺纹孔，相对应地，在所述水平滑动钢板外端开设两个通孔。

本发明所述的一种侧向进汽的凝汽器，所述壳体左右端均固定安装有管板，两端管板之间用于固定连接若干根换热管，右端管板与壳体的右端之间通过一圈不锈钢膨胀节固定连接，所述不锈钢膨胀节外覆盖设有环形保护罩。

如此设置，换热管和壳体的材质不同，热膨胀时轴向位移量不同，不锈钢膨胀节的设置能够有效适应并平衡二者之间的轴向位移差，环形保护罩可对不锈钢膨胀就进行保护。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明结构简单有效，成本低廉，凝汽器的死点位于其前端，其自身重力相对于此死点产生的力矩的方向与真空合力相对于此死点产生的力矩的方向相反，重力产生的力矩能够有效地抵消真空合力产生的力矩，同时，支撑腿底部的水平滑动钢板与地面基础之间为平面配合，能够有效适应凝汽器自身热膨胀所产生的的水平位移。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明左视图；

图3是图2中a处放大图；

图4是图2中b处放大图；

图5是本发明中固定支撑钢板和滑动支撑钢板的布置图；

图6是本发明中安装座、ptfe板和滑动支撑钢板配合的俯视图；

图7是本发明中安装座、ptfe板和滑动支撑钢板配合的局部剖视图；

图8是本发明中安装座的剖视图；

图9是本发明中水平滑动钢板与滑动支撑钢板配合的局部剖视图；

图10是图9中去除螺纹杆、垫圈和螺母后的示意图；

图11是本发明中壳体与管板配合的剖视图；

图12是图11中c处放大图。

附图标记：1为壳体，2为进出水室，3为回弯水室，4为热井，5为进汽喉部，6为固定支座，7为支撑腿，8为水平滑动钢板，8-1为碳钢层，8-2为不锈钢层，9为固定支撑座，10为固定支撑钢板，11为滑动支撑座，12为滑动支撑钢板，13为安装座，14为ptfe板，15为圆槽，16为销孔，17为盲孔，18为销轴，19为螺纹孔，20为通孔，21为螺纹杆，22为适应间隙，23为垫圈，24为螺母，25为管板，26为换热管，27为不锈钢膨胀就，28为环形保护罩，29为凝结水出口,30为重心。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1至4、11和12所示，一种侧向进汽的凝汽器，包括壳体1，壳体1左右端分别具有进出水室2和回弯水室3、其底端具有热井4，热井4底部具有凝结水出口29，壳体1的前端具有进汽喉部5，进汽喉部5用于与进汽管道（图中未示出）固定连接，进汽管道另端与汽轮机（图中未示出）连接，进汽喉部5的底部固定安装有固定支座6，固定支座6顶部与进汽喉部5底部焊接固定，固定支座6底部用于与地面基础（图中未示出）固定连接，壳体1左端底部前后对称地固定安装有支撑腿7、右端底部也前后对称地固定安装有支撑腿7，支撑腿7底部均具有水平滑动钢板8，水平滑动钢板8与地面基础之间为平面配合，当壳体1热膨胀发生水平位移时，水平滑动钢板8可相对于地面基础水平滑动，各水平滑动钢板8均位于固定支座6后侧，水平滑动钢板8底面与固定支座6底面高度相同。

进一步地，固定支座6底部对应的地面基础内固定预埋有固定支撑座9，固定支撑座9顶部具有固定支撑钢板10，固定支座6底部的四周均与固定支撑钢板10焊接固定。

进出水室2中通过固定安装的隔板分隔为进水室和出水室，回弯水室3内部为空腔状、无隔板，壳体1的左右端均固定连接有管板25，两端管板25之间固定安装有若干根换热管26，冷却水从外部进入进水室，再通过进水室对应的换热管26进入回弯水室3中，再通过出水室对应的其他部分换热管26进入出水室中，再从出水室排出，蒸汽从进汽喉部5进入壳体1内，并在壳体1内部与换热管26中的冷却水进行换热并冷凝成凝结水，再从凝结水出口29排出。

进一步地，右端管板25与壳体1的右端之间通过一圈不锈钢膨胀节27固定连接，不锈钢膨胀节27外覆盖设有环形保护罩28。

如图所示，凝汽器自身重力为f1，产生的力矩为m1，m1=f1xl1，真空合力为f2，产生的力矩为m2，m2=f2xl2，初始设计及后续安装时，可通过调整凝汽器重心30与固定支座6的水平距离l1和垂直距离距离l2、以及凝汽器重量来实现m1大于等于m2，使凝汽器不会发生倾覆，保证凝汽器正常工作。

实施例2

如图1至3、5至8所示，在实施例1的基础上，每块水平滑动钢板8底部对应的地面基础（图中未示出）内均固定预埋有滑动支撑座11，滑动支撑座11顶部具有滑动支撑钢板12，水平滑动钢板8与滑动支撑钢板12之间为平面配合，当壳体1热膨胀发生水平位移时，水平滑动钢板8可相对于滑动支撑钢板12水平滑动，滑动支撑钢板12顶面与固定支撑钢板10顶面高度相同。

进一步地，滑动支撑钢板12上通过圆形的安装座13固定安装有ptfe板14，具体在滑动支撑钢板12上固定安装四个安装座13，每个安装座13中均安装有一块ptfe板14，安装座13上部具有圆槽15，ptfe板14固定安装于圆槽15内，安装座13上位于圆槽15外的周向区域开设有至少两个销孔16，滑动支撑钢板12上也对应开设有相同数量的盲孔17，此处具体在安装座13上周向间隔均匀地开设四个销孔16，且在滑动支撑钢板12上开设对应的四个盲孔17，通过销轴18穿过销孔16并插进盲孔17来实现安装座13在滑动支撑钢板12上的限位，安装座13与滑动支撑钢板12点焊固定，peft板上表面高于安装座13上表面，水平滑动钢板8底面与ptfe板14上表面相接触、且二者之间为平面配合，当壳体1热膨胀发生水平位移时，水平滑动钢板8可在ptfe板14上表面水平滑动。

实施例3

如图3所示，在实施例2的基础上，水平滑动钢板8为复合钢板，其上层为碳钢层8-1、下层为不锈钢层8-2，不锈钢层8-2与ptfe板14上表面之间为平面配合。

实施例4

如图3、6、9和10所示，在实施例3的基础上，滑动支撑钢板12外端开设有螺纹孔19，相对应地，水平滑动钢板8外端开设有通孔20，具体在滑动支撑钢板12外端开设两个螺纹孔19，相对应地，在水平滑动钢板8外端开设两个通孔20，一螺纹杆21穿过通孔20并旋进螺纹孔19内，通孔20的直径大于螺纹杆21的直径，在通孔20内壁与螺纹杆21之间形成适应间隙22，螺纹杆21上部套装有垫圈23并螺纹连接有两个螺母24，上部螺母24用于锁紧下部螺母24，垫圈23和螺母24外径均大于通孔20直径，垫圈23底面与水平滑动钢板8上表面接触，垫圈23顶面与下部的螺母24底面之间具有间隙，且间隙值范围为0.5mm～1mm，当壳体1热膨胀发生水平位移时，水平滑动钢板8可相对于滑动支撑钢板12在适应间隙22宽度范围内水平滑动。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。