一种悬挂结构及烘干系统的制作方法

本发明涉及纸管生产制造
技术领域：
，更具体地，涉及一种悬挂结构及烘干系统。
背景技术：
：薄膜、线缆、卫生纸等通常需要缠绕于纸管上，以方便运输和售卖，所述纸管通常由再生纸等缠绕多层并粘合形成。现有技术中，纸管成型后的烘干大多采用横向搁置进行烘干，没有比较好的纵向支撑结构，在烘干的过程中，整个纸管的同轴度偏差较大，导致成品纸管的质量较差。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种悬挂结构及烘干系统，旨在实现所述纸管的纵向悬挂烘干，提高了纸管成品质量。为实现上述目的，本发明提出的悬挂结构，包括：上下向延伸的套筒，所述套筒的下端侧表面沿周向间隔设有连通所述套筒的内腔的多个安装孔；上下向延伸的驱动杆，沿上下向位置可调地安装于所述套筒的内腔中，所述驱动杆的下端设有驱动部；以及，多个支撑结构，沿所述套筒的周向间隔布设，每一所述支撑结构包括沿水平向延伸设置的支撑柱，每一所述支撑柱沿所述套筒的径向活动安装于对应的所述安装孔内，多个所述支撑柱的内端均与所述驱动部驱动连接，且同时被所述驱动部驱动，每一所述支撑柱的外端设有支撑片，所述支撑片的外形与纸管的内径相适配。优选地，所述套筒的上端内壁面设有内螺纹；所述驱动杆的上端外侧面设有外螺纹，所述驱动杆螺纹安装至所述套筒内。优选地，所述套筒的内壁面设有多个沿上下向间隔设置的定位槽，所述驱动杆的外侧面设有定位凸起，所述定位凸起选择与不同的所述定位槽定位配合，以使得所述驱动杆沿上下向位置可调地安装于所述套筒的内腔中。优选地，所述定位槽呈环形设置。优选地，所述驱动杆的下端呈上大下小的锥形设置以形成一驱动锥体；所述驱动部为所述驱动锥体的外侧面；所述支撑柱的内端设有与所述驱动锥体的外侧面配合的驱动斜面；所述驱动杆向下移动的过程中，所述驱动锥体的外侧面与所述驱动斜面配合，驱动所述支撑柱向外移动，用于使得所述支撑片与纸管的内壁抵紧。优选地，所述安装孔位于所述套筒外侧的内壁面设有第一环形限位凸起；所述支撑柱的内端外侧面设有第二环形限位凸起；所述支撑结构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述驱动杆上，且位于所述第一环形限位凸起及所述第二环形限位凸起之间。优选地，所述套筒的材质为铝；和/或，所述驱动杆的材质为铝。优选地，所述驱动杆的上端面固定安装有吊环。本发明还提出一种烘干系统，所述烘干系统包括悬挂结构，所述悬挂结构包括：上下向延伸的套筒，所述套筒的下端侧表面沿周向间隔设有连通所述套筒的内腔的多个安装孔；上下向延伸的驱动杆，沿上下向位置可调地安装于所述套筒的内腔中，所述驱动杆的下端设有驱动部；以及，多个支撑结构，沿所述套筒的周向间隔布设，每一所述支撑结构包括沿水平向延伸设置的支撑柱，每一所述支撑柱沿所述套筒的径向活动安装于对应的所述安装孔内，多个所述支撑柱的内端均与所述驱动部驱动连接，且同时被所述驱动部驱动，每一所述支撑柱的外端设有支撑片，所述支撑片的外形与纸管的内径相适配。本发明提供的技术方案中，所述驱动杆的驱动部同时驱动多个所述支撑柱向外运动，以使多个所述支撑片与纸管的内壁抵接，进而固定所述纸管，即可以将所述纸管沿上下向放置，实现了纸管的纵向悬挂烘干，提高了纸管成品质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的悬挂结构的第一实施例的俯视示意图；图2为图1中沿a-a向的剖视示意图；图3为图2中局部b的放大示意图；图4为本发明提供的悬挂结构的第二实施例的剖视示意图；图5为图4中局部c的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100悬挂结构3支撑结构1套筒31支撑柱11安装孔311驱动斜面111第一环形限位凸起312第二环形限位凸起12定位槽32支撑片2驱动杆4复位弹簧2a驱动部a纸管21定位凸起本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种烘干系统，所述烘干系统包括悬挂结构，只要是具有所述悬挂结构的烘干系统均包含在本发明的范围内，图1至图5为本发明提供的悬挂结构的实施例的示意图。请参阅图1、图2及图4，所述悬挂结构100包括套筒1、驱动杆2及多个支撑结构3，所述套筒1(本实施例中，所述套筒1的材质为铝)呈上下向延伸设置，所述套筒1的下端侧表面沿周向间隔设有连通所述套筒1的内腔的多个安装孔11，所述驱动杆2(本实施例中，所述驱动杆2的材质为铝)呈上下向延伸设置，所述驱动杆2沿上下向位置可调地安装于所述套筒1的内腔中，所述驱动杆2的下端设有驱动部2a，多个所述支撑结构3沿所述套筒1的周向间隔布设，每一所述支撑结构3包括沿水平向延伸设置的支撑柱31，每一所述支撑柱31沿所述套筒1的径向活动安装于对应的所述安装孔11内，多个所述支撑柱31的内端均与所述驱动部2a驱动连接，且同时被所述驱动部2a驱动，每一所述支撑柱31的外端设有支撑片32，所述支撑片32的外形与纸管a的内径相适配。本发明提供的技术方案中，所述驱动杆2的驱动部2a同时驱动多个所述支撑柱31向外运动，以使多个所述支撑片32与纸管a的内壁抵接，进而固定所述纸管a，即可以将所述纸管a沿上下向放置，实现了纸管a的纵向悬挂烘干，提高了纸管a成品质量。需要说明的是，本发明中的所述纸管a是成型完成后，具有一定的结构强度后的挂置。本发明不限制所述驱动杆2与所述套筒1的具体连接方式，例如，可以是螺纹连接，也可以是凸凹连接方式，具体地，请参阅图4至图5，在该实施例中，所述驱动杆2与所述套筒1采用的是螺纹连接，请参阅图2至图3，在该实施例中，所述驱动杆2与所述套筒1采用的是凸凹连接。具体地，在所述驱动杆2与所述套筒1采用的是螺纹连接的方式中，所述套筒1的上端内壁面设有内螺纹，所述驱动杆2的上端外侧面设有外螺纹，所述驱动杆2螺纹安装至所述套筒1内，螺纹连接方式简单，便于加工，操作简单，只需要螺旋旋转即可。进一步地，在所述驱动杆2与所述套筒1采用的是凸凹连接的方式中，所述套筒1的内壁面设有多个沿上下向间隔设置的定位槽12，所述驱动杆2的外侧面设有定位凸起21，所述定位凸起21选择与不同的所述定位槽12定位配合，以使得所述驱动杆2沿上下向位置可调地安装于所述套筒1的内腔中，通过所述定位凸起21和所述定位凹槽的配合，当需要调整时，向下推动所述驱动杆2，以使得所述驱动杆2上的定位凸起21选择与不同的定位槽12配合，进而驱动所述支撑柱31的运动，凸凹连接的方式，结构简单，操作方便。本发明不限制所述定位槽12的具体设置形式，例如可以是一段凹槽，也可以是整段凹槽，为了便于结构受力的稳定性，本发明的实施例中，所述所述定位槽12呈环形设置，使得所述定位凸起21的整个环周向都受力较好，具有较好的效果。同时驱动多个所述支撑柱31向外移动，可以是采用联动的多个微型小气缸，也可以是采用锥形顶推结构，本发明的实施例中，所述驱动杆2的下端呈上大下小的锥形设置以形成一驱动锥体，所述驱动部2a为所述驱动锥体的外侧面，所述支撑柱31的内端设有与所述驱动锥体的外侧面配合的驱动斜面311，所述驱动杆2向下移动的过程中，所述驱动锥体的外侧面与所述驱动斜面311配合，驱动所述支撑柱31向外移动，用于使得所述支撑片32与纸管a的内壁抵紧，采用所述驱动椎体结构，只需要旋转所述驱动杆2即可实现，操作简单、方便，具有较好的效果。所述驱动杆2向外移动后，所述驱动杆2的回程也是本发明的内容，本实施例中，所述驱动杆2是通过复位弹簧4进行回程的，具体地，所述安装孔11位于所述套筒1外侧的内壁面设有第一环形限位凸起111，所述支撑柱31的内端外侧面设有第二环形限位凸起312，所述支撑结构3还包括复位弹簧4，所述复位弹簧4套设在所述驱动杆2上，且位于所述第一环形限位凸起111及所述第二环形限位凸起312之间，通过设置于所述安装孔11内的第一环形限位凸起111及设于所述支撑柱31上的第二环形限位凸起312的限位结构，使得所述弹簧限位安装在所述支撑柱31上，当所述支撑柱31被推动向外运动的驱动力撤销后，所述支撑柱31会在所述复位弹簧4的作用下复位，结构简单，便于重复使用。为了方便吊装，本实施例中，所述驱动杆2的上端面固定安装有吊环，通过吊装挂设所述吊环，即可挂住所述纸管a进行晾干设置。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12