一种滚筒干燥机的制作方法

本发明涉及一种滚筒干燥机，适用于谷物、化肥、饲料等颗粒物料的脱水处理。

背景技术：

对于颗粒状物料的脱水处理，通常采用热风干燥或过热蒸汽干燥的方式进行，该传统干燥方式成熟、一次干燥量大，但是存在耗能大、生产热风或过热蒸汽的过程中产生污染物等缺陷，故如何减少污染、节约能源成为亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种新型的滚筒干燥机，该滚筒干燥机采用新型的加热干燥方式，能够降低能耗、并且不产生污染物。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种滚筒干燥机，包括外筒、内筒、底座、支架、驱动机构、转动机构和风机，所述驱动机构、风机安装在底座上；

所述内筒的两端各固定套接一环形支撑架，所述外筒的两端内壁与所述环形支撑架的外环周向固定连接，从而将所述外筒套装在所述内筒外部，在外筒与内筒之间形成烘干通道；

所述外筒的一端通过所述转动机构与所述驱动机构连接，所述外筒的底部两端设有托轮组件，所述底座的一端设有支架，所述支架的下部与底座固定连接，上部固定安装一水平空心杆，空心杆的一端穿过所述内筒的端面从而伸入所述内筒的内部；

所述空心杆上间隔分布有多个磁通发生器，相邻的磁通发生器之间的距离至少在20mm以上，所述磁通发生器的通电线路可布置在所述空心杆内部，所述空心杆上钻有多个出线孔，所述磁通发生器通过伸缩杆连接所述空心杆，从而实现所述磁通发生器与所述内筒内壁的距离可调，并且所有磁通发生器靠近所述内筒内壁设置，所述磁通发生器与所述内筒内壁的距离不超过10mm，所有磁通发生器与内筒内壁的距离都相同；

所述内筒的外壁表面间隔设置多个“l”型搅拌片，内壁表面涂覆一层耐高温隔热涂料，内筒的筒壁上均匀分布有若干通气孔，通气孔的孔径小于待干燥物料的颗粒大小；所述风机的出风口通过出风管转动连接并连通所述内筒的一侧端面，所述外筒内壁表面也间隔设置有多个“l”型搅拌片，并且与邻近内筒上的搅拌片交错设置，“l”型的短边方向相反，所述外筒上开设有湿气孔，湿气孔上罩有一过滤网，过滤网的网孔孔径小于待干燥物料的颗粒大小；

所述内筒选用钢板导磁材料制作，所述空心杆、伸缩杆选用铝合金不导磁材料，在所述外筒上还设有温度传感器，所述温度传感器、磁通发生器、驱动机构、风机都与控制器电性连接。

其中，所述驱动机构采用变频电机，所述风机采用变频风机。

其中，所述外筒表面涂覆有保温材料。

其中，所述变频电机与变频风机分别安装在所述底座的两端。

其中，所述外筒上设有进出料口，所述进出料口安装有阀门。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

采用外筒带动内筒转动切割磁力线，在内筒筒壁内产生涡流，促使筒壁均匀加热，该加热方式不会产生任何污染物；在内筒筒壁上均匀分布有若干通气孔，通过风机往内筒内部通入一定量的冷风，既冷却磁通发生器、回收磁通发生器的散热，又防止物料粘壁，还可以加快排湿，总体上降低了能耗。

附图说明

图1为本发明实施例提供的滚筒干燥机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种滚筒干燥机，包括外筒1、内筒2、底座3、支架4、驱动机构5、转动机构6、风机7，所述驱动机构5、风机7安装在底座3上。

内筒2的两端各固定套接一环形支撑架8，外筒1的两端内壁与环形支撑架8的外环周向固定连接，从而将外筒1套装在内筒2外部，在外筒1与内筒2之间形成烘干通道。

外筒1的一端通过所述转动机构6与驱动机构5连接，外筒1的底部两端设有托轮组件9，所述底座3的一端设有支架4，所述支架4的下部与底座3固定连接，上部固定安装一水平空心杆10，空心杆10的一端穿过内筒2的端面从而伸入所述内筒2的内部。

空心杆10上间隔分布有多个磁通发生器11，相邻的磁通发生器11之间的距离至少在20mm以上，从而避免磁通发生器之间相互干扰。在空心杆10上钻有多个出线孔，磁通发生器11的通电线路可布置在空心杆10的内部。磁通发生器11通过伸缩杆12连接空心杆10，从而实现所述磁通发生器11与所述内筒2内壁的距离可调，并且所有磁通发生器11靠近内筒2内壁设置，磁通发生器11与内筒2内壁的距离不超过10mm。

当所有磁通发生器11通电后，产生的磁力线穿过内筒2筒壁，启动驱动机构5，在驱动机构5的作用下，通过转动机构带动外筒1转动，由于外筒1通过环形支撑架8与内筒2固定连接，故同时带动内筒2转动。在转动的过程中切割磁力线，从而在内筒2筒壁内产生涡流（电流），由于筒壁本身具有电阻，进而筒壁会发热。保证相同的磁通发生器11与内筒2内壁之间的距离，有利于整个筒壁均匀受热。

托轮组件9起到支撑转动外筒1的作用，能够使整个滚筒干燥机平稳转动。

为了防止受热的内筒筒壁使磁通发生器温度升高，在内筒2的内壁表面涂覆一层耐高温隔热涂料，以有效防止热辐射。

在内筒2的筒壁上均匀分布有若干通气孔，外筒1上开设有湿气孔（图中未示出），湿气孔上罩有一过滤网，通气孔孔径和过滤网的网孔孔径都小于谷物、化肥、饲料等待干燥颗粒物料的尺寸，风机7的出风口通过出风管转动连接并连通内筒2的一侧端面。通过风机7往内筒2内部通入一定量的冷风，对磁通发生器进行冷却，冷风吸收磁通发生器的散热后温度升高，再通过内筒2上的通气孔进入烘干通道，既可以利用磁通发生器的散热对物料进行干燥，又防止物料粘附在内筒筒壁上，还可以带走湿气从湿气孔排出。

内筒2的外壁表面间隔设置多个“l”型搅拌片13，外筒1内壁表面也间隔设置有多个“l”型搅拌片13，并且与邻近内筒2上的搅拌片13交错设置，“l”型的短边方向相反。如图1结构所示，外筒1内壁上表面的搅拌片13的“l”型短边方向向左，而邻近内筒2外壁上表面的搅拌片13的“l”型短边方向向右；外筒1内壁下表面的搅拌片13的“l”型短边方向向右，而邻近内筒2外壁下表面的搅拌片13的“l”型短边方向向左。这样的设置方式能够使搅拌更加充分均匀，促进物料均匀受热。

内筒2选用钢板导磁材料制作，空心杆10、伸缩杆12选用铝合金不导磁材料，在外筒上还设有温度传感器，所述温度传感器、磁通发生器11、驱动机构5、风机7都与控制器电性连接。通过温度传感器将筒内的温度信息传递给控制器，再通过控制器调节磁通发生器11的电流大小、驱动机构5的转速和风机7的风量。

其中，驱动机构5采用变频电机，风机7采用变频风机。所述变频电机与变频风机分别安装在底座的两端。外筒1表面涂覆有保温材料。外筒上设有进出料口，所述进出料口安装有阀门。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。