一种无尘室的制作方法

本发明涉及洁净厂房领域，尤其涉及一种无尘室。

背景技术：

无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。现有的无尘室，除尘过程中造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，且初始进入的风没有进行处理直接进入无尘室，风中会有很多尘埃进入无尘室，导致除尘效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种无尘室，空气通过空调机组进入进风管内，进风管内的空气通过空气过滤器来进行初次除尘，初次除尘后的空气依次通过活性炭吸附层、中效过滤器和hepa高效过滤层进行二次除尘，除尘后的空气通过进气管进入本体内，进入本体内的空气对无尘室进行除尘，除尘后产生的尘埃通过吸气管吸入到出气管内，通过出气管排出到空调机组内排出，未吸入的尘埃通过粘灰板将其粘粘住放置除尘在本体内漂浮不定造成二次污染，通过照明除菌灯来对本体内的空气进行除菌，通过水平换气扇和进气管呈十字环形气流，提高了工作效率和除尘效果，解决了背景技术中的不足。

本发明提供一种无尘室，包括本体，本体的顶端设置有照明除菌灯，本体上方设置有进气管，进气管上方设置有过滤机构，过滤机构的上方设置有进风管，本体的左右两侧设置有水平换气扇，本体的底面设置有吸气管，本体的右侧下端设置有出气管，吸气管的出口与出气管相连接，出气管的右侧连接有空调机组，空调机组与进风管相连接，进风管上设置有空气过滤器。

进一步改进在于：所述过滤机构包括活性炭吸附层、中效过滤器和hepa高效过滤层，hepa高效过滤层的上方设置有中效过滤器，中效过滤器的上方设置有活性炭吸附层。

进一步改进在于：所述吸气管绕本体一周，所述吸气管上分布设置有孔洞。

进一步改进在于：所述本体的地面是粘灰板。

本发明有益效果：空气通过空调机组进入进风管内，进风管内的空气通过空气过滤器来进行初次除尘，初次除尘后的空气依次通过活性炭吸附层、中效过滤器和hepa高效过滤层进行二次除尘，除尘后的空气通过进气管进入本体内，进入本体内的空气对无尘室进行除尘，除尘后产生的尘埃通过吸气管吸入到出气管内，通过出气管排出到空调机组内排出，未吸入的尘埃通过粘灰板将其粘粘住放置除尘在本体内漂浮不定造成二次污染，通过照明除菌灯来对本体内的空气进行除菌，通过水平换气扇和进气管呈十字环形气流，提高了工作效率和除尘效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是图1中a的具体结构图。

其中：1-本体，2-照明除菌灯，3-进气管，4-进风管，5-水平换气扇，6-吸气管，7-出气管，8-空调机组，9-空气过滤器，10-活性炭吸附层，11-中效过滤器，12-hepa高效过滤层，13-孔洞。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种无尘室，包括本体1，本体1的顶端设置有照明除菌灯2，本体1上方设置有进气管3，进气管3上方设置有过滤机构，所述过滤机构包括活性炭吸附层10、中效过滤器11和hepa高效过滤层12，hepa高效过滤层12的上方设置有中效过滤器11，中效过滤器11的上方设置有活性炭吸附层10，过滤机构的上方设置有进风管4，本体1的左右两侧设置有水平换气扇5，本体1的底面设置有吸气管6，所述吸气管6绕本体1一周，所述吸气管6上分布设置有孔洞13，本体1的右侧下端设置有出气管7，吸气管6的出口与出气管7相连接，出气管7的右侧连接有空调机组8，空调机组8与进风管4相连接，进风管4上设置有空气过滤器9，所述本体1的地面是粘灰板。

空气通过空调机组8进入进风管4内，进风管4内的空气通过空气过滤器9来进行初次除尘，初次除尘后的空气依次通过活性炭吸附层10、中效过滤器11和hepa高效过滤层12进行二次除尘，除尘后的空气通过进气管3进入本体1内，进入本体1内的空气对无尘室进行除尘，除尘后产生的尘埃通过吸气管6吸入到出气管7内，通过出气管7排出到空调机组8内排出，未吸入的尘埃通过粘灰板将其粘粘住放置除尘在本体1内漂浮不定造成二次污染，通过照明除菌灯2来对本体1内的空气进行除菌，通过水平换气扇5和进气管3呈十字环形气流，提高了工作效率和除尘效果。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种无尘室，包括本体，本体的顶端设置有照明除菌灯，本体上方设置有进气管，进气管上方设置有过滤机构，过滤机构的上方设置有进风管，本体的左右两侧设置有水平换气扇，本体的底面设置有吸气管，本体的右侧下端设置有出气管，吸气管的出口与出气管相连接，出气管的右侧连接有空调机组，空调机组与进风管相连接，进风管上设置有空气过滤器。

技术研发人员：王学娇;杨玉柱;王瑞玲;姜运东
受保护的技术使用者：安徽优诺净化科技有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.03.12