一种带稳压的导热油换热系统的制作方法

本发明涉及锅炉节能减排领域，尤其涉及一种带稳压的导热油换热系统。

背景技术：

导热油作为一种有机热载体，具有低压高温的传热性能、传热效率高、传热均匀、温度控制准确、运行成本低等特点。目前，导热油已经广泛应用于石油、化工、纺织、合成纤维、建材、食品加工等众多领域。据了解，化纤市场主要通过小容量的链条锅炉加热导热油，小容量链条锅炉存在热效率低、出力不足、浪费能源、污染环境等问题。另外，由于采用锅炉明火直接加热导热油受热面，一旦导热油泄露，存在爆燃风险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明设计了一种带稳压的导热油换热系统。

本发明采用如下技术方案：

一种带稳压的导热油换热系统，其包括双介质锅炉、蒸汽导热油发生装置、稳压系统、高温回水系统和补水系统，蒸汽导热油发生装置包括导热油蒸汽发生器、疏水箱、导热油预热器和液相导热油发生器，稳压系统包括稳压罐和稳压管路，高温回水系统包括高温循环水泵，双介质锅炉的蒸汽输出端分别通过管路连通导热油蒸汽发生器和液相导热油发生器的输入端，导热油蒸汽发生器的输出端通过管路依次连通疏水箱、导热油预热器、高温循环水泵、双介质锅炉，液相导热油发生器的输出端依次连通高温循环水泵、双介质锅炉，高温循环水泵前的高温回水管路上连通有稳压罐，稳压罐通过稳压管路连通双介质锅炉的汽包，双介质锅炉的液体输出端通过管路依次连通导热油闪蒸罐和给油泵c形成一个回路回到双介质锅炉，导热油闪蒸罐通过管路连通导热油储罐c和导热油用户c形成一个回路，导热油蒸汽发生器通过管路连通导热油储罐a、导热油用户a和给油泵a形成一个回路，液相导热油发生器通过管路连通导热油储罐b、导热油用户b和给油泵b形成一个回路。

作为优选，所述补水系统包括除氧器和补水泵，外接设备通过管路连通除氧器和补水泵和双介质锅炉形成一个回路，双介质锅炉通过管路依次连通除氧器、补水泵和高温循环水泵。

作为优选，所述外接设备为用于供热、制冷或发电的外接设备。

双介质锅炉既可产生不同压力的蒸汽，还可产生导热油。锅炉产生的高压蒸汽分两路进入蒸汽导热油发生装置，一路进入导热油蒸汽发生器、疏水箱、导热油预热器，另一路进入液相导热油发生器，换热后的高温回水通过高温回水系统进入锅炉加热。在高温回水管路上设置有稳压系统，稳压蒸汽来自于蒸汽锅炉，稳压系统的设计可保证系统负荷变化时，整个系统平稳运行。蒸汽进入蒸汽导热油发生装置进行加热时，蒸汽导热油发生装置不仅可产生气相导热油，亦可产生液相导热油。

双介质锅炉导热油回路中的低温导热油经过给油泵送入锅炉加热，加热后进入导热油闪蒸装置闪蒸，闪蒸后的气相导热油供给用户，闪蒸后的液相导热油与锅炉进口导热油混合进入锅炉。另外，由于工艺用油温的限制，为了充分利用能量降低排烟温度，尾部布置中压或低压汽水受热面，产生的中压或低压蒸汽用于供热、发电或制冷。

本发明的有益效果是：（1）一种带稳压的导热油换热系统，系统结构简单实用，规避了明火直接加热导热油，提高了加热导热油的安全性。

（2）通过设计稳压系统，在用油负荷变化时，提高了系统的稳定适应性。

（3）本系统根据用户工艺用油要求，可满足供给不同品种及不同温度的导热油需求。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图1中：1、双介质锅炉，2、导热油蒸汽发生器，3、疏水箱，4、导热油预热器，5、给油泵a，6、导热油储罐a，7、液相导热油加热器，8、给油泵b，9、导热油储罐b，10、稳压罐，11、高温循环水泵，12、补水泵，13、除氧器，14、导热油闪蒸罐，15、导热油储罐c，16、给油泵c，17、导热油用户a，18、导热油用户b，19、导热油用户c，20、外接设备，21、汽包，22、蒸汽导热油发生装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种带稳压的导热油换热系统，其包括双介质锅炉1、蒸汽导热油发生装置22、稳压系统、高温回水系统和补水系统，蒸汽导热油发生装置包括导热油蒸汽发生器、疏水箱3、导热油预热器4和液相导热油发生器7，稳压系统包括稳压罐10和稳压管路，高温回水系统包括高温循环水泵11，双介质锅炉的蒸汽输出端分别通过管路连通导热油蒸汽发生器2和液相导热油发生器7的输入端，导热油蒸汽发生器的输出端通过管路依次连通疏水箱3、导热油预热器4、高温循环水泵、双介质锅炉，液相导热油发生器的输出端依次连通高温循环水泵、双介质锅炉，高温循环水泵前的高温回水管路上连通有稳压罐，稳压罐通过稳压管路连通双介质锅炉的汽包21，双介质锅炉的液体输出端通过管路依次连通导热油闪蒸罐14和给油泵c16形成一个回路回到双介质锅炉，导热油闪蒸罐通过管路连通导热油储罐c15和导热油用户c19形成一个回路，导热油蒸汽发生器通过管路连通导热油储罐a6、导热油用户a17和给油泵a5形成一个回路，液相导热油发生器通过管路连通导热油储罐b9、导热油用户b18和给油泵b8形成一个回路。补水系统包括除氧器和补水泵，外接设备20通过管路连通除氧器和补水泵和双介质锅炉形成一个回路，双介质锅炉通过管路依次连通除氧器13、补水泵12和高温循环水泵。

双介质锅炉既可产生不同压力的蒸汽，还可产生导热油。

双介质锅炉1产生的高温高压蒸汽，一路进入导热油蒸汽发生器2、疏水箱3、导热油预热器4进行加热导热油，加热产生的高温气相导热油供给用户a。用户a换热后的低温导热油回到导热油储罐a6,通过给油泵a5再送入导热油预热器4。双介质锅炉1产生的高压蒸汽，另一路进入液相导热油加热器7进行加热导热油，加热产生的高温液相导热油供给用户b。用户b换热后的低温导热油回到导热油储罐b9,通过给油泵b8再送入液相导热油加热器7。由于导热油用户工艺用油温的限制，导热油回油温度一般都比较高，故蒸汽导热油发生装置中换热后的两路回水温度也比较高。两路高温回水通过高温循环水泵11送入双介质锅炉。由于导热油系统负荷不定期地出现波动，影响到高温循环水泵的选型及运行。本发明提供的导热油换热系统，在高温回水管路上设置稳压罐10，稳压罐稳压所需要的蒸汽来自于锅炉汽包，通过稳压系统的设计保证系统负荷变化时，整个系统平稳运行。

双介质锅炉1产生的高温液相导热油进入导热油闪蒸罐14闪蒸，闪蒸后的气相导热油供给用户c，闪蒸后的液相导热油与用户换热后的低温导热油混合，混合后通过给油泵c16送入双介质锅炉1。

双介质锅炉1尾部布置中压或低压汽水受热面，产生的中压或低压蒸汽可用于供热、发电或制冷。供热、发电或制冷后的回水回到除氧器13，通过补给水泵12送入锅炉。

本发明系统通过系统的合理配置，规避了明火直接加热导热油，提高了加热导热油的安全性；通过设计稳压系统，在用油负荷变化时，提高了系统的稳定适应性；另外，本系统根据用户工艺用油要求，可满足供给不同品种及不同温度的导热油需求。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。