一种酸性染料生产用烘干装置的制作方法

本发明涉及染料加工技术领域，尤其涉及一种酸性染料生产用烘干装置。

背景技术：

在染料生产技术领域中，当染料被加工成成品粉末之前，工作人员需要利用干燥设备对其进行充分的干燥，以防出现因其含水分过多而引发变质，使染料无法正常应用。

对比文件：一种酸性染料生产用烘干装置(授权公告号：cn207471972u)中，利用通气孔中的热气对酸性染料进行烘干，对于装置内的湿气依靠除湿器、蒸发器和鼓风机联合工作，增加了处理成本，且搅拌叶与粉状的酸性染料直接接触，在搅拌的过程中，一方面酸性染料会对搅拌轴造成腐蚀损坏，降低搅拌轴的强度，由于搅拌轴用于传递扭矩，在搅拌轴强度较低的情况下可能会造成断轴的现象，另一方面粉状材料会造成转动件的卡死，影响搅拌效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌轴容易受酸性染料腐蚀，且转动件容易被粉状物料卡死的缺点，而提出的一种酸性染料生产用烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酸性染料生产用烘干装置，包括底座，所述底座的顶端转动连接有转动板，转动板的顶端设置有釜体，所述釜体的底端设置有加热板，所述釜体的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端与转轴固定，转轴穿过釜体并与釜体转动连接，所述转轴的中部固定有内磁性件，内磁性件设置在隔离罩的内部，且所述隔离罩设置在釜体的内部，所述内磁性件与外磁性件磁性耦合，且该外磁性件与所述隔离罩转动连接，所述外磁性件的一侧设置有刮板，且所述刮板与所述釜体的内壁滑动连接，所述釜体的顶端设置有真空泵。

优选的，所述转动板的一侧设置有支撑块，支撑块的底端设置有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块的底端与液压缸的输出端转动连接。

优选的，所述釜体的顶端设置有进料口，进料口的底端设置有进料阀门，且进料阀门的一侧设置有第一密封件。

优选的，所述釜体的一侧底端设置有出料口，出料口的一侧设置有出料阀门，且出料阀门的一侧设置有第二密封件。

优选的，所述釜体的一侧设置有压力计。

优选的，所述刮板的形状为锥形，且所述刮板的中部设置有通孔。

优选的，所述外磁性件的外侧与转动杆固定，转动杆的一端垂直设置有连接杆，且所述连接杆的一侧与刮板固定。

本发明的有益效果是：

1、本发明在转轴的外侧设置有隔离罩，利用隔离罩可以将转轴与酸性染料相互隔离，利用外磁性件与内磁性件磁性耦合进行传动，可以对转轴进行有效保护，减少转轴所受磨损，延长转轴的使用寿命。

2、本发明利用加热板将酸性染料中的水分蒸发，由于在釜体的顶端设置有真空泵，可以将釜体内的气体及时抽出，由于操作真空度较高，一般在4000至7000pa.范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料水分子的热运动，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到干燥的目的，干燥效果更好，且能耗更低。

综上，本发明可以对转轴进行有效保护，减少转轴所受磨损，延长转轴的使用寿命，且干燥效果更好，能耗更低。

附图说明

图1为本发明提出的一种酸性染料生产用烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种酸性染料生产用烘干装置的刮板的剖视图；

图3为本发明提出的一种酸性染料生产用烘干装置的内磁性件与外磁性件的连接示意图。

图中：1液压缸、2导轨、3支撑块、4伺服电机、5隔离罩、6连接杆、7进料阀门、8进料口、9刮板、10通孔、11转动杆、12真空泵、13外磁性件、14压力计、15内磁性件、16出料口、17出料阀门、18底座、19转动板、20釜体、21加热板、22转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种酸性染料生产用烘干装置，包括底座18，底座18的顶端通过铰链转动连接有转动板19，转动板19的顶端设置有釜体20，釜体20的底端设置有加热板21，加热板21设置在釜体20的夹层内部，且加热板21的顶端设置有导热板，对釜体20进行加热，具体的，加热板21的内部设置有电阻丝加热器，对酸性染料进行加热，进而使得酸性染料中的水分蒸发变成气体，釜体20的一侧设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端与转轴22固定，转轴22穿过釜体20并与釜体20转动连接，转轴22的中部固定有内磁性件15，内磁性件15设置在隔离罩5的内部，且隔离罩5设置在釜体20的内部，内磁性件15与外磁性件13磁性耦合，且该外磁性件13与隔离罩5通过转动轴承转动连接，优选的，为了防止该转动轴承与粉状物料接触，该外磁性件13包裹在转动轴承的外侧，且外磁性件13与隔离罩5之间设置有防尘垫，外磁性件13的一侧设置有刮板9，且刮板9与釜体20的内壁滑动连接，刮板9用于将带有水分的与釜体20内壁粘接的染料与釜体20内壁分离，釜体20的顶端设置有真空泵12，用于将釜体20内的空气抽出。

进一步的，转动板19的一侧设置有支撑块3，支撑块3的底端设置有导轨2，导轨2内滑动连接有滑块，且滑块的底端与液压缸1的输出端转动连接，利用液压缸1可以将支撑块3提升，进而使得转动板19以及釜体20转动，一方面便于物料从出料口16泄出，另一方面液压缸1的反复移动，可以使得釜体20内的酸性染料晃动，便于对酸性染料的进一步混合，从而使得酸性染料中的水分蒸发。

进一步的，釜体20的顶端设置有进料口8，进料口8的底端设置有进料阀门7，且进料阀门7的一侧设置有第一密封件，进料阀门7的开闭可以控制物料进入，第一密封件保证釜体20的密封性。

进一步的，釜体20的一侧底端设置有出料口16，出料口16的一侧设置有出料阀门17，且出料阀门17的一侧设置有第二密封件，出料阀门17的开闭可以控制物料输出，第二密封件保证釜体20的密封性。

进一步的，釜体20的一侧设置有压力计14，压力计14用于对釜体20的内部压力进行监控，本实施例中，釜体20内部压力控制在4000至7000pa.范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料水分子的热运动，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到干燥的目的。

进一步的，刮板9的形状为锥形，且刮板9的中部设置有通孔10，通孔16便于酸性染料通过，减少刮板9在搅拌的过程中所受阻力。

进一步的，外磁性件13的外侧与转动杆11固定，转动杆11的一端垂直设置有连接杆6，且连接杆6的一侧与刮板9固定。

本实施例中，将物料加入釜体20，保证釜体20的密封性，启动伺服电机4，伺服电机4带动转轴22以及与转轴22固定的内磁性件15转动，由于内磁性件15与外磁性件13磁性耦合，进而使得外磁性件13以及与外磁性件13固连的刮板9转动，对釜体20的内壁上的酸性染料刮除，并对酸性染料进行搅拌混合，在加热板21的配合下，将酸性染料中的水分蒸发出来，过程中，由于设置有隔离罩5，可以有效将转轴22与酸性染料隔离，保护转轴22，同时利用真空泵12将釜体20的内部的气体抽出，进而对酸性染料进行烘干，完成烘干后，利用液压缸1将釜体20转动，便于出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。