环保型石英砂自动烘干装置以及石英砂烘干方法与流程

本发明涉及石英砂加工机械技术领域，特别是涉及一种设计新颖、烘干效率高、排放污染小的环保型石英砂自动烘干装置以及石英砂烘干方法。

技术背景

石英砂是重要的工业矿物原料，工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，有较高的耐火性能，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

石英砂一般可由天然石英矿石经一次筛选、破碎、水洗、烘干和二次筛选等工艺制成不同规格的石英砂材料。其中烘干是影响石英砂质量的重要步骤，现有的烘干方式多为热风烘干，烘干过程中石英砂与气流接触面积不大，存在烘干不均匀、烘干效率低等不足，而且烘干过程中产生的石英砂粉尘容易造成环境污染，有害人体健康，因此需要加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种环保型石英砂自动烘干装置，其具有独特的分层吹风烘干、封闭防尘和水洗清洁等设计，烘干效率高，自动化程度高，对环境污染小，实用性强，适于推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：包括烘干室，烘干室的侧壁包括外壁、内壁和位于外壁、内壁之间的中间腔室，其中，

所述烘干室的顶部设置进料口、底部设置出料口，进料口和出料口均设有除尘腔和连接除尘腔的物料溜管；

所述烘干室的内部设置连接进料口的进料筒体、以进料筒体为中心设置的若干分料圆盘，分料圆盘在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，进料筒体设置若干对应各层分料圆盘的分料口，进料筒体设置独立的进料筒体驱动电机，进料筒体驱动电机安装在烘干室的外部；

所述烘干室的内壁上对应相邻分料圆盘形成的空间设置若干吹风口，烘干室的外部设置循环风机和外部风管，烘干室的内壁上设置排风口，烘干室的侧壁上设置若干进风管和排风管，循环风机通过进风管连接吹风口，排风口通过排风管和外部风管连接循环风机，排风口处设置过滤网。

作为优选，所述除尘腔的一端设有排尘口、另一端设有推板和气缸，排尘口设有通过复位弹簧固定的挡盖，推板前端设置顶杆、后端设置连杆，气缸连接连杆且用于驱动推板前后运动，顶杆用于推板前进时推开挡盖、露出排尘口，推板后退时顶杆离开挡盖，挡盖复位、盖住尘口。

作为优选，所述进料筒体上设置用于安装各个分料圆盘的轴承座，各个分料圆盘设置以圆心向外发散的长方形的分料轨道。

作为优选，所述分料圆盘沿进料筒体轴向可均布4～12层，分料圆盘的外圈直径为300mm～1800mm，分料圆盘由厚度为0.8～2mm的不锈钢板制成。

作为优选，所述中间腔室的顶部设置若干喷淋口、底部设置排水口，烘干室的外部设置与喷淋口连接的进水管路，排水口设有手动打开或关闭的密封盖。

作为优选，所述排风管、进风管与外部风管的连接方式均为可拆卸式连接。

作为优选，所述进风管和排风管均采用耐高温复合管。

本发明还提供一种使用前述环保型石英砂自动烘干装置的石英砂烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将石英砂倒进物料溜管中，通过除尘腔、进料口进入烘干室；

步骤2：启动循环风机；

步骤3：启动进料筒体驱动电机，石英砂通过分料口进入分料圆盘，经分料轨道落入烘干室底部，从出料口出料。

有益效果：本发明提供的一种环保型石英砂自动烘干装置，其具有独特的分层吹风烘干、封闭防尘和水洗清洁等设计，烘干效率高，自动化程度高，对环境污染小，实用性强，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明的一个优选实施的结构示意图；

图2为图1中除尘腔的结构示意图；

图3为图1中的分料圆盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示为一种环保型石英砂自动烘干装置，包括烘干室1，烘干室的侧壁包括外壁11、内壁12和位于外壁11、内壁12之间的中间腔室13，其中，烘干室1的顶部设置进料口14、底部设置出料口15，进料口14和出料口15均设有除尘腔2和连接除尘腔2的物料溜管3；烘干室1的内部设置连接进料口14的进料筒体4、以进料筒体4为中心设置的若干分料圆盘5，分料圆盘5在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，进料筒体4设置若干对应各层分料圆盘5的分料口41，进料筒体4设置独立的进料筒体驱动电机42，进料筒体驱动电机42安装在烘干室1的外部。使用时，待烘干的石英砂依次由物料溜管、除尘腔、进料口、进料筒体和分料口进入各层由小到大的分料圆盘，物料在振动中进行分散工作，不易发生堵塞，分层烘干，优选分料圆盘为实心结构，使物料沿圆盘边缘进入下一层，吹风面积大、烘干更彻底，可在烘干室内增加加热器、鼓入暖风进入烘干，烘干效率更高。进料口和出料口均设置管状的溜管结构，方便实现利用物料的自重快速进出料，而且不易产生扬尘，更环保。

如图1所示，烘干室1的内壁上对应相邻分料圆盘5形成的空间设置若干吹风口61，烘干室1的外部设置循环风机6和外部风管62，烘干室1的内壁上设置排风口63，烘干室1的侧壁上设置若干进风管64和排风管65，循环风机6通过进风管64连接吹风口61，排风口63通过排风管65和外部风管62连接循环风机6，排风口63处设置过滤网631，形成送风循环管路，节约能源，且缩小设备占地面积。中间腔室13的顶部设置若干喷淋口131、底部设置排水口132，烘干室1的外部设置与喷淋口131连接的进水管路133，排水口132设有手动打开或关闭的密封盖，方便清洁中间腔室，而且水清洗的方式不易扬尘、积尘，清洗较为彻底。

如图2所示，除尘腔2的一端设有排尘口21、另一端设有推板22和气缸23，排尘口21设有通过复位弹簧固定的挡盖211，推板22前端设置顶杆221、后端设置连杆222，气缸23连接连杆222且用于驱动推板22前后运动，顶杆221用于推板22前进时推开挡盖211、露出排尘口21，推板22后退时顶杆221离开挡盖211，挡盖211复位、盖住排尘口21。在进料口和出料口均设置除尘腔，方便对沉积下来的灰尘等杂质进行集中清除，且独特的复位设计不影响使用过程中烘干室整体的密封性。

如图3所示，本实施例中，进料筒体4上设置用于安装各个分料圆盘5的轴承座，各个分料圆盘5设置以圆心向外发散的长方形的分料轨道51，分料更均匀，增加石英砂物料烘干时与空气流的接触面积，提高烘干质量和烘干效率。同时分料圆盘5由厚度为0.8～2mm的不锈钢板制成，在高温高湿的环境中延缓腐蚀。

作为本实施例的优选，排风管65、进风管64与外部风管62的连接方式均为可拆卸式连接，方便彻底清洁，进风管64和排风管65均采用耐高温复合管，如酚醛管、玻纤管等，耐高温性能好，延长使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环保型石英砂自动烘干装置以及石英砂烘干方法，包括烘干室，所述烘干室的顶部设置进料口、底部设置出料口，进料口和出料口均设有除尘腔和连接除尘腔的物料溜管；所述烘干室的内部设置连接进料口的进料筒体、以进料筒体为中心设置的若干分料圆盘，分料圆盘在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，烘干室的内壁上对应相邻分料圆盘形成的空间设置若干吹风口等。本发明具有独特的分层吹风烘干、封闭防尘和水洗清洁等设计，烘干效率高，自动化程度高，对环境污染小，实用性强，适于推广应用。

技术研发人员：季明光
受保护的技术使用者：徐州赛诺石英有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.02.19