一种全自动循环式挂面烘干设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，具体地，涉及一种全自动循环式挂面烘干设备。

背景技术：

在挂面的制作过程中，包括原辅料预处理、和面、熟化、压片、切条、湿切面、干燥、切断、计量、包装、检验、成品挂面，其中干燥即指挂面烘干，是指对半成品的挂面进行干燥处理，使其内部的水分含量降低，以达到提高产品品质的目的。挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用热源，加热烘干室的空气，借助风力使热空气对流，用以加热湿面条，同时带走湿面条中的水分，热空气就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，挂面烘干需要热量，靠热量进行湿热交换，湿面条只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放出去，达到干燥的目的。因此，给热是第一位的，是决定性的。在烘干过程中，更为重要的是保证挂面质量，即条型平直、色泽光洁，具有良好的烹调性能和机械强度，不酥、不脆、不酸、不潮，同时，还要求经济合理，具有较高的生产率。所以，如何完善干燥的设备，使得挂面的干燥品质得到提升，同时能够节约人力物力，有着高生产率，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种全自动循环式挂面烘干设备。

本发明公开的一种全自动循环式挂面烘干设备，包括干燥室、环形导轨、干燥系统和控制系统，所述干燥室包括干燥区和操作区，干燥区和操作区直接相连，所述干燥室内设置有分隔墙，所述分隔墙位于干燥室正中位置，所述环形导轨固定在干燥室内，环形导轨的一端位于干燥区，环形导轨的另一端位于操作区，环形导轨吊挂在干燥室内顶上，环形导轨上设置有同步带，所述同步带设置为齿带结构，所述环形导轨上设置有若干的挂杆，所述环形导轨与干燥室之间设置有驱动系统，所述干燥系统设置在干燥室内，所述控制系统设置在干燥室的外部。

优选地，所述控制系统包括控制器和显示屏，所述控制器固定在干燥室外壁上，所述显示屏固定在干燥室的外壁上，所述显示屏为led屏幕。

优选地，所述环形导轨的下方设置连接件，所述连接件上设置有u型连接板，u型连接板朝向地面方向，所述u型连接板上设置有插销、插孔和锁扣，所述插销设置在u型连接板的侧面上，插销与插孔相配合，所述锁扣与u型连接板滑动连接，锁扣与插销在u型连接板上呈对立设置，所述锁扣上设置有弧形结构。

优选地，所述挂杆包括u型杆和直杆，所述u型杆的一端设置有螺纹孔，所述直杆的一端设置有螺纹头，所述螺纹头与螺纹孔螺纹配合连接，所述u型杆与插孔插接配合，u型杆的另一端可拆卸式安装在插孔中，u型杆的另一端上设置有卡扣，所述卡扣形状大小与锁扣的弧线结构相配合。

优选地，所述直杆上设置有若干的凹槽，所述凹槽均匀等距的设置在直杆上，所述凹槽的宽度小于凹槽之间的距离，所述u型杆与直杆表面均设置有防锈涂层。

优选地，所述驱动系统包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机外部设置有电机外箱，所述电机外箱与干燥室的顶部固定连接，所述电机外箱上设置有信号接收端，所述驱动轮与环形导轨位于同一水平面，驱动轮与同步带相啮合连接，所述驱动电机的输出端上设置有第一伞齿轮，所述驱动轮的上设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮位于驱动轮的中轴位置，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互垂直且啮合，所述驱动系统设置有两组。

优选地，所述干燥系统包括干燥风机，所述干燥风机有若干个，干燥风机设置在干燥室的顶部，所述干燥风机包括进气端和出气端。

优选地，所述进气端设置依次设置有空气过滤装置和气体加热装置，所述空气过滤装置和气体加热装置均与控制器电性连接，所述出气端位于环形导轨的正上方。

优选地，所述干燥室的墙壁上设置有若干排风扇，所述排风扇位于干燥室的墙角处，所述分隔墙上设置有侧面风扇，所述侧面风扇朝向干燥室的内壁，排风扇与侧面风扇均与控制器电性连接。

优选地，所述干燥系统还包括湿度传感器和温度传感器，所述湿度传感器和温度传感器均设置有若干个且固定在干燥室内，湿度传感器和温度传感器均连接有转换器，所述转换器与显示屏电性连接。

有益效果：本设备用于对挂面进行烘干加工，其中干燥室内设置有多个区域，能够多层次地全面对挂面进行烘干，提高挂面产品的质量；全自动化的环形导轨使得挂面能够自动通过各区域，节约人力物力，大大地提升了工作效率；驱动系统、干燥系统等在控制器的操作下，能够有序能相配合，完成烘干作业；挂杆与连接件方便拆卸使用，便于悬挂和取下，方便工作人员使用操作；凹槽的结构设置，使得挂面更加稳固的同时，增大了受热面积，保证了干燥的充分，提高了挂面的品质；空气过滤装置保证了干燥室内的卫生与清洁，避免了产品受到污染；排风扇和侧面风扇进一步提高挂面的烘干效率，还有助于调节湿度等。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本发明的局部结构俯视图；

图6为本发明的局部结构立体图；

图7为本发明的驱动系统的侧视图；

图8为图7中沿c-c线的剖视图；

图9为本发明的挂杆立体结构拆分图一；

图10为本发明的挂杆立体结构拆分图二；

图11为本发明的干燥风机的立体结构示意图；

附图标记说明：干燥室1，干燥区1a，操作区1b，分隔墙1c，环形导轨2，同步带2a，挂杆2b，u型杆2b1，螺纹孔2b11，卡扣2b22，直杆2b2，螺纹头2b21，凹槽2b22，连接件2c，u型连接板2d，插销2d1，插孔2d2，锁扣2d3，干燥系统3，干燥风机3a，进气端3a1，出气端3a2，空气过滤装置3b，气体加热装置3c，排风扇3d，侧面风扇3e，湿度传感器3f，温度传感器3g，驱动系统4，驱动电机4a，驱动轮4b，电机外箱4c，信号接收端4d，第一伞齿轮4e，第二伞齿轮4f，控制系统5，控制器5a，显示屏5b。

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图11所示的一种全自动循环式挂面烘干设备，包括干燥室1、环形导轨2、干燥系统3和控制系统5，所述干燥室1包括干燥区1a和操作区1b，干燥区1a和操作区1b直接相连，所述干燥室1内设置有分隔墙1c，所述分隔墙1c位于干燥室1正中位置，所述环形导轨2固定在干燥室1内，环形导轨2的一端位于干燥区1a，环形导轨2的另一端位于操作区1b，环形导轨2吊挂在干燥室1内顶上，环形导轨2上设置有同步带2a，所述同步带2a设置为齿带结构，所述环形导轨2上设置有若干的挂杆2b，所述环形导轨2与干燥室1之间设置有驱动系统4，所述干燥系统3设置在干燥室1内，所述控制系统5设置在干燥室1的外部。本设备可用于对挂面进行自动化循环加热烘干，以控制挂面内的水分，通过设置有多个烘干区域，对挂面进行多层次的烘干，避免挂面出现受潮、发酸等情况，保证产品的质量。在使用时，打开干燥室1内的干燥系统3，环形导轨2将带着挂杆2b循环转动，通过操作区1b和干燥区1a的各个区域，所述干燥区1a分为四个不同等级的区域，分别起到不同的作用，其温度和湿度设置也有所不同，四个区域依次为冷风定条区、保湿出汗区、升温降湿区和降低面温区。具体细节如下：

一、挂面刚进入干燥室1，在冷风定条区时，挂面内水分含量大，容易因为自重拉伸而出现断条，所以在这个区域，需要除去湿挂面表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此时挂面中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此区域将室温控制为20～30℃，由排风扇3d和侧面风扇3e负责强通风，时间为总烘干时间的15％，水分由32％～35％下降为27％～28％；

二、挂面进入保湿出汗区，此区域的主要目的是提高挂面内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。如果只采取高温，会加大表面水分的汽化速度，所以此区域在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此区域温度为35～45℃，相对湿度75％～85％，运行时间占总时间的25％，水分由27％～28％下降为25％；

三、挂面进入升温降湿区，在此区域时，挂面内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50℃，相对湿度55％～60％，时间为总时间的30％，水分由25％下降至16％～17％；

四、挂面进入降低面温区，挂面经前几个干燥阶段后，挂面中大部分水分已被去除，此时挂面本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分，此阶段应注意降温速度，不宜降温过快，时间占总时间的30％。

上述各区域有着独立的干燥风机3a，在控制系统5的控制下，驱动系统4带动环形导轨2转动，气体加热装置3c将各区域的温度差别化调节，排风扇3d和侧面风扇3e能够调节各区域的通风和湿度，在进过干燥室1的四个区域的烘干后，烘干好的挂面回到操作区1b，由工作人员取下，如此反复，完成挂面干燥作业。

所述控制系统5包括控制器5a和显示屏5b，所述控制器5a固定在干燥室1外壁上，所述显示屏5b固定在干燥室1的外壁上，所述显示屏5b为led屏幕。所述控制器5a负责控制驱动系统4和干燥系统3的各部件的运作，使得各部件之间能够有序的配合，完成挂面的烘干作业，显示屏5b挂在干燥室1的外壁上，可以显示这个设备的各项数据，比如环形导轨2的转速、干燥室1内各个区域的温度和湿度等，这些数据都将及时反馈在显示屏5b上，方便工作人员观测。

所述环形导轨2的下方设置连接件2c，所述连接件2c上设置有u型连接板2d，u型连接板2d朝向地面方向，所述u型连接板2d上设置有插销2d1、插孔2d2和锁扣2d3，所述插销2d1设置在u型连接板2d的侧面上，插销2d1与插孔2d2相配合，所述锁扣2d3与u型连接板2d滑动连接，锁扣2d3与插销2d1在u型连接板2d上呈对立设置，所述锁扣2d3上设置有弧形结构。所述环形导轨2带着下方的连接件2c循环转动，环形导轨2会带着下方的连接件2c和连接件2c上的u型连接板2d，在干燥室1中循环转动，依次通过干燥区1a和操作区1b，进而带动挂杆2b移动。

所述挂杆2b包括u型杆2b1和直杆2b2，所述u型杆2b1的一端设置有螺纹孔2b11，所述直杆2b2的一端设置有螺纹头2b21，所述螺纹头2b21与螺纹孔2b11螺纹配合连接，所述u型杆2b1与插孔2d2插接配合，u型杆2b1的另一端可拆卸式安装在插孔2d2中，u型杆2b1的另一端上设置有卡扣2b12，所述卡扣2b12形状大小与锁扣2d3的弧线结构相配合。所述u型杆2b1和直杆2b2可拆卸式连接成一个整体，在操作区1b将挂面挂在挂杆2b的直杆2b2上再将u型杆2b1的另一端插入u型连接板2d上的插孔2d2中，插销2d1对其加以固定，将锁扣2d3滑下，使其和卡扣2b12插接配合，保证了挂杆2b和u型连接板2d的稳定连接，不会松动，直杆2b2与u型杆2b1可拆卸式连接，方便对设备进行维护和保养。

所述直杆2b2上设置有若干的凹槽2b22，所述凹槽2b22均匀等距的设置在直杆2b2上，所述凹槽2b22的宽度小于凹槽2b22之间的距离，所述u型杆2b1与直杆2b2表面均设置有防锈涂层。所述凹槽2b22用于挂住挂面，方便悬挂的同时，保证了挂面之间保持间距，提高挂面受干燥的面积，提高干燥质量。

所述驱动系统4包括驱动电机4a和驱动轮4b，所述驱动电机4a外部设置有电机外箱4c，所述电机外箱4c与干燥室1的顶部固定连接，所述电机外箱4c上设置有信号接收端4d，所述驱动轮4b与环形导轨2位于同一水平面，驱动轮4b与同步带2a相啮合连接，所述驱动电机4a的输出端上设置有第一伞齿轮4e，所述驱动轮4b的上设置有第二伞齿轮4f，所述第二伞齿轮4f位于驱动轮4b的中轴位置，所述第一伞齿轮4e和第二伞齿轮4f相互垂直且啮合，所述驱动系统4设置有两组。所述驱动电机4a带动其输出端上的第一伞齿轮4e转动，第一伞齿轮4e带动与其啮合的第二伞齿轮4f转动，进而带动驱动轮4b转动，驱动轮4b会带动同步带2a转动，进而带动环形导轨2上的挂杆2b和挂杆2b上的挂面循环转动，使其依次通过不同区域，控制器5a将信号传递给信号接收端4d，信号接收端4d控制驱动电机4a的转速，以达到控制环形导轨2转速的目的。

所述干燥系统3包括干燥风机3a，所述干燥风机3a有若干个，干燥风机3a设置在干燥室1的顶部，所述干燥风机3a包括进气端3a1和出气端3a2。所述干燥风机3a可将生产热空气，对挂面进行烘干，不同区域均设置有独立的干燥风机3a，且受控制器5a单独控制，方便根据需要产生不同温度的热空气。

所述进气端3a1设置依次设置有空气过滤装置3b和气体加热装置3c，所述空气过滤装置3b和气体加热装置3c均与控制器5a电性连接，所述出气端3a2位于环形导轨2的正上方。所述空气过滤装置3b将外界的空气进行过滤，避免空气中的杂质和灰尘进入干燥室1，使得挂面受到污染；气体加热装置3c将空气加热，并由干燥风机3a的初期端，吹向环形导轨2上的挂面，对其烘干，不同区域的干燥风机3a上的气体加热装置3c产生的温度均不相同，受控制器5a独立控制。

所述干燥室1的墙壁上设置有若干排风扇3d，所述排风扇3d位于干燥室1的墙角处，所述分隔墙1c上设置有侧面风扇3e，所述侧面风扇3e朝向干燥室1的内壁，排风扇3d与侧面风扇3e均与控制器5a电性连接。所述排风扇3d和侧面风扇3e使得干燥室1保持空气流通，对湿度加以控制。

所述干燥系统3还包括湿度传感器3f和温度传感器3g，所述湿度传感器3f和温度传感器3g均设置有若干个且固定在干燥室1内，湿度传感器3f和温度传感器3g均连接有转换器，所述转换器与显示屏5b电性连接。所述湿度传感器3f和温度传感器3g能够及时检测干燥室1内不同区域的温度和湿度，并及时将数据反馈到显示屏5b上。

工作原理：本设备可用于对挂面进行自动化循环加热烘干，以控制挂面内的水分，通过设置有多个烘干区域，对挂面进行多层次的烘干，避免挂面出现受潮、发酸等情况，保证产品的质量。在使用时，打开干燥室1内的干燥系统3，环形导轨2将带着挂杆2b循环转动，通过操作区1b和干燥区1a的各个区域，所述干燥区1a分为四个不同等级的区域，分别起到不同的作用，其温度和湿度设置也有所不同，四个区域依次为冷风定条区、保湿出汗区、升温降湿区和降低面温区。具体细节如下：

一、挂面刚进入干燥室1，在冷风定条区时，挂面内水分含量大，容易因为自重拉伸而出现断条，所以在这个区域，需要除去湿挂面表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此时挂面中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此区域将室温控制为20～30℃，由排风扇3d和侧面风扇3e负责强通风，时间为总烘干时间的15％，水分由32％～35％下降为27％～28％；

二、挂面进入保湿出汗区，此区域的主要目的是提高挂面内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。如果只采取高温，会加大表面水分的汽化速度，所以此区域在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此区域温度为35～45℃，相对湿度75％～85％，运行时间占总时间的25％，水分由27％～28％下降为25％；

三、挂面进入升温降湿区，在此区域时，挂面内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50℃，相对湿度55％～60％，时间为总时间的30％，水分由25％下降至16％～17％；

四、挂面进入降低面温区，挂面经前几个干燥阶段后，挂面中大部分水分已被去除，此时挂面本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分，此阶段应注意降温速度，不宜降温过快，时间占总时间的30％。

上述各区域有着独立的干燥风机3a，在控制系统5的控制下，驱动系统4带动环形导轨2转动，气体加热装置3c将各区域的温度差别化调节，排风扇3d和侧面风扇3e能够调节各区域的通风和湿度，在进过干燥室1的四个区域的烘干后，烘干好的挂面回到操作区1b，由工作人员取下，如此反复，完成挂面干燥作业。

所述控制器5a负责控制驱动系统4和干燥系统3的各部件的运作，使得各部件之间能够有序的配合，完成挂面的烘干作业，显示屏5b挂在干燥室1的外壁上，可以显示这个设备的各项数据，比如环形导轨2的转速、干燥室1内各个区域的温度和湿度等，这些数据都将及时反馈在显示屏5b上，方便工作人员观测。

所述环形导轨2带着下方的连接件2c循环转动，环形导轨2会带着下方的连接件2c和连接件2c上的u型连接板2d，在干燥室1中循环转动，依次通过干燥区1a和操作区1b，进而带动挂杆2b移动。

所述u型杆2b1和直杆2b2可拆卸式连接成一个整体，在操作区1b将挂面挂在挂杆2b的直杆2b2上再将u型杆2b1的另一端插入u型连接板2d上的插孔2d2中，插销2d1对其加以固定，将锁扣2d3滑下，使其和卡扣2b12插接配合，保证了挂杆2b和u型连接板2d的稳定连接，不会松动，直杆2b2与u型杆2b1可拆卸式连接，方便对设备进行维护和保养。所述凹槽2b22用于挂住挂面，方便悬挂的同时，保证了挂面之间保持间距，提高挂面受干燥的面积，提高干燥质量。

所述驱动电机4a带动其输出端上的第一伞齿轮4e转动，第一伞齿轮4e带动与其啮合的第二伞齿轮4f转动，进而带动驱动轮4b转动，驱动轮4b会带动同步带2a转动，进而带动环形导轨2上的挂杆2b和挂杆2b上的挂面循环转动，使其依次通过不同区域，控制器5a将信号传递给信号接收端4d，信号接收端4d控制驱动电机4a的转速，以达到控制环形导轨2转速的目的。

所述干燥风机3a可将生产热空气，对挂面进行烘干，不同区域均设置有独立的干燥风机3a，且受控制器5a单独控制，方便根据需要产生不同温度的热空气。

所述空气过滤装置3b将外界的空气进行过滤，避免空气中的杂质和灰尘进入干燥室1，使得挂面受到污染；气体加热装置3c将空气加热，并由干燥风机3a的初期端，吹向环形导轨2上的挂面，对其烘干，不同区域的干燥风机3a上的气体加热装置3c产生的温度均不相同，受控制器5a独立控制。

所述排风扇3d和侧面风扇3e使得干燥室1保持空气流通，对湿度加以控制。所述湿度传感器3f和温度传感器3g能够及时检测干燥室1内不同区域的温度和湿度，并及时将数据反馈到显示屏5b上。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。