一种电力发电防渗装置的制作方法

本发明涉及电力防渗处理技术领域，具体为一种电力发电防渗装置。

背景技术：

在火力发电过程中，煤灰和煤渣是锅炉燃烧所产生的废弃物，其中煤渣可以再利用，而煤灰中含有硫化物和nox等物质，这些物质会对生态环境造成持续性破坏，而目前对锅炉燃烧产物的处理通常采用，偏远地区建立露天存放，通过对地面进行夯实并铺设防渗层来防止灰料中有害物质深入地下，污染地下水，但是这种灰料防渗处理方法存在以下缺陷：1、露天存放容易受到大风天气的影响，灰料会随风远扬进而污染环境，2、灰料的存放采用地面堆放，这样会降低单位面积的存放量，从而增大灰场的面积，3、煤灰和煤渣混合存放，其中煤渣可以再利用，混合丢弃浪费资源，因此本发明提供一种电力发电防渗装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力发电防渗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力发电防渗装置，包括塔罩、炉渣煤灰输送系统、煤灰挤压成型系统、控制电箱和液压控制系统，所述炉渣煤灰输送系统设置在塔罩的外部，所述煤灰挤压成型系统套设在塔罩内部，所述控制电箱设置在塔罩的底部外侧，所述炉渣煤灰输送系统包括风吸转运电机、炉渣煤灰分离器、煤灰周转器和炉渣暂存箱，所述炉渣煤灰分离器包括分离罩和锥形剥离器，所述锥形剥离器包括转轴和剥离叶片组，所述剥离叶片组套设在转轴上，所述分离罩内设有定位架，所述定位架上设有回转套，所述锥形剥离器通过转轴和回转套的配合安装在分离罩内，所述锥形剥离器套设在分离罩内，所述分离罩通过炉渣管和炉渣暂存箱连接，所述煤灰周转器包括周转罩和风尘过滤板，所述周转罩通过煤灰管和炉渣煤灰分离器连接，所述煤灰挤压成型系统包括储煤灰罐、螺旋下料器组、煤灰挤压组和落料输送组，所述螺旋下料器组包括螺旋罩、螺旋输送器和驱动电机，所述螺旋罩的顶部一侧设有进料口，所述螺旋罩底部一侧设有排料管，所述螺旋罩的两端设有回转孔，所述螺旋输送器通过驱动轴和回转孔的配合安装在螺旋罩内，所述驱动轴的底部套设有从动带轮，所述驱动电机的底部套设有主动带轮，所述从动带轮通过皮带和主动带轮连接，所述煤灰挤压组包括挤压油缸、挤压管装置、卸料油缸和太阳能发电组合，所述挤压管装置包括压缩套、压力器和底部封板，所述压力器上设有推杆和压盘，所述压盘套设在压缩套内，所述塔罩内设有支梁，所述挤压油缸安装在支梁上并通过推轴和推杆的一端连接，所述压缩套内部设有加热器，所述压缩套的底部套设有卸料油缸座，所述卸料油缸座的底部设有连接销，所述卸料油缸座通过连接销和底部封板连接，所述卸料油缸安装在卸料油缸座的一侧，所述卸料油缸的一端和底部封板上的推杆连接，所述落料输送组包括转运电机和皮带机，所述转运电机的一端和皮带机的转棍连接，所述控制电箱上设有控制按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆内设有过水道，所述压缩套的一侧设有储水箱，所述过水道通过管路和储水箱连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压缩套的一侧设有排汽管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排料管通过管路和压缩套的一侧连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述从动带轮和主动带轮的外部设有防护罩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述储煤灰罐的底部设有圆孔，所述螺旋下料器组的一端通过螺旋罩和圆孔的配合安装在储煤灰罐的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述太阳能发电组合包括太阳能板和蓄电池，所述加热器通过电线和蓄电池连接，所述太阳能板通过电线和蓄电池连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压控制系统包括液压泵和液压油箱，所述液压油箱通过管路与挤压油缸和卸料油缸座连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转轴上设有煤渣挡板，所述分离罩的底部设有进料管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括煤渣煤灰输送按钮、落料按钮、压缩按钮、加热按钮、开口按钮和转运按钮，所述控制按钮通过电线与风吸转运电机、驱动电机、转运电机、挤压油缸和卸料油缸座连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用塔式建筑，使灰料进行立式存放，提高了单位面积灰料的存放容量，避免大风天气对灰料产生扬尘污染空气。

2、煤灰挤压成型系统，将灰料进行水溶混合挤压成型，并通过太阳能供电加热器烘干成成型灰料，进一步压缩灰料的体积，增大灰料的存放量。

3、炉渣煤灰输送系统中的炉渣煤灰分离器，可以单独排出炉渣存放再利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的煤灰挤压成型系统的结构示意图；

图3为本发明的炉渣煤灰输送系统的结构示意图；

图4为本发明的炉渣煤灰分离器的结构示意图；

图5为本发明的锥形剥离器的结构示意图；

图6为本发明的煤灰周转器的结构示意图；

图7为本发明的螺旋下料器组的结构示意图；

图8为本发明的煤灰挤压组的结构示意图；

图中：1-塔罩、2-炉渣煤灰输送系统、3-煤灰挤压成型系统、4-控制电箱、5-风吸转运电机、6-炉渣煤灰分离器、7-煤灰周转器、8-炉渣暂存箱、9-分离罩、10-锥形剥离器、11-炉渣管、12-周转罩、13-风尘过滤板、14-转轴、15-剥离叶片组、16-定位架、17-回转套、18-储煤灰罐、19-螺旋下料器组、20-煤灰挤压组、21-落料输送组、22-螺旋罩、23-螺旋输送器、24-驱动电机、25-排料管、26-驱动轴、27-从动带轮、28-主动带轮、29-挤压油缸、30-挤压管装置、31-卸料油缸、32-压缩套、33-压力器、34-推杆、35-压盘、36-太阳能发电组合、37-卸料油缸座、38-连接销、39-底部封板、40-推杆、41-支梁、42-推轴、43-转运电机、44-皮带机、45-转棍、46-过水道、47-储水箱、48-排汽管、49-液压控制系统、50-煤渣挡板、51-加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种电力发电防渗装置，包括塔罩1、炉渣煤灰输送系统2、煤灰挤压成型系统3、控制电箱4和液压控制系统49，所述炉渣煤灰输送系统2设置在塔罩1的外部，所述煤灰挤压成型系统3套设在塔罩1内部，所述控制电箱4设置在塔罩1的底部外侧，所述炉渣煤灰输送系统2包括风吸转运电机5、炉渣煤灰分离器6、煤灰周转器7和炉渣暂存箱8，所述炉渣煤灰分离器6包括分离罩9和锥形剥离器10，所述锥形剥离器10包括转轴14和剥离叶片组15，所述剥离叶片组15套设在转轴14上，所述分离罩9内设有定位架16，所述定位架16上设有回转套17，所述锥形剥离器10通过转轴14和回转套17的配合安装在分离罩9内，所述锥形剥离器10套设在分离罩9内，所述分离罩9通过炉渣管11和炉渣暂存箱8连接，所述煤灰周转器7包括周转罩12和风尘过滤板13，所述周转罩12通过煤灰管和炉渣煤灰分离器6连接，所述煤灰挤压成型系统3包括储煤灰罐18、螺旋下料器组19、煤灰挤压组20和落料输送组21，所述螺旋下料器组19包括螺旋罩22、螺旋输送器23和驱动电机24，所述螺旋罩22的顶部一侧设有进料口，所述螺旋罩22底部一侧设有排料管25，所述螺旋罩22的两端设有回转孔，所述螺旋输送器23通过驱动轴26和回转孔的配合安装在螺旋罩22内，所述驱动轴26的底部套设有从动带轮27，所述驱动电机24的底部套设有主动带轮28，所述从动带轮27通过皮带和主动带轮28连接，所述煤灰挤压组20包括挤压油缸29、挤压管装置30、卸料油缸31和太阳能发电组合36，所述挤压管装置30包括压缩套32、压力器33和底部封板39，所述压力器33上设有推杆34和压盘35，所述压盘35套设在压缩套32内，所述塔罩1内设有支梁41，所述挤压油缸29安装在支梁41上并通过推轴42和推杆34的一端连接，所述压缩套32内部设有加热器51，所述压缩套32的底部套设有卸料油缸座37，所述卸料油缸座37的底部设有连接销38，所述卸料油缸座37通过连接销38和底部封板39连接，所述卸料油缸31安装在卸料油缸座37的一侧，所述卸料油缸31的一端和底部封板39上的推杆40连接，所述落料输送组21包括转运电机43和皮带机44，所述转运电机43的一端和皮带机44的转棍45连接，所述控制电箱4上设有控制按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆34内设有过水道46，所述压缩套32的一侧设有储水箱47，所述过水道46通过管路和储水箱47连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压缩套32的一侧设有排汽管48。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排料管25通过管路和压缩套32的一侧连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述从动带轮27和主动带轮28的外部设有防护罩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述储煤灰罐18的底部设有圆孔，所述螺旋下料器组19的一端通过螺旋罩22和圆孔的配合安装在储煤灰罐18的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述太阳能发电组合36包括太阳能板和蓄电池，所述加热器51通过电线和蓄电池连接，所述太阳能板通过电线和蓄电池连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压控制系统49包括液压泵和液压油箱，所述液压油箱通过管路与挤压油缸29和卸料油缸座37连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转轴14上设有煤渣挡板50，所述分离罩9的底部设有进料管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮包括煤渣煤灰输送按钮、落料按钮、压缩按钮、加热按钮、开口按钮和转运按钮，所述控制按钮通过电线与风吸转运电机5、驱动电机24、转运电机43、挤压油缸29和卸料油缸座37连接。

工作原理：首先将将控制电箱4接入外部电源，由外部电源向电力发电防渗装置提供主要电能。将分离罩9的底部的进料管放入带有煤灰和煤渣的工程车箱内，手动按下煤渣煤灰输送按钮，风吸转运电机5启动产生负压吸力作用，煤渣煤灰混合物料，经进料管进入炉渣煤灰分离器6内，在风力的作用下，剥离叶片组15开始旋转，煤渣在剥离叶片组15旋转冲击下通过管路进入炉渣暂存箱8内，炉渣煤灰输送系统中的炉渣煤灰分离器，可以单独排出炉渣存放再利用，而煤灰在煤渣挡板50的过滤作用下通过管路进入煤灰周转器7内，通过风尘过滤板13的过滤作用，煤灰落入储煤灰罐18内，使灰料进行立式存放，提高了单位面积灰料的存放容量，避免大风天气对灰料产生扬尘污染空气，此时手动按下落料按钮，驱动电机24启动主动带轮28旋转通过皮带带动从动带轮27旋转，此时螺旋输送器23旋转将储煤灰罐18底部的煤灰向下送入排料管25内并进入压缩套32内，手动按下压缩按钮，液压控制系统49工作，液压泵向挤压油缸29供油，挤压油缸29推程，挤压管装置30向下运动，同时储水箱47通过管路向过水道46内进水，并通过推杆34上的喷水孔向压缩套32内喷水湿润煤灰，压盘35开始挤压煤灰成型，将灰料进行水溶混合挤压成型，并通过太阳能供电加热器51烘干成成型灰料，进一步压缩灰料的体积，增大灰料的存放量，手动按下加热按钮，太阳能板通过蓄电池向加热器51通电，加热器51发热开始烘干成型的煤灰，然后手动按下开口按钮，卸料油缸31动作回程，推杆40顺时针旋转，底部封板39开启，成型的煤灰在压盘35的继续推动下，成型的煤灰落入皮带机44上，然后手动按下转运按钮转运电机43启动带动转棍45旋转，成型的煤灰被皮带机44输送到下一存放地点，进一步提高了单位面积灰料的存放容量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。