一种燃烧器、燃烧器的组装方法及热水器与流程

本发明涉及热水器领域，具体而言，涉及一种燃烧器、燃烧器的组装方法及热水器。

背景技术：

热水器是一种通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。热水器能够快速加热冷水，方便人们的生产与生活，提高用户体验。

目前，市面上常见的热水器，特别是燃气热水器，其燃烧器的壳体与固定板在装配时，常采用螺钉与螺纹连接，装配复杂繁琐，且需要大量劳动力，降低了生产效率，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种燃烧器，其能够便于装配，节省劳动力，降低成本。

本发明的另一目的在于提供一种燃烧器的组装方法，其能够使得燃烧器便于装配，节省劳动力，降低成本。

本发明的又一目的在于提供一种热水器，其能够便于装配，节省劳动力，降低成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种技术方案：

本发明实施例提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器外壳和固定板，所述燃烧器外壳凸设有多个铆接头，所述固定板开设有多个安装孔，多个所述铆接头一一对应穿过多个所述安装孔并与所述固定板铆接。

进一步地，多个所述铆接头包括连接部、第一旋铆部和第二旋铆部，所述连接部与所述燃烧器外壳连接，所述连接部具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一旋铆部与所述第一端部连接，所述第二旋铆部与所述第二端部连接。

进一步地，所述第一旋铆部和所述第二旋铆部分别铆接于所述安装孔的相对两侧。

进一步地，多个所述铆接头包括第一压铆部、第二压铆部和第三压铆部，所述第二压铆部的一端与所述第一压铆部连接，所述第二压铆部的另一端与所述第三压铆部连接。

进一步地，所述第一压铆部与所述第二压铆部之间开设有第一凹槽，所述所述第二压铆部与所述第三压铆部之间开设有第二凹槽。

进一步地，所述第一压铆部、所述第二压铆部和所述第三压铆部与所述安装孔过盈配合。

本发明实施例还提供了一种燃烧器的组装方法，所述燃烧器的组装方法用于组装燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器外壳和固定板，所述燃烧器外壳凸设有多个铆接头，所述固定板开设有多个安装孔，多个所述铆接头一一对应穿过多个所述安装孔并与所述固定板铆接，所述燃烧器的组装方法包括：

将所述燃烧器外壳凸设多个所述铆接头；

在所述固定板上对应多个所述铆接头的位置开设多个所述安装孔；

将多个所述铆接头一一对应穿过多个所述安装孔并与所述固定板铆接。

进一步地，多个所述铆接头包括连接部、第一旋铆部和第二旋铆部，所述连接部具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一旋铆部与所述第一端部连接，所述第二旋铆部与所述第二端部连接，所述将多个所述铆接头一一对应穿过多个所述安装孔并与所述固定板铆接的步骤包括：

对多个所述铆接头进行旋铆，使所述第一旋铆部与所述第二旋铆部相对所述连接部同时顺时针或同时逆时针旋动，以使所述第一旋铆部和所述第二旋铆部分别铆接于所述安装孔的相对两侧。

进一步地，多个所述铆接头包括第一压铆部、第二压铆部和第三压铆部，所述第二压铆部的一端与所述第一压铆部连接，且所述第一压铆部与所述第二压铆部之间开设有第一凹槽，所述第二压铆部的另一端与所述第三压铆部连接，且所述第二压铆部与所述第三压铆部之间开设有第二凹槽，所述将多个所述铆接头一一对应穿过多个所述安装孔并与所述固定板铆接的步骤包括：

对多个所述铆接头进行压铆，使所述第一凹槽和所述第二凹槽受压变形膨胀，以使所述第一压铆部、所述第二压铆部和所述第三压铆部与所述安装孔过盈配合。

本发明实施例还提供了一种热水器，包括机体及燃烧器。所述燃烧器包括燃烧器外壳和固定板，所述燃烧器外壳凸设有多个铆接头，所述固定板开设有多个安装孔，多个所述铆接头一一对应穿过多个所述安装孔并与所述固定板铆接。所述燃烧器与所述机体连接。

相对于现有技术，本发明提供的燃烧器、燃烧器的组装方法及热水器的有益效果是：

本发明提供的一种燃烧器、燃烧器的组装方法及热水器，通过将燃烧器外壳凸设多个铆接头，并将固定板开设有多个安装孔，使多个铆接头一一对应穿过多个安装孔并与固定板铆接。通过铆接的方式代替螺栓连接的方式，便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的热水器的立体示意图；

图2为本发明实施例一提供的热水器的燃烧器的组装结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的热水器的燃烧器的燃烧器外壳铆接前的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的热水器的燃烧器的固定板的结构示意图；

图5为图2中的a部位的局部放大图；

图6为本发明实施例二提供的热水器的燃烧器的组装结构示意图；

图7为本发明实施例二提供的热水器的燃烧器的燃烧器外壳铆接前的结构示意图；

图8为图6中的b部位的局部放大图；

图9为本发明实施例三提供的燃烧器的组装方法流程框图。

图标：1-热水器；2-机体；3-燃烧器；31-燃烧器外壳；311-铆接头；3111-第一旋铆部；3112-第二旋铆部；3113-连接部；3114-第一端部；3115-第二端部；3116-第一压铆部；3117-第二压铆部；3118-第三压铆部；3119-第一凹槽；3120-第二凹槽；32-固定板；321-安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，图1所示为本发明实施例一提供的热水器1的立体示意图。热水器1主要用于便捷快速地加热生活用水，是一种方便用户快速获得热水进行日常生活的设备。热水器1包括机体2和燃烧器3。机体2大致呈长方体形，且不限于长方体形，还可以是球形和椭球形等，在此不作具体限定，只需内部具有容置空腔，能够容纳安装燃烧器3即可。燃烧器3大致呈长方体形，并可拆卸地设置于机体2内部。

其中，机体2主要用于承载燃烧器3，并能使得生活用水流经机体2内部。燃烧器3主要利用可燃气体的燃烧释放热能，以将生活用水由冷水状态加热至热水状态。该热水器1的燃烧器3便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

请参阅图2，图2所示为本发明实施例一提供的热水器1的燃烧器3的组装结构示意图。

燃烧器3包括燃烧器外壳31和固定板32，燃烧器外壳31凸设有多个铆接头311，固定板32开设有多个安装孔321，多个铆接头311一一对应穿过多个安装孔321并与固定板32铆接。

燃烧器外壳31与固定板32铆接形成一容置空腔，用于安放分火器(图中未示出)。

其中，铆接头311通过铆接工艺形成的结构。

请参阅图3，图3为本发明实施例一提供的热水器1的燃烧器3的燃烧器外壳31铆接前的结构示意图。

燃烧器外壳31为一体成型的u型结构。在铆接前，多个铆接头311呈凸字形一体成型设置于燃烧器外壳31的侧边，其中，凸字形的凸点与燃烧器外壳31相接。

请参阅图4，图4为本发明实施例一提供的热水器1的燃烧器3的固定板32的结构示意图。

固定板32大致呈台阶形。在固定板32的边缘位置开设有多个安装孔321，安装孔321大致呈长条形，且不限于长条形，还可以是圆形或方形等，在此不作具体限定，只需与铆接孔的形状相适应即可。

需要说明的是，固定板32设置有翻边，翻边与燃烧器外壳31贴合，使固定板32与燃烧器外壳31贴合更为紧密。

请参阅图5，图5为图2中的a部位的局部放大图。

多个铆接头311包括连接部3113、第一旋铆部3111和第二旋铆部3112，连接部3113与燃烧器外壳31连接，连接部3113具有相对设置的第一端部3114和第二端部3115，第一旋铆部3111与第一端部3114连接，第二旋铆部3112与第二端部3115连接。

需要说明的是，第一旋铆部3111和第二旋铆部3112分别铆接于安装孔321的相对两侧。

需要说明的是，在本实施例中，铆接头311呈s型。

需要说明的是，铆接头311在端部位置开设有圆角或倒角，避免用户用手触碰时，让用户受伤的情况发生。

需要说明的是，在本实施例中，铆接头311的数量为六个，且与之对应的安装孔321数量为六个。铆接头311的数量不限于六个，还可以为更多个，或者更少个，只需能够将固定板32牢固地铆接在燃烧器外壳31上即可，在此不作具体限制。

实施例二

请参阅图6，图6所示为本发明实施例二提供的热水器1的燃烧器3的组装结构示意图。

燃烧器3包括燃烧器外壳31和固定板32，燃烧器外壳31凸设有多个铆接头311，固定板32开设有多个安装孔321，多个铆接头311一一对应穿过多个安装孔321并与固定板32铆接。

请参阅图7，图7所示为本发明实施例二提供的热水器1的燃烧器3的燃烧器外壳31铆接前的结构示意图。

燃烧器外壳31为一体成型的u型结构。在铆接前，多个铆接头311呈长方形一体成型设置于燃烧器外壳31的侧边，其中，长方形的侧边与燃烧器外壳31相接。

请参阅图8，图8所示为图6中的b部位的局部放大图。

多个铆接头311包括第一压铆部3116、第二压铆部3117和第三压铆部3118，第二压铆部3117的一端与第一压铆部3116连接，第二压铆部3117的另一端与第三压铆部3118连接。

进一步地，第一压铆部3116与第二压铆部3117之间开设有第一凹槽3119，第二压铆部3117与第三压铆部3118之间开设有第二凹槽3120。

进一步地，第一压铆部3116、第二压铆部3117和第三压铆部3118与安装孔321过盈配合。

需要说明的是，在本实施例中，铆接头311大致呈锯齿形。

实施例三

请参阅图9，图9所示为本发明实施例三提供的燃烧器3的组装方法流程框图。

本实施例三提供了一种燃烧器3的组装方法，其能够使得燃烧器3便于装配，节省劳动力，降低成本。

本实施例三提供的燃烧器3的组装方法可以应用于实施例一和实施例二提供的燃烧器3。

需要说明的是，为了简要描述，本实施例三未提及之处可参照实施例一和实施例二中的相应说明。

燃烧器3的组装方法包括：

步骤s100，将燃烧器外壳31凸设多个铆接头311。

步骤s200，在固定板32上对应多个铆接头311的位置开设多个安装孔321。

步骤s300，将多个铆接头311一一对应穿过多个安装孔321并与固定板32铆接。

进一步地，对应参照实施例一，本实施例中，步骤s300包括：

对多个铆接头311进行旋铆，使第一旋铆部3111与第二旋铆部3112相对连接部3113同时顺时针或同时逆时针旋动，以使第一旋铆部3111和第二旋铆部3112分别铆接于安装孔321的相对两侧。从而得到实施例一中s型的铆接头311结构。

需要说明的是，铆接头311包括连接部3113、第一旋铆部3111和第二旋铆部3112，连接部3113与燃烧器外壳31连接，连接部3113具有相对设置的第一端部3114和第二端部3115，第一旋铆部3111与第一端部3114连接，第二旋铆部3112与第二端部3115连接。

需要说明的是，在本发明的另一实施例中，步骤s300包括：

对多个铆接头311进行压铆，使第一凹槽3119和第二凹槽3120受压变形膨胀，以使第一压铆部3116、第二压铆部3117和第三压铆部3118与安装孔321过盈配合。从而得到实施例二中锯齿形的铆接头311结构。

需要说明的是，铆接头311包括第一压铆部3116、第二压铆部3117和第三压铆部3118，第二压铆部3117的一端与第一压铆部3116连接，第二压铆部3117的另一端与第三压铆部3118连接。

综上所述，本发明提供的一种燃烧器3、燃烧器3的组装方法及热水器1，通过将燃烧器外壳31凸设多个铆接头311，并将固定板32开设有多个安装孔321，使多个铆接头311一一对应穿过多个安装孔321并与固定板32铆接。通过铆接的方式代替螺栓连接的方式，便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。