一种空调控制器的散热器、空调及其散热器的制作方法与流程

本发明涉及空调控制器散热技术领域，具体涉及到一种空调控制器的散热器、空调及其散热器的制作方法。

背景技术：

控制器是空调产品的核心技术，其控制着空调系统的功率因数校正，整流滤波、变频调节、自动保护等一系列功能于一体；其中整流滤波、功率因数校正、变频调节三个功能，所使用的功率器件损耗较大，众所周知器件的结温高低直接影响其使用寿命，行业内为了降低器件结温将该几款功率器件采用共用一个散热器的方式，进行强迫风冷散热；强迫风流利用空调外机风扇产生；传统散热器的翅片与散热器基座平行设置，强迫散热时风流方向也是与翅片方向一致，这直接导致风流与翅片的接触面积小，散热效果不理想，功率器件温升增大，器件寿命缩短。

技术实现要素：

为解决传统散热器散热效果不理想导致空调控制器寿命缩短的问题，本发明提供一种空调控制器的散热器、空调及其散热器的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种空调控制器的散热器，所述空调上设有相对的进风口与出风口，所述散热器设置于进风口与出风口之间，所述散热器包括基座、若干翅片，所述若干翅片固定于基座上且相邻翅片间隔形成散热风道，所述散热风道的通风方向与进风口的进风方向形成倾角。

进一步的，所述散热风道的通风方向与进风口的进风方向的倾角为15°-45°。

进一步的，所述基座倾斜地设置于空调控制器上，以形成所述倾角。

进一步的，所述翅片倾斜地设置于基座上，以形成所述倾角。

进一步的，所述翅片的倾斜角度为15°-45°。

进一步的，所述若干翅片均匀分布在基座上。

进一步的，所述若干翅片平行布置。

本发明还提供了一种空调，包括控制器与上述的散热器，所述散热器与控制器连接以对控制器进行散热。

进一步的，所述空调还包括风扇，所述风扇设置于进风口与出风口之间。

本发明还提供了上述散热器的制作方法，所述制作方法包括：

步骤一，采用挤压铸造方式制作散热器基材，散热器基材包括底板以及布置于底板上的翅片长条；

步骤二，对散热器基材进行切割，得到若干块散热器原型，切割时切线与翅片长条呈一定角度倾斜；

步骤三，对散热器原型进行机加工切割，得到预设形状的散热器。

进一步的，所述翅片长条垂直布置于底板上。

进一步的，所述切线与翅片长条的倾斜角度为15°-45°。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的空调控制器的散热器上设有多个的散热翅片并形成多个散热风道，散热风道的通风方向与进风口的进风方向形成倾角，该种倾斜角度的做法不仅能够增大散热器翅片面积，还能够将翅片处的空气流动由层流改变为紊流，加快空气与翅片撞击速率以加速散热，提高散热效果，延长空调控制器的使用时间，本发明还提供上述散热器的制作方法，该制作方法的工艺合理，便于加工，实用性较高。

附图说明

图1为本发明实施例一中散热器与空调控制器的侧视示意图；

图2为本发明实施例一中散热器与空调控制器的俯视示意图；

图3为本发明实施例一中散热器基材的主视示意图；

图4为本发明实施例一中散热器基材的侧视示意图；

图5为本发明实施例一中散热器基材的切割示意图；

图6为本发明实施例一中散热器原型的切割示意图一；

图7为本发明实施例一中散热器原型的切割示意图二；

图8为本发明实施例二中散热器与空调控制器的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：

参照图1-7所示，一种空调控制器的散热器1，所述空调上设有相对的进风口2与出风口3，所述散热器1设置于进风口2与出风口3之间，所述散热器1包括基座11、若干翅片12，所述若干翅片12固定于基座11上且相邻翅片12间隔形成散热风道13，所述散热风道13的通风方向与进风口2的进风方向形成倾角。

所述散热风道13的通风方向与进风口2的进风方向的倾角为15°-45°，经过仿真分析得出当倾角为15°-45°时，散热效果较好，如当倾角为30°时，本发明散热器的结温为111.1℃，在其它条件相同的情况下，现有技术中进风口2进风方向与散热风道23通风方向平行的散热器的结温为128.3℃，本发明的散热器比现有技术的散热器结温降低17℃左右，散热效果提升较多。

所述若干翅片12平行布置，所述若干翅片12均匀分布在基座11上，所述翅片12倾斜地设置于基座11上，所述翅片12的倾斜角度为15°-45°，在本实施例中，通过将翅片12倾斜设置于基座11上，以使散热风道13的通风方向与进风口2的进风方向形成倾角。

本发明还提供了一种空调，包括控制器4与上述的散热器1，所述散热器1与控制器4连接以对控制器4进行散热，所述空调还包括风扇5，所述风扇5设置于进风口2与出风口3之间。

一种上述散热器2的制作方法，所述制作方法包括：

步骤一，采用挤压铸造方式制作散热器基材6，散热器基材6包括底板61以及布置于底板61上的翅片长条62，所述翅片长条62垂直布置于底板61上，其中，挤压铸造是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属(外壳)产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法，采用挤压铸造方式制作的散热器基材6工艺精度较高，散热效果更好；

步骤二，对散热器基材6进行切割，得到若干块散热器原型7，切割时切线与翅片长条62呈一定角度倾斜，切线与翅片长条62的倾斜角度优选为15°-45°，如图5所示，图中虚线为切线；

步骤三，对散热器原型7进行机加工切割，得到预设形状的散热器1，在本步骤中，由于散热器原型7的形状不规则，因此切割分两步进行以提高切割效率，先切除散热器原型7中的多余材料得到规则的矩形状，再进行预设形状的切割，如图6-7所示，图中虚线为切线；

本发明的空调控制器的散热器上设有多个的散热翅片并形成多个散热风道，散热风道的通风方向与进风口的进风方向形成倾角，该种倾斜角度的做法不仅能够增大散热器翅片面积，还能够将翅片处的空气流动由层流改变为紊流，加快空气与翅片撞击速率以加速散热，提高散热效果，延长空调控制器的使用时间，本发明还提供上述散热器的制作方法，该制作方法的工艺合理，便于加工，实用性较高。

具体实施例二：

参照图8所示，在本实施例中，散热器1为现有技术中所使用的，即翅片12水平地设置于竖直的基座11上，所述基座11倾斜设置于空调控制器3上，即在散热器1安装时，旋转一定角度，以使散热风道13的通风方向与进风口2的进风方向形成倾角。

与实施例一相比，本实施例不能增加散热器翅片12的散热面积，散热效果不如实施例一，但是同样能够将翅片12处的空气流动由层流改变为紊流，散热作用也很明显，并且，不需要单独制作散热器2，节约成本。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。