一种用于萤石生产的通道式循环烘干机的制作方法

本发明涉及萤石加工技术领域，具体地，涉及一种用于萤石生产的通道式循环烘干机。

背景技术：

萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。中国是萤石制品的生产大国，也是一个消费大国。目前萤石块矿资源很少，且品位低。国内萤石块矿生产年年减产，国内萤石块矿市场缺口大。近年来，供应国内炼钢的萤石块矿品位低，不能适应钢厂生产速度，且化渣时间长、效果差，延误生产速度使生产力降低。

基于萤石供需之间越来越激烈的矛盾的状况，深加工、再加工人工合成萤石球代替萤石块矿成为发展趋势。其中，人工合成高压萤石球以其优越的、高效的生产力得到了良好的发展。而且我国萤石低品位资源较多，为人工合成高压萤石球制品工业的进一步发展提供了原料基础，用其开发人工合成高压萤石球制品也逐渐引起了人们的关注。

萤石在压球成型后需要进行烘干处理，但是现有技术中萤石成型后会有飞边，在烘干的过程中烘干仓内的粉尘太多，通过加热烘干可能产生一定的危险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于萤石生产的通道式循环烘干机，通过设置了去飞边装置和粉尘去除装置使得在烘干的过程中可以将萤石球的飞边去除，同时烘干仓内的粉尘量减少，降低粉尘过多的危险，并且通过循环式输送，可以将萤石球与碎料进行分离。

本发明公开的一种用于萤石生产的通道式循环烘干机，包括烘干加热装置、烘干仓、用于去除萤石球飞边的去飞边装置和粉尘去除装置，所述烘干仓为上下两端开口的矩形箱体式结构，烘干仓的顶端设置第一安装板，烘干仓的底端设置第二安装板，去飞边装置安装在第一安装板的顶端，所述粉尘去除装置包括有两个除尘器，两个所述除尘器分别设置在烘干仓的一侧，所述烘干加热装置安装在第二安装板上，所述烘干仓内设设置有用于输送萤石球的传送装置。

进一步的，所述去飞边装置包括有底座、搅拌桶、搅拌轴和搅拌滚轮，所述底座固定安装在第一安装板的顶端，搅拌桶呈水平状态安装在底座的顶端，搅拌轴贯穿穿过搅拌桶并且与搅拌桶轴接，所述搅拌轴的一端还设置有用于驱动搅拌轴的驱动组件，所述搅拌轴上位于搅拌桶的内部还设置有两个多脚轴接架，两个多脚轴接架分别安装在搅拌桶的一侧，所搅拌滚轮为多个，每个搅拌滚轮设置在搅拌桶内部，每个搅拌滚轮的两端分别与同侧的多脚轴接架的一个支脚轴接。

进一步的，所述搅拌桶为两侧开口的圆柱形桶装结构，搅拌桶的两侧分别设置有可拆卸安装的侧板，搅拌桶的内部设置有一圈用于增加其飞边效果的磨石，所述搅拌桶的顶端设置有进料口，搅拌桶的底端设置有出料口，所述进料口和出料口上均设置有闸门，闸门的一侧与搅拌桶铰接，闸门的另一侧设置有锁扣，第一安装板上位于出料口的正下方还设置有下料漏斗。

进一步的，所述传送装置包括有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带均呈水平状态第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带自上而下等间距设置在烘干仓内，第一输送带和第三输送带位于烘干仓内壁的一侧，第二输送带和第四输送带位于烘干仓内壁的另一侧，第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的输送皮带均为带孔皮带，第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带上均安装有震动电机。

进一步的，所述第一输送带的正下方设置有第一传送带，第二输送带的正下方设置有第二传送带，第三输送带的正下方设置有第三传送带，第一传送带、第二传送带和第三传送带的一端均穿过烘干仓的同侧的侧壁箱外部延伸，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均为皮带传送带。

进一步的，所述烘干箱内还设置有三个吸尘过渡板，所述吸尘过渡板为三角形空心结构，三个吸尘过渡板分别安装在没两输送带的过渡处，所述吸尘过渡板上还设置有若干个连通于吸尘过渡板内部的通孔，所述吸尘过渡板的尾端还设置有圆管，圆管内设置有排风组件，圆管的一端与吸尘过渡板的内部连通，圆管的另一端与除尘器连接。

进一步的，所述排风组件包括有排风电机、电机支架和排风扇叶，所述电机支架安装在圆管内，排风电机安装在电机支架上排风扇叶安装在排风电机的输出端。

进一步的，所述除尘器包括有除尘箱和蓬莱头，所述除尘箱呈竖直状态设置，莲蓬头安装在除尘箱内部的顶端，莲蓬头上设置有连接管，连接管的另一端与水泵连接。

进一步的，烘干加热装置包括有出风罩、吹风电机、电热管和吹风扇叶，所述出风罩安装在第二安装板上吹风电机安装在出风罩的底端，吹风扇叶安装在吹风电机的输出端，电热管安装在出风罩和吹风扇叶之间。

进一步的，所述第一安装板上还安装有两台抽湿风扇，抽湿风扇的输入端与烘干箱连通。

有益效果：本发明的一种用于萤石生产的通道式循环烘干机，通过设置了去飞边装置和粉尘去除装置使得在烘干的过程中可以将萤石球的飞边去除，同时烘干仓内的粉尘量减少，降低粉尘过多的危险，并且通过循环式输送，可以将萤石球与碎料进行分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的正视图；

图3为实施例中的平面剖视图；

图4为实施例中去飞边装置立体结构示意图；

图5为实施例中去飞边装置的局部立体图；

图6为实施例中吸尘过渡板的立体分解图；

图7为实施例中图6的a处放大图；

图8为实施例中烘干加热装置的立体结构示意图；

图9为实施例中传送装置的立体结构示意图；

图10为实施例中第一安装板的立体结构示意图；

附图标记说明：

烘干加热装置1，出风罩11，吹风电机12，电热管13，吹风扇叶14，抽湿风扇15，烘干仓2，第一安装板21，第二安装板22，吸尘过渡板23，通孔231，圆管232，排风电机233，电机支架234，排风扇叶236，去飞边装置3，底座31，搅拌桶32，侧板321，磨石322，闸门323，搅拌轴33，搅拌滚轮34，多脚轴接架35，驱动组件36，粉尘去除装置4，除尘箱41，蓬莱头42，连接管43，传送装置5，第一输送带51，第二输送带52，第三输送带53，第四输送带54，第一传送带55，第二传送带56，第三传送带57。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种用于萤石生产的通道式循环烘干机，烘干加热装置1、烘干仓2、用于去除萤石球飞边的去飞边装置3和粉尘去除装置4，所述烘干仓2为上下两端开口的矩形箱体式结构，烘干仓2的顶端设置第一安装板21，烘干仓2的底端设置第二安装板22，去飞边装置3安装在第一安装板21的顶端，所述粉尘去除装置4包括有两个除尘器，两个所述除尘器分别设置在烘干仓2的一侧，所述烘干加热装置1安装在第二安装板22上，所述烘干仓2内设设置有用于输送萤石球的传送装置5。

所述去飞边装置3包括有底座31、搅拌桶32、搅拌轴33和搅拌滚轮34，所述底座31固定安装在第一安装板21的顶端，搅拌桶32呈水平状态安装在底座31的顶端，搅拌轴33贯穿穿过搅拌桶32并且与搅拌桶32轴接，所述搅拌轴33的一端还设置有用于驱动搅拌轴33的驱动组件36，所述搅拌轴33上位于搅拌桶32的内部还设置有两个多脚轴接架35，两个多脚轴接架35分别安装在搅拌桶32的一侧，所搅拌滚轮34为多个，每个搅拌滚轮34设置在搅拌桶32内部，每个搅拌滚轮34的两端分别与同侧的多脚轴接架35的一个支脚轴接。搅拌桶32时固定安装在底座31上的，将压制成型的萤石球放入搅拌桶32内，通过驱动组件36带动搅拌轴33在搅拌桶32内转动，通过多脚轴接架35安装在搅拌轴33上的搅拌滚轮34会在搅拌桶32的内部对萤石球进行搅拌，通过萤石球之间的碰撞使得萤石球在成型时产生的飞边得以祛除，并且如果在压制成球的过程中质量较差的会被搅碎，同时起到了检测的作用。

所述搅拌桶32为两侧开口的圆柱形桶装结构，搅拌桶32的两侧分别设置有可拆卸安装的侧板321，搅拌桶32的内部设置有一圈用于增加其飞边效果的磨石322，所述搅拌桶32的顶端设置有进料口，搅拌桶32的底端设置有出料口，所述进料口和出料口上均设置有闸门323，闸门323的一侧与搅拌桶32铰接，闸门323的另一侧设置有锁扣，第一安装板21上位于出料口的正下方还设置有下料漏斗。通过设置进料口和出料口使得上卸料更加方便，只需要将闸门323打开将萤石球倒入即可，在搅拌桶32的内壁上设置有磨石322通过搅拌滚轮34和磨石322的配合将飞边祛除的更加干净，两块侧板321的设置是为了在安装磨石322的时候更加方便。

所述传送装置5包括有第一输送带51、第二输送带52、第三输送带53和第四输送带54，所述第一输送带51、第二输送带52、第三输送带53和第四输送带54均呈水平状态第一输送带51、第二输送带52、第三输送带53和第四输送带54自上而下等间距设置在烘干仓2内，第一输送带51和第三输送带53位于烘干仓2内壁的一侧，第二输送带52和第四输送带54位于烘干仓2内壁的另一侧，第一输送带51、第二输送带52、第三输送带53和第四输送带54的输送皮带均为带孔皮带，第一输送带51、第二输送带52、第三输送带53和第四输送带54上均安装有震动电机。当飞边祛除完成后，萤石球下料至下料漏斗，到达第一输送带51上，第一输送带51将萤石球输送至第二输送带52，第二输送带52将萤石球输送至第三输送带53上，第三输送带53将萤石球输送至第四输送带54上，通过循环式输送，使得萤石球在烘干箱内的时间更长，使得烘干的时效得到延迟。

所述第一输送带51的正下方设置有第一传送带55，第二输送带52的正下方设置有第二传送带56，第三输送带53的正下方设置有第三传送带57，第一传送带55、第二传送带56和第三传送带57的一端均穿过烘干仓2的同侧的侧壁箱外部延伸，所述第一传送带55、第二传送带56和第三传送带57均为皮带传送带。在去飞边之后，落到第一输送带51上的萤石球还伴随着一些碎料，碎料在落到第一输送带51上时，会通过第一输送带51上的孔掉落至第一传送带55上，通过第一输送带51、第二输送带52和第三输送带53上均将碎料落下，使得碎料和萤石球进行分离处理，分离后的碎料被输送出烘干箱外部。

所述烘干箱内还设置有三个吸尘过渡板23，所述吸尘过渡板23为三角形空心结构，三个吸尘过渡板23分别安装在没两输送带的过渡处，所述吸尘过渡板23上还设置有若干个连通于吸尘过渡板23内部的通孔231，所述吸尘过渡板23的尾端还设置有圆管232，圆管232内设置有排风组件，圆管232的一端与吸尘过渡板23的内部连通，圆管232的另一端与除尘器连接。通过设置吸尘过渡板23在荧光球从一个输送带到另一个输送带是不会有较大的落差导致摔碎，在经过吸尘过渡板23时沾在萤石球上的粉尘和烘干仓2没的粉尘会被排风组件洗出烘干仓2内。

所述排风组件包括有排风电机233、电机支架234和排风扇叶236，所述电机支架234安装在圆管232内，排风电机233安装在电机支架234上排风扇叶236安装在排风电机233的输出端。

所述除尘器包括有除尘箱41和蓬莱头42，所述除尘箱41呈竖直状态设置，莲蓬头安装在除尘箱41内部的顶端，莲蓬头上设置有连接管43，连接管43的另一端与水泵连接。当粉尘进入除尘箱41式，开启莲蓬头通过降水将除尘箱41内的粉尘进行净化。

烘干加热装置1包括有出风罩11、吹风电机12、电热管13和吹风扇叶14，所述出风罩11安装在第二安装板22上吹风电机12安装在出风罩11的底端，吹风扇叶14安装在吹风电机12的输出端，电热管13安装在出风罩11和吹风扇叶14之间。通过电热管13产生热量，通过吹风扇叶14将热量传递至烘干箱内。

所述第一安装板21上还安装有两台抽湿风扇15，抽湿风扇15的输入端与烘干箱连通。加热装置是设置在第二安装板22上的，被加热的萤石球水汽蒸发后会在第一安装板21的底端凝露，通过设置抽湿风扇15减少凝露。

工作原理：将压制成型的萤石球放入搅拌桶32内，通过驱动组件36带动搅拌轴33在搅拌桶32内转动，通过多脚轴接架35安装在搅拌轴33上的搅拌滚轮34会在搅拌桶32的内部对萤石球进行搅拌，通过萤石球之间的碰撞使得萤石球在成型时产生的飞边得以祛除，并且如果在压制成球的过程中质量较差的会被搅碎，同时起到了检测的作用，当飞边祛除完成后，萤石球下料至下料漏斗，到达第一输送带51上，第一输送带51将萤石球输送至第二输送带52，第二输送带52将萤石球输送至第三输送带53上，第三输送带53将萤石球输送至第四输送带54上，通过循环式输送，使得萤石球在烘干箱内的时间更长，使得烘干的时效得到延迟，在去飞边之后，落到第一输送带51上的萤石球还伴随着一些碎料，碎料在落到第一输送带51上时，会通过第一输送带51上的孔掉落至第一传送带55上，通过第一输送带51、第二输送带52和第三输送带53上均将碎料落下，使得碎料和萤石球进行分离处理，分离后的碎料被输送出烘干箱外部，通过设置吸尘过渡板23在荧光球从一个输送带到另一个输送带是不会有较大的落差导致摔碎，在经过吸尘过渡板23时沾在萤石球上的粉尘和烘干仓2没的粉尘会被排风组件洗出烘干仓2内。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。