一种药材热风循环烘箱的制作方法

本发明涉及药材烘干设备技术领域，具体为一种药材热风循环烘箱。

背景技术：

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其它地区所产者品质佳、疗效好。

目前，在制造中药药品时，需要对药材进行烘干，以保证药材在后一道工艺中可以使用。目前对于药材进行烘干时，通常使用的是常规烘箱，在烘干时对产品的加热不够均匀。通常是采用人工方式将存放药材的烘盘放进药材烘箱内进行烘烤，然后再人工取出，烘烤工作效率较为低下。如何实现药材的连续化、均匀化烘烤成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药材热风循环烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药材热风循环烘箱，包括烘箱机架、烘箱机架上包覆的烘箱壳体以及多个用于放置药材的烘干筛盘，所述烘箱壳体内部设置有竖向隔板，竖向隔板将烘箱壳体内部分隔为左烘腔和右烘腔，左烘腔内安装有用于带动烘干筛盘上升的药材上升烘干机构，右烘腔内安装有用于带动烘干筛盘下降的药材下降烘干机构，烘箱壳体上还安装有用于将烘干筛盘从药材上升烘干机构转移至药材下降烘干机构上的中间转移机构，竖向隔板顶部开设有供烘干筛盘横移穿过的横移通口；所述烘箱壳体左端底部开设有用于将烘干筛盘插装到药材上升烘干机构上的进料口，所述烘箱壳体左端底部开设有用于将烘干筛盘从药材下降烘干机构取出的出料口；所述左烘腔和右烘腔的内壁均分布安装有多个电加热管。

作为本发明进一步的方案：所述烘箱壳体的进料口外侧还设置有进料推送机构，所述进料推送机构采用丝杠横移机构，丝杠横移机构包括横移机架台、横移电机、横移丝杠、横移滑座以及横移托架，横移机架台端部安装有横移电机，横移机架台内设置有丝杠槽体，丝杠槽体内转动安装有横移丝杠，横移丝杠的一端穿过横移机架台与横移电机的输出端驱动连接，横移滑座下端面横向滑动设置在横移机架台上，横移滑座的底部固定有螺纹套装在横移丝杠上的螺母座，横移滑座的右侧安装有横移托架，横移托架上固定有用于与烘干筛盘外侧边对齐的纵向限位条，横移托架上表面还设置有一组横向延伸的导向条，烘干筛盘下端面设置有与导向条配合定位的导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述烘箱壳体的出料口外侧还设置有出料拿取机构，所述出料拿取机构也采用丝杠横移机构，出料拿取机构的丝杠横移机构与进料推送机构的丝杠横移机构呈对称布置，出料拿取机构的纵向限位条上还安装有夹板，夹板上安装有一组插销机构，所述插销机构包括插销筒、插销柱、压缩弹簧以及电磁铁，插销筒底部固定在夹板上，插销筒顶部固定安装有电磁铁，插销柱的上端安装有竖向滑动配合在插销筒内并与电磁铁吸附配合的吸附盘，吸附盘的上端与电磁铁的下端之间连接有压缩弹簧，所述插销柱的下端活动穿过夹板并与横移托架接触，所述烘干筛盘的右侧边上开设有供出料拿取机构上的插销柱穿过的第一定位孔。

作为本发明进一步的方案：所述药材上升烘干机构和药材下降烘干机构采用相同的烘干升降结构，所述烘干升降结构包括一组前、后对称的链条输送机构，链条输送机构包括分别转动安装在烘箱机架顶部和底部的转辊轴，每个转辊轴的左右两端均安装有链轮，顶部的转辊轴上的链轮与底部的转辊轴上的链轮之间套装有链条，链条的外侧沿长度方向均匀分布安装有侧放的u型插装板，u型插装板也安装有插销机构，所述烘干筛盘的前、后侧边上开设有供u型插装板上的插销机构穿过的第二定位孔。

作为本发明进一步的方案：所述中间转移机构包括固定在烘箱壳体左侧上端的转移支撑台，转移支撑台上安装有转移推动气缸，转移推动气缸的伸缩杆端伸入烘箱壳体内部并固定有l型转移推板，当药材上升烘干机构最上方的u型插装板和药材下降烘干机构最上方的u型插装板位于同一水平面时，l型转移推板也位于该同一水平面上。

作为本发明进一步的方案：还包括动力驱动机构以及中间传动机构，所述中间传动机构包括安装在药材上升烘干机构顶部的转辊轴内侧端的第一锥齿轮、安装在药材下降烘干机构顶部的转辊轴内侧端的第二锥齿轮以及转动安装在烘箱壳体内的中间锥齿轮，中间锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述驱动机构包括烘箱壳体外安装的减速器以及驱动电机，驱动电机通过减速器与对应的转辊轴外侧端驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述烘箱壳体的顶部对应左烘腔和右烘腔均开设有第一排风口，第一排风口上安装有第一排风罩，第一排风罩上安装安装有排风风机，排风风机的出风口通过第一排风管道与第一干燥箱的进风口连通，第一干燥箱的出风口通过第一进风管道与烘箱壳体底部分布的第一进风口连通。

作为本发明进一步的方案：所述烘箱壳体的前、后内壁上还分布设置有多个与u型插装板对应的横向隔板，横向隔板将左烘腔或右烘腔分隔成若干个单层横向烘腔。

作为本发明进一步的方案：所述烘箱壳体的后侧壁上对应每个单层横向烘腔均开设有第二进风口，第二进风口外侧安装有第二进风罩，第二进风罩上安装有进风风机，烘箱壳体的前侧壁上对应每个单层横向烘腔均开设有第二排风口，第二排风口外侧安装有第二排风罩，第二排风罩通过第二排风管道与第二干燥箱的进风口连通，第二干燥箱的出风口通过第二进风管道与进风风机的进风口连通；第二排风罩内还安装有用于检测空气温湿度的温湿度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述电加热管均匀排布在第二进风口处，所述烘干筛盘包括筛盘边框，筛盘边框上安装有网孔式围栏以及网孔式底盘，所述第一定位孔和第二定位孔开设在筛盘边框上的对应位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的结构布置合理，在上料、下料的过程中，仍然有大量的中药材在烘箱壳体内进行烘干处理，有效提高了烘干效率；

2、通过中间传动机构将药材上升烘干机构和药材下降烘干机构对应的两个转辊轴联动在一起，只需要一个动力驱动机构，即可，带动前侧或后侧的药材上升烘干机构和药材下降烘干机构同步运动；

3、进料、出料以及最上方烘干筛盘的转移可以同步进行，在进行进料、出料以及最上方烘干筛盘的转移时，进风风机工作，对仍然处在烘箱壳体内的中药材实现横向烘干处理，温湿度传感器将检测到的温度和湿度信号发送至控制器，控制器经过处理后，即可将单层横向烘腔内的温度和湿度显示在显示屏上，使得工作人员能够更直观地了解内部中药材的烘干处理情况；

4、烘干筛盘的结构布置，使得横向气流和纵向气流均能够对中药材进行烘干处理。

附图说明

图1为一种药材热风循环烘箱的内部结构示意图；

图2为一种药材热风循环烘箱去除进风风机的结构示意图；

图3为一种药材热风循环烘箱侧向剖开的结构示意图；

图4为一种药材热风循环烘箱中药材下降烘干机构上端局部的结构示意图；

图5为一种药材热风循环烘箱中a处放大的结构示意图；

图6为一种药材热风循环烘箱中烘干筛盘侧面的结构示意图；

图7为一种药材热风循环烘箱中烘干筛盘b-b剖面的结构示意图。

图中：1-烘箱机架，11-电加热管，12-进风风机，13-排风风机，14-横向隔板，15-第一锥齿轮，16-中间锥齿轮，17-第二锥齿轮，2-烘箱壳体，21-第一排风口，22-第一排风罩，23-第二进风罩，24-第一进风管道，25-第一进风口，26-第二排风罩，3-进料推送机构，31-横移机架台，32-横移电机，33-横移滑座，34-横移托架，35-纵向限位条，4-中间转移机构，41-转移支撑台，42-转移推动气缸，43-l型转移推板，5-药材上升烘干机构，51-转辊轴，52-链轮，53-链条，54-u型插装板，6-药材下降烘干机构，7-出料拿取机构，71-插销机构，711-插销筒，712-电磁铁，713-压缩弹簧，714-插销柱，715-吸附盘，8-动力驱动机构，81-驱动电机，82-减速器，9-竖向隔板，91-横移通口，10-烘干筛盘，101-筛盘边框，102-网孔式围栏，103-网孔式底盘，104-第一定位孔，105-导向槽，106-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明提供一种技术方案：包括烘箱机架1、烘箱机架1上包覆的烘箱壳体2以及多个用于放置药材的烘干筛盘10，其特征在于：所述烘箱壳体2内部设置有竖向隔板9，竖向隔板9将烘箱壳体2内部分隔为左烘腔和右烘腔，左烘腔内安装有用于带动烘干筛盘10上升的药材上升烘干机构5，右烘腔内安装有用于带动烘干筛盘10下降的药材下降烘干机构6，烘箱壳体2上还安装有用于将烘干筛盘10从药材上升烘干机构5转移至药材下降烘干机构6上的中间转移机构4，竖向隔板9顶部开设有供烘干筛盘10横移穿过的横移通口91；所述烘箱壳体2左端底部开设有用于将烘干筛盘10插装到药材上升烘干机构5上的进料口，所述烘箱壳体2左端底部开设有用于将烘干筛盘10从药材下降烘干机构6取出的出料口；所述左烘腔和右烘腔的内壁均分布安装有多个电加热管11。

在进料时，从进料口将摊放有中药材的烘干筛盘10插装到药材上升烘干机构5上，然后，药材上升烘干机构5带动烘干筛盘10缓慢上升，电加热管11对各个烘干筛盘10内的药材进行加热烘干，待烘干筛盘10升到高处时，中间转移机构4将烘干筛盘10推送至药材下降烘干机构6上，药材下降烘干机构6带动烘干筛盘10缓慢下降，电加热管11继续对各个烘干筛盘10内的药材进行加热烘干，直至药材下降烘干机构6带到出料口处，最终从出料口将烘烤好的中药材取出，在上料、下料的过程中，仍然有大量的中药材在烘箱壳体2内进行烘干处理，有效提高了烘干效率。

可优选地，所述烘箱壳体1的进料口外侧还设置有进料推送机构3，所述进料推送机构3采用丝杠横移机构，丝杠横移机构包括横移机架台31、横移电机32、横移丝杠、横移滑座33以及横移托架34，横移机架台31端部安装有横移电机32，横移机架台31内设置有丝杠槽体，丝杠槽体内转动安装有横移丝杠，横移丝杠的一端穿过横移机架台31与横移电机32的输出端驱动连接，横移滑座33下端面横向滑动设置在横移机架台31上，横移滑座33的底部固定有螺纹套装在横移丝杠上的螺母座，横移滑座33的右侧安装有横移托架34，横移托架34上固定有用于与烘干筛盘10外侧边对齐的纵向限位条35，横移托架34上表面还设置有一组横向延伸的导向条，烘干筛盘10下端面设置有与导向条配合定位的导向槽105。

在推送进料时，将烘干筛盘10放置在横移托架34上，烘干筛盘10的左侧面与纵向限位条35紧贴，烘干筛盘10的导向槽105配合在横移托架34上表面的导向条上，烘干筛盘10的位置定位准确，确保烘干筛盘10能够准确插入后续的药材上升烘干机构5上。通过横移电机32带动横移丝杠转动，横移丝杠带动横移滑座33移动，从而横移托架34将烘干筛盘10送入烘箱壳体2内。

可优选地，所述烘箱壳体2的出料口外侧还设置有出料拿取机构7，所述出料拿取机构7也采用丝杠横移机构，出料拿取机构7的丝杠横移机构与进料推送机构3的丝杠横移机构呈对称布置，出料拿取机构7的纵向限位条35上还安装有夹板，夹板上安装有一组插销机构71，所述插销机构71包括插销筒711、插销柱714、压缩弹簧713以及电磁铁712，插销筒711底部固定在夹板上，插销筒711顶部固定安装有电磁铁712，插销柱714的上端安装有竖向滑动配合在插销筒711内并与电磁铁712吸附配合的吸附盘715，吸附盘715的上端与电磁铁712的下端之间连接有压缩弹簧713，所述插销柱714的下端活动穿过夹板并与横移托架34接触，所述烘干筛盘10的右侧边上开设有供出料拿取机构7上的插销柱714穿过的第一定位孔106。

在拿取出料时，电磁铁712通电，将吸附盘715向上吸附，带动整个插销柱714上移，然后，出料拿取机构7将对应的横移托架34伸入烘箱壳体2内部，此时的纵向限位条35与烘干筛盘10的右侧边紧贴，电磁铁712断电，整个插销柱714在压缩弹簧713的作用下下移，插销柱714插入第一定位孔106内部，然后，出料拿取机构7拉出横移托架34，进而将整个烘干筛盘10取出，取料操作方便。

可优选地，所述药材上升烘干机构5和药材下降烘干机构6采用相同的烘干升降结构，所述烘干升降结构包括一组前、后对称的链条输送机构，链条输送机构包括分别转动安装在烘箱机架1顶部和底部的转辊轴51，每个转辊轴51的左右两端均安装有链轮52，顶部的转辊轴51上的链轮52与底部的转辊轴51上的链轮52之间套装有链条53，链条53的外侧沿长度方向均匀分布安装有侧放的u型插装板54，u型插装板54也安装有插销机构71，所述烘干筛盘10的前、后侧边上开设有供u型插装板54上的插销机构71穿过的第二定位孔104。

可优选地，所述中间转移机构4包括固定在烘箱壳体2左侧上端的转移支撑台41，转移支撑台41上安装有转移推动气缸42，转移推动气缸42的伸缩杆端伸入烘箱壳体2内部并固定有l型转移推板43，当药材上升烘干机构5最上方的u型插装板54和药材下降烘干机构6最上方的u型插装板54位于同一水平面时，l型转移推板43也位于该同一水平面上。

通过中间转移机构4即可将最上方的烘干筛盘10从药材上升烘干机构5转移至药材下降烘干机构6上。在转移时，u型插装板54上插销机构71中的电磁铁712全部通电，将吸附盘715向上吸附，带动整个插销柱714上移，然后，转移推动气缸42伸长，l型转移推板43会将烘干筛盘10推到药材下降烘干机构6对应的u型插装板54内，转移成功后，电磁铁712断电，整个插销柱714在压缩弹簧713的作用下下移，插销柱714插入第二定位孔106内部，确保烘干筛盘10四周的u型插装板54能够将烘干筛盘10锁紧。

可优选地，本发明还包括动力驱动机构8以及中间传动机构，所述中间传动机构包括安装在药材上升烘干机构5顶部的转辊轴51内侧端的第一锥齿轮15、安装在药材下降烘干机构6顶部的转辊轴51内侧端的第二锥齿轮17以及转动安装在烘箱壳体2内的中间锥齿轮16，中间锥齿轮16分别与第一锥齿轮15和第二锥齿轮17相互啮合；所述驱动机构8包括烘箱壳体2外安装的减速器82以及驱动电机81，驱动电机81通过减速器82与对应的转辊轴51外侧端驱动连接。

通过中间传动机构将药材上升烘干机构5和药材下降烘干机构6对应的两个转辊轴51联动在一起，只需要一个动力驱动机构8，即可，带动前侧或后侧的药材上升烘干机构5和药材下降烘干机构6同步运动。

可优选地，所述烘箱壳体2的顶部对应左烘腔和右烘腔均开设有第一排风口21，第一排风口21上安装有第一排风罩22，第一排风罩22上安装安装有排风风机13，排风风机13的出风口通过第一排风管道与第一干燥箱的进风口连通，第一干燥箱的出风口通过第一进风管道24与烘箱壳体2底部分布的第一进风口25连通。排风风机13工作，能够将气流从下往上运动，对烘干筛盘10上的药材实现纵向烘干处理。

可优选地，所述烘箱壳体2的前、后内壁上还分布设置有多个与u型插装板54对应的横向隔板14，横向隔板14将左烘腔或右烘腔分隔成若干个单层横向烘腔。

可优选地，所述烘箱壳体2的后侧壁上对应每个单层横向烘腔均开设有第二进风口，第二进风口外侧安装有第二进风罩23，第二进风罩23上安装有进风风机12，烘箱壳体2的前侧壁上对应每个单层横向烘腔均开设有第二排风口，第二排风口外侧安装有第二排风罩26，第二排风罩26通过第二排风管道与第二干燥箱的进风口连通，第二干燥箱的出风口通过第二进风管道与进风风机12的进风口连通；第二排风罩26内还安装有用于检测空气温湿度的温湿度传感器。进风风机12工作，能够将气流从后端流向前端，对烘干筛盘10上的药材实现横向烘干处理，在烘干筛盘10上升或下降的过程中，每个单层横向烘腔均会有一个烘干筛盘10，进料、出料以及最上方烘干筛盘10的转移可以同步进行，在进行进料、出料以及最上方烘干筛盘10的转移时，进风风机12工作，对仍然处在烘箱壳体2内的中药材实现横向烘干处理，温湿度传感器将检测到的温度和湿度信号发送至控制器，控制器经过处理后，即可将单层横向烘腔内的温度和湿度显示在显示屏上，使得工作人员能够更直观地了解内部中药材的烘干处理情况。

可优选地，所述电加热管11均匀排布在第二进风口处，所述烘干筛盘10包括筛盘边框101，筛盘边框101上安装有网孔式围栏102以及网孔式底盘103，所述第一定位孔104和第二定位孔106开设在筛盘边框101上的对应位置处。烘干筛盘10如此结构布置，使得横向气流和纵向气流均能够对中药材进行烘干处理。

本发明的工作原理是：将烘干筛盘10放置在横移托架34上，烘干筛盘10的左侧面与纵向限位条35紧贴，烘干筛盘10的导向槽105配合在横移托架34上表面的导向条上，烘干筛盘10的位置定位准确，确保烘干筛盘10能够准确插入后续的药材上升烘干机构5上。

通过程序设定，驱动机构8每运行一段时间就停止一段时间，当药材上升烘干机构5和药材下降烘干机构6停止运行时，此时，药材上升烘干机构5最下方的u型插装板54对应进料口；药材下降烘干机构6最下方的烘干筛盘10对应出料口；

进行推送进料：推送前，药材上升烘干机构5的插销机构71通电，对应的电磁铁712通电，将吸附盘715向上吸附，带动整个插销柱714上移；然后，通过横移电机32带动横移丝杠转动，横移丝杠带动横移滑座33移动，从而横移托架34将烘干筛盘10送入烘箱壳体2内；即插入对应的u型插装板54内，接着，u型插装板54上的插销机构71断电，对应的插销柱714穿过烘干筛盘10的第二定位孔104内，对烘干筛盘10锁紧。

进行拿取出料：拿取前，药材下降烘干机构6和出料拿取机构7的插销机构71均通电，对应的电磁铁712通电，将吸附盘715向上吸附，带动整个插销柱714上移，然后，出料拿取机构7将对应的横移托架34伸入烘箱壳体2内部，此时的纵向限位条35与烘干筛盘10的右侧边紧贴，接着，出料拿取机构7的插销机构71断电，对应的电磁铁712断电，整个插销柱714在压缩弹簧713的作用下下移，插销柱714插入第一定位孔106内部，然后，出料拿取机构7拉出横移托架34，进而将整个烘干筛盘10取出，取料操作方便。烘干筛盘10取出后，药材下降烘干机构6的插销机构71才断电。显然，推送进料和拿取出料可同步进行。

待推送进料和拿取出料完成后，药材上升烘干机构5带动烘干筛盘10缓慢上升，电加热管11对各个烘干筛盘10内的药材进行加热烘干，待烘干筛盘10升到高处时，中间转移机构4将烘干筛盘10推送至药材下降烘干机构6上，药材下降烘干机构6带动烘干筛盘10缓慢下降，电加热管11继续对各个烘干筛盘10内的药材进行加热烘干，直至药材下降烘干机构6带到出料口处。在上料、下料的过程中，仍然有大量的中药材在烘箱壳体2内进行烘干处理，有效提高了烘干效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。