带烟囱点火阀门的燃炉的制作方法

本发明涉及一种带烟囱点火阀门的燃炉。

背景技术：

目前，在广大城乡居民中还有很多家庭使用燃炉，农村中广泛使用的柴草燃炉热效率低，其设计不尽合理。对燃料的燃烧供氧也不太充分。普通柴草燃炉是通过砖泥等材料建成，除体积较大，不能搬移之外，大多数还存在燃烧不充分、火力不强、木柴耗费大、热量利用率低、产烟严重、对环境污染大等劣势，尤其烟气、粉尘等污染严重，传统的柴草燃炉通风进气方式，采取被动式的纯粹从灶的底部进气的方式，通风进气不足，容易影响柴火燃烧的效率，同时柴火添加的方式也是一般从上部或下部加入，添加方式麻烦，同时烟囱内的烟气温度高，直接排放，易烫伤人，存在燃气直接排放热利用低的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种带烟囱点火阀门的燃炉。

本发明的技术方案是：一种带烟囱点火阀门的燃炉，其特征在于燃炉本体由桌面、盖板、炉芯、烟道筒体、烟道、烟管、烟囱、炉桥、灰渣斗、烟气夹层、底座、进风筒体、进氧孔、阀门挡板、排烟孔、底封板、拉手杆、底筒和炉门组成，燃炉本体的桌面中心处设有盖板，桌面下设有支撑桌面和围困烟气下行的烟道筒体，烟道筒体底部连接在烟气夹层，烟道筒体内部中心处设有炉芯和进风筒体，炉芯设在进风筒体的中心处，炉芯下部设有炉桥，炉桥下设有中空的圆柱筒形的底筒，底筒下设有可封闭进风的底封板，底封板上设有控制底筒封闭的拉手杆，底封板下设有存贮灰渣的可向外抽出的灰渣斗；进风筒体为中空的圆柱筒形，进风筒体顶部设有盖板连接在炉芯的顶部，炉芯的上设有二次进氧的进氧孔；烟道筒体下部设有连通炉芯内的可向外开的炉门；烟气夹层上设有连通烟囱的烟管；连通烟囱的顶部与烟管连接的对应处设有连通烟道的排烟孔；排烟孔上设有可将其关闭的手动转动的阀门挡板；燃料从炉门放入炉芯中，空气从灰渣斗经过炉桥和进氧孔进入炉芯内燃烧，燃气从炉芯顶经盖板下进入进风筒体和烟道筒体形成的夹层向下的烟道通道，再进入烟气夹层经烟管从烟囱排出，当燃炉点火时，转动阀门挡板将排烟孔开启，点火的燃气从炉芯内出来后，经排烟孔直接从烟囱排出。

本发明一种带烟囱点火阀门的燃炉，其特征在于所述的燃炉本体为不锈钢材料制成。

本发明一种带烟囱点火阀门的燃炉，其特征在于所述的炉芯的周围上设有圆形的进氧孔。

本发明一种带烟囱点火阀门的燃炉是根据现有炉灶的不足，经过多年的研究实验，精心制作的一款适合大众的燃炉。使用时将柴草放入灶膛内点燃，燃料从炉门放入炉芯中，空气从灰渣斗经过炉桥和进氧孔进入炉芯内燃烧，燃气从炉芯顶经盖板下进入进风筒体和烟道筒体形成的夹层向下的烟道通道，再进入烟气夹层经烟管从烟囱排出，当燃炉点火时，转动阀门挡板将排烟孔开启，点火的燃气从炉芯内出来后，经排烟孔直接从烟囱排出。本发明一种带烟囱点火阀门的燃炉设计新颖、结构合理，能充分将燃气的热量传递到烟气夹层，并且大幅度提高热交换率，改善生活质量。

附图说明

附图1是一种带烟囱点火阀门的燃炉的剖面结构示意图；

附图2是一种带烟囱点火阀门的燃炉的整体外观结构示意图；

附图中：1-为燃炉本体；2-为桌面；3-为盖板；4-为炉芯；5-为烟道筒体；6-为烟道；7-为烟管；8-为烟囱；9-为炉桥；10-为灰渣斗；11-为烟气夹层；12-为底座；13-为炉门：14-为进风筒体；15-为进氧孔；16-为阀门挡板；17-为排烟孔；18-为底封板；19-为拉手杆；20-为底筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明一种带烟囱点火阀门的燃炉，燃炉本体1由桌面2、盖板3、炉芯4、烟道筒体5、烟道6、烟管7、烟囱8、炉桥9、灰渣斗10、烟气夹层11、底座12、进风筒体14、进氧孔15、阀门挡板16、排烟孔17、底封板18、拉手杆19、底筒20和炉门13组成，燃炉本体1的桌面2中心处设有盖板3，桌面2下设有支撑桌面2和围困烟气下行的烟道筒体5，烟道筒体5底部连接在烟气夹层11，烟道筒体5内部中心处设有炉芯4和进风筒体14，炉芯4设在进风筒体14的中心处，炉芯4下部设有炉桥9，炉桥9下设有中空的圆柱筒形的底筒20，底筒20下设有可封闭进风的底封板18，底封板18上设有控制底筒20封闭的拉手杆19，底封板18下设有存贮灰渣的可向外抽出的灰渣斗10；进风筒体14为中空的圆柱筒形，进风筒体14顶部设有盖板连接在炉芯4的顶部，炉芯4的上设有二次进氧的进氧孔15；烟道筒体5下部设有连通炉芯4内的可向外开的炉门13；烟气夹层11上设有连通烟囱8的烟管7；连通烟囱8的顶部与烟管7连接的对应处设有连通烟道6的排烟孔17；排烟孔17上设有可将其关闭的手动转动的阀门挡板16；燃料从炉门13放入炉芯4中，空气从灰渣斗10经过炉桥9和进氧孔15进入炉芯4内燃烧，燃气从炉芯4顶经盖板3下进入进风筒体14和烟道筒体5形成的夹层向下的烟道6通道，再进入烟气夹层11经烟管7从烟囱8排出，当燃炉点火时，转动阀门挡板16将排烟孔17开启，点火的燃气从炉芯4内出来后，经排烟孔17直接从烟囱8排出。

实施例2：本发明一种带烟囱点火阀门的燃炉，燃炉本体1由桌面2、盖板3、炉芯4、烟道筒体5、烟道6、烟管7、烟囱8、炉桥9、灰渣斗10、烟气夹层11、底座12、进风筒体14、进氧孔15、阀门挡板16、排烟孔17、底封板18、拉手杆19、底筒20和炉门13组成，燃炉本体1的桌面2中心处设有盖板3，桌面2下设有支撑桌面2和围困烟气下行的烟道筒体5，烟道筒体5底部连接在烟气夹层11，烟道筒体5内部中心处设有炉芯4和进风筒体14，炉芯4设在进风筒体14的中心处，炉芯4下部设有炉桥9，炉桥9下设有中空的圆柱筒形的底筒20，底筒20下设有可封闭进风的底封板18，底封板18上设有控制底筒20封闭的拉手杆19，底封板18下设有存贮灰渣的可向外抽出的灰渣斗10；进风筒体14为中空的圆柱筒形，进风筒体14顶部设有盖板连接在炉芯4的顶部，炉芯4的上设有二次进氧的进氧孔15；烟道筒体5下部设有连通炉芯4内的可向外开的炉门13；烟气夹层11上设有连通烟囱8的烟管7；连通烟囱8的顶部与烟管7连接的对应处设有连通烟道6的排烟孔17；排烟孔17上设有可将其关闭的手动转动的阀门挡板16；燃料从炉门13放入炉芯4中，空气从灰渣斗10经过炉桥9和进氧孔15进入炉芯4内燃烧，燃气从炉芯4顶经盖板3下进入进风筒体14和烟道筒体5形成的夹层向下的烟道6通道，再进入烟气夹层11经烟管7从烟囱8排出，当燃炉点火时，转动阀门挡板16将排烟孔17开启，点火的燃气从炉芯4内出来后，经排烟孔17直接从烟囱8排出。所述的燃炉本体1为不锈钢材料制成。

实施例3：本发明一种带烟囱点火阀门的燃炉，燃炉本体1由桌面2、盖板3、炉芯4、烟道筒体5、烟道6、烟管7、烟囱8、炉桥9、灰渣斗10、烟气夹层11、底座12、进风筒体14、进氧孔15、阀门挡板16、排烟孔17、底封板18、拉手杆19、底筒20和炉门13组成，燃炉本体1的桌面2中心处设有盖板3，桌面2下设有支撑桌面2和围困烟气下行的烟道筒体5，烟道筒体5底部连接在烟气夹层11，烟道筒体5内部中心处设有炉芯4和进风筒体14，炉芯4设在进风筒体14的中心处，炉芯4下部设有炉桥9，炉桥9下设有中空的圆柱筒形的底筒20，底筒20下设有可封闭进风的底封板18，底封板18上设有控制底筒20封闭的拉手杆19，底封板18下设有存贮灰渣的可向外抽出的灰渣斗10；进风筒体14为中空的圆柱筒形，进风筒体14顶部设有盖板连接在炉芯4的顶部，炉芯4的上设有二次进氧的进氧孔15；烟道筒体5下部设有连通炉芯4内的可向外开的炉门13；烟气夹层11上设有连通烟囱8的烟管7；连通烟囱8的顶部与烟管7连接的对应处设有连通烟道6的排烟孔17；排烟孔17上设有可将其关闭的手动转动的阀门挡板16；燃料从炉门13放入炉芯4中，空气从灰渣斗10经过炉桥9和进氧孔15进入炉芯4内燃烧，燃气从炉芯4顶经盖板3下进入进风筒体14和烟道筒体5形成的夹层向下的烟道6通道，再进入烟气夹层11经烟管7从烟囱8排出，当燃炉点火时，转动阀门挡板16将排烟孔17开启，点火的燃气从炉芯4内出来后，经排烟孔17直接从烟囱8排出。所述的炉芯4的周围上设有圆形的进氧孔15。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。