加热炉的炉门结构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种加热炉的炉门结构。

背景技术：

加热炉中炉门需要打开或者关闭，现有的炉门开闭过程中费事费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的加热炉的炉门结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加热炉的炉门结构，加热炉包括内部为空腔的炉体，所述炉体侧部具有与其内腔相通的炉口，其特征在于，本炉门结构设置在炉口处，本结构包括驱动结构、导轨和门体，所述门体扣合在炉体的炉口处并将炉体内部关闭，所述门体与炉体侧部之间夹角为30—60度，导轨呈弧形且导轨连接在炉体上，上述门体呈弧形且门体的弧度与导轨弧度相匹配，上述驱动结构与门体相连接且驱动结构能带动门体沿导轨做出弧形轨迹移动。

本炉门结构创造性的设置了弧形的导轨，并且门体也是呈弧形的。门体的弧度与导轨弧度相匹配，这样的结构能保证门体能稳定的连接在导轨上，而且，门体还能沿导轨稳定的做弧形轨迹运动。

当然，驱动结构用于带动门体移动。初始状态时，门体将加热炉的炉口关闭。驱动结构带动门体移动后，炉口打开。

在上述的加热炉的炉门结构中，所述炉体侧部固连有立柱，上述导轨固连在立柱上，上述驱动结构位于立柱与导轨之间。

通过立柱能将导轨稳定的固连在其上。

在上述的加热炉的炉门结构中，所述立柱的数量为两根，且两根立柱分别位于炉体两侧。

这样能提高结构紧凑性同时还能使门体的两端分别稳定的连接在对应的导轨上。

在上述的加热炉的炉门结构中，所述炉体内由上至下具有若干内部为空腔的加热腔，处于炉体同一侧的每个加热腔均具有一炉口，所述每个炉口处均具有与其一一一对应的门体。

当然，驱动结构的数量也与门体一一对应，每个驱动结构都是独立的零件，相互之间不影响。

在上述的加热炉的炉门结构中，驱动结构包括电机、丝杆和万向节，上述电机固连在立柱上，上述丝杆固连在电机的转轴上，上述万向节一端与丝杆螺纹连接，万向节的另一端与门体相连接。

这样的结构能保证门体顺畅的沿导轨的弧形轨迹运动。

与现有技术相比，本加热炉的炉门结构由于门体相对于炉体做弧形轨迹运动，这样能避免开闭炉门时会有大量空气进入炉体内，而且倾斜的门体其炉口的开启速度也比较快，具有很高的实用价值。

同时，由于门体弧形轨迹运动，因此，开闭门体时也不会占用过多空间，提高了其结构紧凑性。

附图说明

图1是加热炉的炉门结构的剖视结构示意图。

图中，1、炉体；2、炉口；3、导轨；4、门体；5、立柱；6、电机；7、丝杆；8、万向节。

具体实施方式

如图1所示，加热炉包括内部为空腔的炉体1，所述炉体1侧部具有与其内腔相通的炉口2。

本加热炉的炉门结构设置在炉口2处，本结构包括驱动结构、导轨3和门体4，所述门体4扣合在炉体1的炉口2处并将炉体1内部关闭，所述门体4与炉体1侧部之间夹角为0—90度，导轨3呈弧形且导轨3连接在炉体1上，上述门体4呈弧形且门体4的弧度与导轨3弧度相匹配，上述驱动结构与门体4相连接且驱动结构能带动门体4沿导轨3做出弧形轨迹移动。

所述炉体1侧部固连有立柱5，上述导轨3固连在立柱5上，上述驱动结构位于立柱5与导轨3之间。

所述立柱5的数量为两根，且两根立柱5分别位于炉体1两侧。

所述炉体1内由上至下具有若干内部为空腔的加热腔，处于炉体同一侧的每个加热腔均具有一炉口，所述每个炉口处均具有与其一一一对应的门体。

驱动结构包括电机6、丝杆7和万向节8，上述电机6固连在立柱5上，上述丝杆7固连在电机6的转轴上，上述万向节8一端与丝杆7螺纹连接，万向节8的另一端与门体4相连接。

本炉门结构创造性的设置了弧形的导轨，并且门体也是呈弧形的。门体的弧度与导轨弧度相匹配，这样的结构能保证门体能稳定的连接在导轨上，而且，门体还能沿导轨稳定的做弧形轨迹运动。

当然，驱动结构用于带动门体移动。初始状态时，门体将加热炉的炉口关闭。驱动结构带动门体移动后，炉口打开。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种加热炉的炉门结构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本加热炉的炉门结构设置在炉口处，本结构包括驱动结构、导轨和门体，所述门体扣合在炉体的炉口处并将炉体内部关闭，所述门体与炉体侧部之间夹角为30—60度，导轨呈弧形且导轨连接在炉体上，上述门体呈弧形且门体的弧度与导轨弧度相匹配，上述驱动结构与门体相连接且驱动结构能带动门体沿导轨做出弧形轨迹移动。本加热炉的炉门结构稳定性高。

技术研发人员：楼朝明
受保护的技术使用者：浙江智造热成型科技有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.03.22