滤水节能的皮衣烘干装置的制作方法

本发明涉及皮衣烘干领域。更具体地说，本发明涉及一种滤水节能的皮衣烘干装置。

背景技术：

目前对皮衣进行烘干，多采用将皮衣放置在烘干房中，采用较低的温度烘干较长时间，较低的温度是为了保护皮衣的皮料，而较长时间，是由于皮衣皮料的阻挡作用，不利于皮衣内侧布料的烘干，造成能源浪费。或者采用人工烘干方式，将皮衣翻面，采用热风机等能提供热风的手持器械，先对皮衣内侧进行烘干，然后再翻回正面，对皮衣外表采用干抹布抹干，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种滤水节能的皮衣烘干装置，热风机构产生的热风先烘干皮衣内侧布料，然后经滤水机构滤除水分后再次回风用于烘干皮衣外侧，烘干速度快且节能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种滤水节能的皮衣烘干装置，包括：

箱体，其内部设有一隔板，所述隔板将所述箱体分隔成上空腔和下空腔，所述上空腔上设有竖板，所述竖板将所述上空腔分隔成进风腔和出风腔，所述进风腔和所述出风腔内分别设有热风机构和滤水机构，所述下空腔的一侧设有箱门、一侧设有排风口，其中，所述滤水机构包括：

滤水盒，其下侧和上侧分别设有入口端和出口端；

三块滤水板，三块滤水板从下至上依次设置于所述滤水盒内，三块滤水板将所述

滤水盒从下至上依次分隔为集水腔、碎石腔、活性炭腔、以及微孔陶瓷腔，所述集水

腔底部设有出水管，所述出水管上设有阀门，所述碎石腔、所述活性炭腔、以及所述

微孔陶瓷腔内分别填充有碎石层、活性炭层、以及微孔陶瓷层；

挂衣机构，其位于所述下空腔内，所述挂衣机构包括上端固定于所述隔板上且竖直设置的第一外管体、对称连通在所述第一外管体靠上部位两侧的第二外管体、套设于所述第一外管体内的第一内管体、以及套设于所述第二外管体内的第二内管体，所述第一外管体上端与所述热风机构的出风端连通，所述第二外管体倾斜设置，且其固定端高于其自由端，所述第一内管体上端与所述入口端连通，两个第二内管体对称连通于所述第一内管体的两侧，所述第一外管体、所述第二外管体、所述第一内管体、及所述第二内管体均呈类长方体形，且下端均封闭，所述第一外管体和所述第二外管体外表面均设有出风孔，所述第一内管体与所述第一外管体之间、所述第二内管体与所述第二外管体之间均设有多个进风管，所述进风管一端连通在所述第一内管体或所述第二内管体上、另一端对应穿过所述第一外管体或所述第二外管体，且与所述下空腔连通；

回风机构，其设置于所述下空腔内，所述回风机构包括回风主管、从上至下依次连通在所述回风主管上的多个回风支管、转动连接在所述回风支管上的出风头，所述回风主管上端连通于所述出口端上、下端封闭，所述出风头朝向所述挂衣机构，所述出风头位于所述回风支管内的一侧具有一支杆，所述支杆位于所述回风主管内的一端固定有一螺旋浆扇叶，所述出风头呈类半球形，所述出风头上设有多个通孔，所述回风主管上设有气泵。

优选的是，所述热风机构为热风机。

优选的是，所述滤水板和所述滤水盒底部倾斜设置，且三个滤水板和所述滤水盒底部的倾斜方向一致，所述出水管设置在所述滤水盒底部较低的一侧，且所述出水管一端穿出且位于所述箱体的外部。

优选的是，所述热风机构输出的热风的温度为45～55℃。

优选的是，所述排风口上设有防尘网。

优选的是，所述竖板的外表面敷设有隔热棉层。

优选的是，所述出风头位于所述回风支管内的一侧的外侧壁上相对设有一对限位凸起，所述回风支管与所述出风头连接的一侧的内侧壁上沿周向开设有一环形的凹槽，所述限位凸起容纳于所述凹槽内，以使所述出风头可以相对所述回风支管转动。

优选的是，所述第一外管体靠上部位两侧和所述第一内管体靠上部位的两侧均具有开口，且开口处沿周向均设有多个卡接部，所述第二外管体的一端和所述第二内管体的一端均设有与开口一一对应的连接管，所述连接管外侧壁上设有与所述卡接部一一对应的凹陷部，所述连接管远离所述凹陷部的一侧外周周向设有密封环，所述卡接部由弹性材料制成，当所述第二外管体和所述第二内管体的连接管分别伸入所述第一外管体和所述第一内管体的开口内时，连接管上的密封环一一抵接在开口上、所述卡接部一一卡入所述凹陷部。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、带有水分的热风依次经碎石层、活性炭层、微孔陶瓷层滤除水分后从回风管进入下空腔中，碎石层对热风具有一定的降温效果，活性炭层和微孔陶瓷层主要是只收水分，由于重力作用，碎石层、活性炭层、微孔陶瓷层吸收凝结的水分持续向下移动，最终流入到集水腔中，从集水腔统一排出。

第二、从第一内管体和第二内管体出来的带有水分的热风经滤水机构去除水分后，从回风管进入到下空腔中，对皮衣外表面进行烘干，在从排风口排出，此时的热风温度较低，而且干燥，即可以干燥皮衣，也可以避免烫伤皮衣的皮料，同时，对热风进行了循环利用，节约能源。

第三、回风主管有风经过时，可以带动螺旋浆扇叶转动，从而带动支杆转动，支杆带动出风头转动，实现对皮衣外侧皮料的旋转烘干，而不是一直针对一个地方热风吹，可以加快皮衣外侧皮料的干燥速度，也可以避免皮料局布温度过高而损伤。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的整体结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案的所述挂衣机构的细节图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述连接管沿其宽度方向的剖示图；

图4为本发明的其中一个技术方案的所述滤水机构的细节图；

图5为本发明的其中一个技术方案的所述回风机构的细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种滤水节能的皮衣烘干装置，包括：

箱体1，其内部设有一隔板11，所述隔板11将所述箱体1分隔成上空腔和下空腔，所述上空腔上设有竖板12，所述竖板12将所述上空腔分隔成进风腔和出风腔，所述进风腔和所述出风腔内分别设有热风机构13和滤水机构5，所述下空腔的一侧设有箱门、一侧设有排风口14，打开箱门，可以将皮衣放入下空腔中，其中，所述滤水机构5包括：

滤水盒51，其下侧和上侧分别设有入口端和出口端；

三块滤水板，三块滤水板从下至上依次设置于所述滤水盒51内，三块滤水板将

所述滤水盒51从下至上依次分隔为集水腔52、碎石腔、活性炭腔、以及微孔陶瓷腔，

所述集水腔52底部设有出水管56，所述出水管56上设有阀门，所述碎石腔、所述

活性炭腔、以及所述微孔陶瓷腔内分别填充有碎石层53、活性炭层54、以及微孔陶

瓷层55；带有水分的热风依次经碎石层53、活性炭层54、微孔陶瓷层55滤除水分

后从回风管进入下空腔中，碎石层53对热风具有一定的降温效果，活性炭层54和微

孔陶瓷层55主要是只收水分，由于重力作用，碎石层53、活性炭层54、微孔陶瓷层

55吸收凝结的水分持续向下移动，最终流入到集水腔52中，从集水腔52统一排出；

挂衣机构2，其位于所述下空腔内，所述挂衣机构2包括上端固定于所述隔板11上且竖直设置的第一外管体21、对称连通在所述第一外管体21靠上部位两侧的第二外管体22、套设于所述第一外管体21内的第一内管体23、以及套设于所述第二外管体22内的第二内管体24，所述第一外管体21上端与所述热风机构13的出风端连通，所述第二外管体22倾斜设置，且其固定端高于其自由端，所述第一内管体23上端与所述入口端连通，两个第二内管体24对称连通于所述第一内管体23的两侧，所述第一外管体21、所述第二外管体22、所述第一内管体23、及所述第二内管体24均呈类长方体形，且下端均封闭，方便将皮衣套在第一外管体21和第二外管体22上，所述第一外管体21和所述第二外管体22外表面均设有出风孔25，热风可以从出风孔25出来，吹到皮衣内侧布料上，将对皮衣内侧布料进行加热，带走布料的水分，所述第一内管体23与所述第一外管体21之间、所述第二内管体24与所述第二外管体22之间均设有多个进风管26，所述进风管26一端连通在所述第一内管体23或所述第二内管体24上、另一端对应穿过所述第一外管体21或所述第二外管体22，且与所述下空腔连通，第一内管体23和第二内管体24可以将干燥过布料的带有水分的热风及时吸走，提高烘干速度；

回风机构3，其设置于所述下空腔内，所述回风机构3包括回风主管31、从上至下依次连通在所述回风主管31上的多个回风支管32、转动连接在所述回风支管32上的出风头33，所述回风主管31上端连通于所述出口端上、下端封闭，所述出风头33朝向所述挂衣机构2，所述出风头33位于所述回风支管32内的一侧具有一支杆34，所述支杆34位于所述回风主管31内的一端固定有一螺旋浆扇叶35，所述出风头33呈类半球形，所述出风头33上设有多个通孔，所述回风主管31上设有气泵从第一内管体23和第二内管体24出来的带有水分的热风经滤水机构5去除水分后，从回风管进入到下空腔中，对皮衣外表面进行烘干，在从排风口14排出，此时的热风温度较低，而且干燥，即可以干燥皮衣，也可以避免烫伤皮衣的皮料，同时，对热风进行了循环利用，节约能源，在此过程中，回风主管31有风经过时，可以带动螺旋浆扇叶35转动，从而带动支杆34转动，支杆34带动出风头33转动，实现对皮衣外侧皮料的旋转烘干，而不是一直针对一个地方热风吹，可以加快皮衣外侧皮料的干燥速度，也可以避免皮料局布温度过高而损伤。

在上述技术方案中，采用将皮衣套在具有出风和吸风功能的挂衣机构2上，将皮衣内侧布料的水分吸走，带有水分的还具有一定温度的热风被第一内管体23和第二内管体24及时吸走，并经过滤水机构5滤除水分后经回流管回到下空腔内，再次对皮衣表面皮料进行烘干，才从排风口14排出，在此过程中，由于皮衣内侧的布料水分含量多，不易干，在较高的温度条件下先进行烘干，并及时吸走水分含量高的热风，达到快速烘干皮衣内侧布料的目的，然后烘干过皮衣内侧布料的分并没有直接排出废弃，而是经简单的滤除水分后，再次利用，对水分含量较少的皮衣表面皮料进行烘干，并且此时的回收热风的温度得到降低，可以避免烫伤皮料，同时达到节能的目的。

由于挂衣机构2中第一外管体21和第二外管体22对皮衣的撑开作用，防止皮衣前胸和后背之间的布料贴黏在一起，可以提高热风的利用效率，而不是像现有技术中，热风只能通过袖口、领口等位置贯入，利用效率低下，热风浪费多。

在另一种技术方案中，所述热风机构13为热风机，热风机结构简单，运行可靠。

在另一种技术方案中，所述滤水板和所述滤水盒51底部倾斜设置，且三个滤水板和所述滤水盒51底部的倾斜方向一致，所述出水管56设置在所述滤水盒51底部较低的一侧，且所述出水管56一端穿出且位于所述箱体1的外部，由于水分较分散，倾斜设置有利于水分集中，形成大颗粒，这样有利于水分向下流到集水腔52中排出。

在另一种技术方案中，所述热风机构13输出的热风的温度为45～55℃，避免对皮衣内侧布料烫伤。

在另一种技术方案中，所述排风口14上设有防尘网，减少灰尘进入下空腔内。

在另一种技术方案中，所述竖板12的外表面敷设有隔热棉层，避免热机构产生的热量过多传递到出风腔内的滤水机构5中，从而降低经过滤水机构5的热风的温度，保护皮衣。

在另一种技术方案中，所述出风头33位于所述回风支管32内的一侧的外侧壁上相对设有一对限位凸起36，所述回风支管32与所述出风头33连接的一侧的内侧壁上沿周向开设有一环形的凹槽37，所述限位凸起36容纳于所述凹槽37内，以使所述出风头33可以相对所述回风支管32转动。

在上述技术方案中，出风头33一侧通过限位凸起36限制在凹槽37中，与回风支管32实现转动连接，限位凸起36可在凹槽37内自由转动，摩擦阻力小，有利于被支杆34带动转动。

在另一种技术方案中，所述第一外管体21靠上部位两侧和所述第一内管体23靠上部位的两侧均具有开口，且开口处沿周向均设有多个卡接部，所述第二外管体22的一端和所述第二内管体24的一端均设有与开口一一对应的连接管27，所述连接管27外侧壁上设有与所述卡接部一一对应的凹陷部，所述连接管27远离所述凹陷部的一侧外周周向设有密封环28，所述卡接部由弹性材料制成，当所述第二外管体22和所述第二内管体24的连接管27分别伸入所述第一外管体21和所述第一内管体23的开口内时，连接管27上的密封环28一一抵接在开口上、所述卡接部一一卡入所述凹陷部。

当皮衣为套头款式时，就无法挂在无法拆卸的挂衣机构2上了，在上述技术方案中，第二外管体22和第二内管体24是可拆卸的，挂衣时，可以将第二外管体22和第二内管体24拉出拆下，将皮衣套在第一外管体21上后，将第二外管体22和第二内管体24从皮衣的袖口处伸入，分别对准开口，卡接上即可，此时密封环28一一抵接在开口上，具有密封作用，可以实现对套头款式的皮衣的烘干。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。