一种生物质露天料场用防堵塞通风口的制作方法

本发明属于生物质电厂物流技术领域，具体涉及一种生物质露天料场用防堵塞通风口。

背景技术：

现有生物质电厂物料堆场分为露天料场与干料棚，根据物料的状态及含水量等分开储存，对于含水量较高的物料，需要送至露天料场进行晾晒，降低含水率后送至干料棚内破碎后进入锅炉燃烧。现有露天料场堆置管理过于粗放，缺乏对堆料核心区域的管控与监测，在物料堆置期间，水分、热量、与物料自身宜产生发酵反应，释放热量，通风不善易造成自燃等现象，不利于厂区整体运行的安全。

生物质露天料场存储的生物质燃料燃点低，燃料储存过程中发生发酵反应所产生的热量易聚集发生自燃等现象，且料堆中心部位长期通风不畅，管理人员难以对料堆核心区内在情况进行有效管理等特性，因此，有必要设计一种生物质露天料场用防堵塞通风口，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种生物质露天料场用防堵塞通风口，可有效改善堆垛内部通风环境，改善堆料发酵状态，降低堆芯温度。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种生物质露天料场用防堵塞通风口，包括混凝土风道、混凝土框架、混凝土底板、混凝土顶盖以及通风格栅板；所述混凝土风道的出风口侧至少部分伸入所述混凝土框架中，且所述混凝土框架的底部通过所述混凝土底板固定于所述混凝土风道的外壁上，所述混凝土框架的顶部设有混凝土顶盖；所述混凝土风道的出风口与所述混凝土顶盖之间有间隙；所述混凝土框架的四个侧面上均可拆卸地安装有通风格栅板。

进一步地，所述通风格栅板向上倾斜设置，且所述通风格栅板与竖直方向之间的夹角为5～10°。

进一步地，所述混凝土框架的四个侧面上均固定有格栅板框架，所述通风格栅板可拆卸地安装于对应的所述格栅板框架上。

进一步地，所述格栅板框架包括上板以及分别与所述上板的两端连接的两个侧板，所述上板固定于所述混凝土框架的上横梁上，两个所述侧板分别固定于所述混凝土框架的两个纵梁上。

更进一步地，各所述侧板的宽度从上往下依次递减，且各所述侧板的顶部的宽度与所述上板的宽度相同。

更进一步地，所述通风格栅板通过卡口与对应的所述格栅板框架连接。

进一步地，所述混凝土顶盖呈上小下大的方台状。

进一步地，所述混凝土风道的出风口与所述混凝土顶盖之间的间距不低于30cm。

进一步地，所述通风格栅板上沿竖直方向等间距设置若干叶片，相邻的叶片之间的间距为4～6cm。

进一步地，所述混凝土风道的顶端设有用于对通风口内的温度、湿度以及实时状态进行监控的环境监测设备。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供的生物质露天料场用防堵塞通风口可有效改善堆垛内部通风环境，改善堆料发酵状态，降低堆芯温度；同时易维护，且能减少试用期内的维护工程量；

（2）本发明提供的生物质露天料场用防堵塞通风口能够解决目前生物质电厂露天原料场堆垛区域内部发酵高温环境易自燃等风险的管控及监测问题；

（3）本发明提供的生物质露天料场用防堵塞通风口采用模块化设计，整体框架采用混凝土结构，整体强度高，抗压能力强，后期维护工作量小，造价低，对内置检测设备可起到有效保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的生物质露天料场用防堵塞通风口的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的生物质露天料场用防堵塞通风口的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的生物质露天料场用防堵塞通风口的爆炸图；

图中：1、混凝土顶盖，2、通风格栅板，3、格栅板框架，4、混凝土框架，5、混凝土风道，6、混凝土底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种生物质露天料场用防堵塞通风口，包括混凝土风道5、混凝土框架4、混凝土底板6、混凝土顶盖1以及通风格栅板2；所述混凝土风道5的出风口侧至少部分伸入所述混凝土框架4中，且所述混凝土框架4的底部通过所述混凝土底板6固定于所述混凝土风道5的外壁上，所述混凝土框架4的顶部设有混凝土顶盖1；所述混凝土风道5的出风口与所述混凝土顶盖1之间有间隙；所述混凝土框架4的四个侧面上均可拆卸地安装有通风格栅板2。本发明实施例提供的生物质露天料场用防堵塞通风口可有效改善堆垛内部通风环境，改善堆料发酵状态，降低堆芯温度；同时造价低、承载能力强，易维护，且能减少试用期内的维护工程量。

本实施例中的混凝土框架4、混凝土底板6以及混凝土顶盖1均采用钢筋混凝土结构一次浇筑而成；混凝土风道5根据料场整体布置，分段砌筑；混凝土底板6环绕设置于所述混凝土风道5的外壁上，混凝土框架4固定于所述混凝土底板6上，且所述混凝土框架4环绕设置于所述混凝土风道5的外围。本实施例中混凝土风道5的出风口端与混凝土顶盖1之间的间距不低于30cm，保证以实现有效的通风；通风格栅板2沿竖直方向等间距设置有若干叶片，相邻的叶片之间的间距为4～6cm，优选5cm。本实施例中的混凝土框架4包括四个上横梁，四个纵梁以及四个下横梁，形成一个长方体的框架结构。

进一步地，如图1-图3所示，所述通风格栅板2向上倾斜设置，且所述通风格栅板2与竖直方向之间的夹角为5～10°。本实施例采用可拆卸式通风格栅板，且向上倾斜一定角度设置，既保证通风格栅板2与堆料之间的换热通风基础面积，又可在堆料与混凝土框架4之间形成一定夹角空间，避免物料整体堵塞通风换热面积。

进一步地，如图1-图3所示，所述混凝土框架4的四个侧面上均固定有格栅板框架3，所述通风格栅板2可拆卸地安装于对应的所述格栅板框架3上。

进一步地，如图3所示，所述格栅板框架3包括上板以及分别与所述上板的两端连接的两个侧板，所述上板固定于所述混凝土框架4的上横梁上，两个所述侧板分别固定于所述混凝土框架4的两个纵梁上。

更进一步地，如图3所示，各所述侧板的宽度从上往下依次递减，且各所述侧板的顶部的宽度与所述上板的宽度相同。

本实施例通过设置四组可拆卸式通风格栅板2，带有一定倾角的格栅板框架3通过螺栓与混凝土框架4相连接，既保证通风格栅板2与堆料之间的换热通风基础面积，又可在堆料与混凝土框架4之间形成一定夹角空间，避免物料整体堵塞通风换热面积。格栅板框架采用不锈钢等耐腐蚀材料制成，其形制为呈一定角度的倒直角三角形。

更进一步地，所述通风格栅板2通过卡口与对应的所述格栅板框架3连接，保证稳定性的同时，保持可拆卸的灵活性，便于日后运维。可在所述通风格栅板2的顶部设置把手，方便安装与拆卸。

进一步地，所述混凝土顶盖1呈上小下大的方台状。如图3所示，混凝土顶盖1上小下大，在物料堆垛时可起到引流作用。此外，可将混凝土顶盖1的下边缘设置在通风格栅板2的外侧。

进一步地，混凝土框架4内可安装环境监测设备，远程对通风口内部的温度、湿度以及实时状态进行监控，实时了解堆垛状态，发现异常可远程开启强制通风设备，对有自燃风险的堆垛优先采取措施进行处理，有效降低自燃风险，综合提升厂区整体运维水平，避免因物料自燃对厂区运行造成经济损失。本实施例中环境监测设备采用的是现有的，且环境监测设备安装于混凝土风道5的顶端。

作为一种实施方式，混凝土风道5高出地面约1.5m，可保证在使用过程中，散料穿过通风格栅板2后，集聚在混凝土框架4内，仍有空间进行通风换热及监测的功能，同时混凝土风道5内壁可兼作监控设备布线使用，减少安装工程量，同时降低维护频率。

作为一种实施方式，混凝土风道5的一侧形成有一个台阶，台阶面以上的混凝土风道5的横截面积小于台阶面以下的混凝土风道5的横截面积，混凝土底板6上对应所述台阶的一侧的底部设置于所述台阶上，通过台阶可以对混凝土底板6、混凝土框架4以及混凝土顶盖1起到支撑作用，提高整体的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。