通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉的制作方法

本发明涉及柴炉领域，尤其是涉及到一种通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉。

背景技术：

柴炉是以中通的容器往内部通入木柴作为燃烧的介质，通过引燃使得木材在容器的内部进行燃烧工作，用于各种的热加工，但是以这样的方式：

在进行燃烧工作时，通过容器的燃烧限位，容易使得内部的温度升高的同时，使得容器的表面出现温度过高的情况的出现，同时在进行柴炉的位移时容易使得使用者出现烧伤的情况的出现，并且内部的木材通常以一端面与气流进行接触，容易使得内部的木材燃烧过慢和燃烧不完全的情况和集灰情况的出现，使得设备不够完善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，其结构包括：进料口、出气管、活动燃烧装置、气泵架、底座，所述活动燃烧装置位于底座的上侧表面并且与底座相互垂直通过焊接组成一体化结构，所述气泵设于底座上侧端面的左侧并且通过管道嵌入活动燃烧装置的内部，所述进料口设于活动燃烧装置的右侧端面并且斜向嵌相贯通，所述出气管位于活动燃烧装置上表面的左侧两者相互垂直并且与活动燃烧装置固定连接，所述底座的内部设有抽屉式的滑动集灰架。

作为本发明的进一步优化，所述活动燃烧装置设有旋转卸料架、管路冷却架、输出管，所述旋转卸料架设于管路冷却架的内部中央并且与管路冷却架通过滚珠面面配合的方式相连接，所述输出管贯通安装在管道冷却架的下侧端面，所述输出管为斜向的圆柱体通孔结构。

作为本发明的进一步优化，所述旋转卸料架设有旋转套、轴承、叶片板、活动管、卸料套、燃烧架，所述旋转套嵌入轴承的内部同时通过轴承内部的滚珠采用间隙配合，所述叶片板位于旋转套的左侧端面并且与旋转套垂直通过焊接的方式连接，所述活动管设于叶片板的外侧端面同时与叶片板活动连接，所述卸料套设于旋转套的上侧端面同时与旋转套上下垂直通过焊接的方式连接成一体化结构，所述燃烧架嵌入卸料套的内部同时与卸料套采用间隙配合连接，所述轴承的内部设有环形排列的圆形滚珠，所述活动管的输出口的朝向为斜向的一个方向的结构。

作为本发明的进一步优化，所述燃烧架设有活动网、弧形板、支架、中心轴，所述支架呈现十字交叉通过焊接的方式安装在中心轴的外侧端面，所述活动网位于支架的下侧端面并且与支架焊接成一体化结构，所述弧形板沿着支架向上延伸并且通过契合焊接的方式连接。

作为本发明的进一步优化，所述管路冷却架设有限位板、管路架、限位块，所述限位块设于管路架的上侧端面同时与管路架通过铰链焊接的方式连接在一起，所述限位板平铺安装在管路架的内部同时与管路架固定连接成一体化结构，所述限位板的表面设有弧形向内的活动结构。

作为本发明的进一步优化，所述管路架设有输出架、通管、流道、挡块、活动板，所述挡块位于活动板的内部同时与活动板固定连接，所述通管位于流道的前端面并且与流道贯通连接，所述活动板设于流道的外侧端面两者平行间隔。

作为本发明的进一步优化，所述弧形板为圆柱体的面为六角型的通孔型活动通孔结。

作为本发明的进一步优化，所述挡块为上端设有圆弧型的矩形块体挡位结构，所述通管为左小右大的通孔型管道。

有益效果

本发明应用于通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，在进行燃烧工作的时候，事先通过进料口往设备内部的燃烧架内部的分隔加入木柴等燃烧介质，然后通过点燃木柴使得木柴燃烧，与其同时盖上限位板，然后通过气泵架内部的气压泵持续的输入气流，然后通过管路架内部的流道进入设备的内部，同时气流通过管路架内部的挡板进行气流的分向，进入的冷气使得内部的活动板接触到泵入的环境空气，而另一部分的气体通过活动管接通流出，使得管路架的外侧的与内部的燃烧架有一定的冷却气体间隔，从而防止位移时烫伤的情况出现，并且分流的气流使得下方的叶片板受活动管中的气流的推动使得上方的旋转套在轴承内部的滚珠的滚动配合下进行滚动位移，使得上方的使得内部的安放有木材的燃烧架中的中心轴受力旋转，并且通过支架进行动力的继承，使得外侧和底部的弧形板和活动网跟随旋转，通过弧形板上的通孔能够使其与管路架中的左小右大的通管快速输出氧气的充分接触，从而使得燃烧的速率加快，并且燃烧的更加完全，并且在燃烧过后的木柴变脆后，旋转能够使得活动网与其接触撞击，使得灰尘不会集中，容易输出。

本发明中的主要通过旋转卸料架和管路冷却架相配合，通过气泵架持续的输入气流，然后通过管路架进入设备的内部，同时气流通过管路架分向，使得管路架的外侧的与内部的燃烧架有一定的冷却气体间隔，从而防止位移时烫伤的情况出现，并且分流的气流使得下方的叶片板受气流的推动使得上方的旋转套在轴承的内部进行滚动位移，使得上方的使得内部的安放有木材的燃烧架旋转使其与与管路架中的氧气的充分接触，从而使得燃烧的速率加快，并且燃烧的更加完全。

本发明通过管路架，通过内部挡块进行流道的分开与阻隔，然后气体于流道进入设备的内部后，然后活动板事先与内部的冷气接触，从而能够防止外部人员接触时被烫伤，同时内部的气流沿着管道通过左小右大的通管进行气体的加速流出来为内部提供更多的氧气。

本发明通过燃烧架，以中心轴受力旋转来使得上方的支架带动弧形板进行旋转，通过弧形板上的通孔使得进入的气体能够进入与燃烧介质接触，加快燃烧，并且在燃烧后以旋转的支架使得下方的活动网和燃烧过后变脆的木材进行撞击能够使得木灰更容易输出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉的主体的三维结构示意图。

图2为本发明通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉的清扫磨切装置的剖面机构示意图。

图3为本发明通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉的旋转卸料架的结构示意图。

图4为本发明通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉的燃烧架的俯视结构示意图。

图5为本发明通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉的管路冷却架的结构示意图。

图6为本发明通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉的管路架的结构示意图。

图中：进料口-1、出气管-2、活动燃烧装置-3、气泵架-4、底座-5、旋转卸料架-31、管路冷却架-32、输出管-33、旋转套-311、轴承-312、叶片板-313、活动管-314、卸料套-315、燃烧架-316、活动网-3161、弧形板-3162、支架-3163、中心轴-3164、限位板-321、管路架-322、限位块-323、输出架-3221、通管-3222、流道-3223、挡块-3224、活动板-3225。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，其结构包括：进料口1、出气管2、活动燃烧装置3、气泵架4、底座5，所述活动燃烧装置3位于底座5的上侧表面并且与底座5相互垂直通过焊接组成一体化结构，所述气泵4设于底座5上侧端面的左侧并且通过管道嵌入活动燃烧装置3的内部，所述进料口1设于活动燃烧装置3的右侧端面并且斜向嵌相贯通，所述出气管2位于活动燃烧装置3上表面的左侧两者相互垂直并且与活动燃烧装置3固定连接，所述底座5的内部设有抽屉式的滑动集灰架，通过抽屉式的集灰架能够简便的将内部的灰尘收集去除。

请参阅图2，本发明提供通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，其结构包括：所述活动燃烧装置3设有旋转卸料架31、管路冷却架32、输出管33，所述旋转卸料架31设于管路冷却架32的内部中央并且与管路冷却架32通过滚珠面面配合的方式相连接，所述输出管33贯通安装在管道冷却架32的下侧端面，所述输出管33为斜向的圆柱体通孔结构，通过斜向下的结构可以防止木柴块的卡位。

请参阅图3，本发明提供通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，其结构包括：所述旋转卸料架31设有旋转套311、轴承312、叶片板313、活动管314、卸料套315、燃烧架316，所述旋转套311嵌入轴承312的内部同时通过轴承312内部的滚珠采用间隙配合，所述叶片板313位于旋转套311的左侧端面并且与旋转套311垂直通过焊接的方式连接，所述活动管314设于叶片板313的外侧端面同时与叶片板313活动连接，所述卸料套315设于旋转套311的上侧端面同时与旋转套311上下垂直通过焊接的方式连接成一体化结构，所述燃烧架316嵌入卸料套315的内部同时与卸料套315采用间隙配合连接，所述轴承312的内部设有环形排列的圆形滚珠，通过滚珠进行接触能够减少设备接触时的摩擦力的产生，所述活动管314的输出口的朝向为斜向的一个方向的结构，能够使得输出的气流沿一个方向流动来持续为叶片板313提供动力。

请参阅图4，本发明提供通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，其结构包括：所述燃烧架316设有活动网3161、弧形板3162、支架3163、中心轴3164，所述支架3163呈现十字交叉通过焊接的方式安装在中心轴3164的外侧端面，所述活动网3161位于支架3163的下侧端面并且与支架3163焊接成一体化结构，所述弧形板3162沿着支架3163向上延伸并且通过契合焊接的方式连接，所述弧形板3162为圆柱体的面为六角型的通孔型活动通孔结，开口板能够使得气流可以更加充分的进入使得燃烧介质与氧气接触。

请参阅图5，本发明提供通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，其结构包括：所述管路冷却架32设有限位板321、管路架322、限位块323，所述限位块323设于管路架322的上侧端面同时与管路架322通过铰链焊接的方式连接在一起，所述限位板21平铺安装在管路架322的内部同时与管路架322固定连接成一体化结构，所述限位板321的表面设有弧形向内的活动结构，能够稳定热加工的其他容器。

请参阅图6，本发明提供通过高速的气体循环隔热旋转除灰的安全高效节能的柴炉，其结构包括：所述管路架322设有输出架3221、通管3222、流道3223、挡块3224、活动板3225，所述挡块3224位于活动板3225的内部同时与活动板3225固定连接，所述通管3222位于流道3223的前端面并且与流道3223贯通连接，所述活动板3225设于流道3223的外侧端面两者平行间隔，所述挡块3224为上端设有圆弧型的矩形块体挡位结构，根据科达恩效应能够使得气流沿着小弧度的弯曲点进行流向的转变，所述通管3222为左小右大的通孔型管道，能够使得进入的气流的流速加快。

在进行燃烧工作的时候，事先通过进料口1往设备内部的燃烧架316内部的分隔加入木柴等燃烧介质，然后通过点燃木柴使得木柴燃烧，与其同时盖上限位板321，然后通过气泵架4内部的气压泵持续的输入气流，然后通过管路架322内部的流道3223进入设备的内部，同时气流通过管路架322内部的挡板3224进行气流的分向，进入的冷气使得内部的活动板3225接触到泵入的环境空气，而另一部分的气体通过活动管314接通流出，使得管路架322的外侧的与内部的燃烧架316有一定的冷却气体间隔，从而防止位移时烫伤的情况出现，并且分流的气流使得下方的叶片板313受活动管314中的气流的推动使得上方的旋转套311在轴承312内部的滚珠的滚动配合下进行滚动位移，使得上方的使得内部的安放有木材的燃烧架316中的中心轴3164受力旋转，并且通过支架3163进行动力的继承，使得外侧和底部的弧形板3162和活动网3161跟随旋转，通过弧形板3162上的通孔能够使其与管路架322中的左小右大的通管3222快速输出氧气的充分接触，从而使得燃烧的速率加快，并且燃烧的更加完全，并且在燃烧过后的木柴变脆后，旋转能够使得活动网3161与其接触撞击，使得灰尘不会集中，容易输出。

本发明解决的问题通过容器的燃烧限位，容易使得内部的温度升高的同时，使得容器的表面出现温度过高的情况的出现，同时在进行柴炉的位移时容易使得使用者出现烧伤的情况的出现，并且内部的木材通常以一端面与气流进行接触，容易使得内部的木材燃烧过慢和燃烧不完全的情况和集灰情况的出现，使得设备不够完善，本发明中的主要通过旋转卸料架31和管路冷却架32相配合，通过气泵架持续的输入气流，然后通过管路架进入设备的内部，同时气流通过管路架分向，使得管路架的外侧的与内部的燃烧架有一定的冷却气体间隔，从而防止位移时烫伤的情况出现，并且分流的气流使得下方的叶片板受气流的推动使得上方的旋转套在轴承的内部进行滚动位移，使得上方的使得内部的安放有木材的燃烧架旋转使其与与管路架中的氧气的充分接触，从而使得燃烧的速率加快，并且燃烧的更加完全，通过内部挡块进行流道的分开与阻隔，然后气体于流道进入设备的内部后，然后活动板事先与内部的冷气接触，从而能够防止外部人员接触时被烫伤，同时内部的气流沿着管道通过左小右大的通管进行气体的加速流出来为内部提供更多的氧气，以中心轴受力旋转来使得上方的支架带动弧形板进行旋转，通过弧形板上的通孔使得进入的气体能够进入与燃烧介质接触，加快燃烧，并且在燃烧后以旋转的支架使得下方的活动网和燃烧过后变脆的木材进行撞击能够使得木灰更容易输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。