一种空气热流烘炒机的制作方法

本发明涉及烘炒设备技术领域，特别涉及一种空气热流烘炒机，用于烘炒食品、药材、坚果、粮食和其它物料。

背景技术：

滚筒式烘炒机烘炒物料时，由于物料与滚筒是局部点接触，加热速度慢，加热不均匀，物料局部很容易过温而影响成品质量，甚至糊锅，很难清理导轨。

搅拌式烘炒机炒制物料时，物料与锅底也是局部点接触，加热速度慢，加热不均匀，物料也会因局部很容易过温而影响成品质量，也会糊锅，而且很难清理刮板。

当物料需要爆发式快速升温时，上述两种方式都做不到。有很多坚果，爆发式快速升温炒制才香脆可口。为了解决爆发式快速升温的问题，一般用沙子或盐作为介质，先将沙子或盐预加热到一定温度后，再投入物料，利用沙子或盐颗粒细小的特点将物料表面包围而使其爆发式快速升温。但这种方法会因预热而浪费能源、残留去不干净、健康和环保达不到要求、需要定期更换沙子或盐等一系列非常麻烦的问题。对于有粘性或表面不光滑的物料，根本去不掉沙子或盐的残留。由于设备与物料接触的表面不光滑，清理维护困难，而且死角的地方会有粉尘停留，被长时加热碳化而冒黑烟。

多年来，烘炒食品等物料，一般使用内壁有导轨的滚筒或刮板式烘炒机，例如中国实用新型专利申请公开说明书cn202074795u就公开了一种烘炒机，属于滚筒式，中国实用新型专利申请公开说明书cn203728795u就公开了一种物料烘炒机，属于刮板式烘炒机，它们都有局部点接触、传热速度慢、加热不均匀、有死角、而且很难清理内部导轨或刮板上的残留、容易局部过温碳化而冒黑烟甚至糊锅等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有烘炒设备加热速度慢，有死角，不易清理，不能使物料爆发式快速升温，加热不均匀的缺点，利用循环热空气流将物料吹到空中与物料全表面充分接触，从而达到高效、均匀、快速加热物料使其爆发式升温的目的，同时与物料接触的表面光滑，坡度大，没有死角，不会有粉尘停留，因而避免物料碳化的发生而冒黑烟，清理维护更简单容易。物料在烘炒之前，用蒸汽预加热，提升物料的基础温度，成品质量更好，同时也可以回收部分能源。

本发明采用如下技术方案：

一种空气热流烘炒机，包括入料管、入料控制门、吹料管、出料控制门、烘炒室筒、热风循环系统；

所述热风循环系统，包括加热器、风扇、热气流管道；所述风扇安装在所述烘炒室筒的上端，所述风扇的出风风场安装所述加热器，所述风扇的出风口与所述热气流管道连接；

所述热气流管道与所述入料管形成三通后与所述吹料管下部连通；所述吹料管上部设置所述烘炒室筒；所述入料管设置有入料控制门；所述吹料管底部设置所述出料控制门。

所述风扇旋转产生的气流经加热器加热产生循环热气流，热气流经热气流管道和吹气管进入烘炒室筒，与经入料管进入的物料充分混合烘炒，降温后的热气流重新经风扇、加热器后继续循环；烘炒结束后，物料经出料控制门排出。

进一步的，烘炒室筒和热气流管道外面设置保温外壳，可降低能耗。

进一步的，所述烘炒室筒可以为同一口径，以降低制造成本；也可以由口径不同的几段组成；所述烘炒室筒的上端设置有防止物料进入所述热风循环系统的滤网，所述烘炒室筒的顶部设置有第一排气管。滤网可以阻挡扬起的物料，烘炒过程中产生的湿气由第一排气管排出。

进一步的，所述热气流管道内设置有第一温度传感器，所述烘炒室筒内设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器均与控制系统连接，用以控制气流温度。

进一步的，所述烘炒室筒内设置一内筒，内筒可拆卸，便于清洗，另一方面也起隔温作用。

进一步的，所述烘炒室筒可外装一套筒，所述套筒与所述烘炒室筒之间的夹层形成所述热气流管道；热气流流过加热器后从四周直接进入该热气流管道，风路较短。

进一步的，所述风扇和所述加热器均可以安装于所述热气流管道的路径上，所述风扇的进风口与所述烘炒室筒的上端连通。

进一步的，所述空气热流烘炒机还包括进料装置和出料装置，所述进料装置通过进料管与所述入料管连接，所述出料装置与所述出料控制门连接。进料时，入料控制门打开，物料在重力作用下滑向热气流管道和吹料管的底部，被热气流吹入烘炒室筒加热烘炒，烘炒完毕后，风扇停止运转，打开出料控制门，物料排出。

进一步的，所述进料装置下面的进料管设置有蒸汽入口。接入蒸汽可提高物料的基础温度，缩短烘炒时间，提高成品质量。

进一步的，所述加热器为电加热器，加热元件表面有散热装置，增加与气流的接触面积，降低加热元件的表面温度。

进一步的，所述加热器元件表面安装第三温度传感器，第三温度传感器与控制系统相连，控制加热元件的表面温度，避免粉尘碳化而冒黑烟。

进一步的，所述风扇通过传动轴与电机连接，电机通过变频器与控制系统连接；控制风扇的转速，从而控制气流速度、脉冲强度和周期，使物料在烘炒室筒内上下起伏，与热气流充分接触，快速吸收能量。

进一步的，所述第一排气管经热交换器后连接第二排气管；所述热交换器的进水端连接进水管，所述热交换器的排水管连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出管连接位于所述进料管上的所述蒸汽入口。该技术方案充分利用了排气的余热，达到节能目的。

进一步的，所述热气流管道上设置一导流出管，所述烘炒室筒上设置一导流入管；

当两台或多台所述空气热流烘炒机级联使用时，上一台的出料装置与下一台的入料管用管道连接；上一台的导流入管与下一台的导流出管用管道连接，导流入管和导流出管的连接管道上设置控制阀门。物料在上一台被烘炒一段时间后，相应控制阀门打开，将物料从上一台的烘炒室筒吸入下一台的烘炒室筒，继续烘炒，从而达到连续式流水烘炒的目的。

进一步的，所述出料控制门上面有刮板或波轮，将吹料管根部的物料快速推向风口。

进一步的，所述出料控制门上面、刮板下面有一锥形体，锥形表面加强物料的运动。

本发明的有益效果为：利用循环热空气流将物料吹到空中与物料全表面充分接触，从而达到高效、均匀、快速加热物料使其爆发式升温；烘炒室筒内部表面光滑，没有死角，内壁坡度大，物料不会因长时间停留加热碳化而产生黑烟；物料表面与气流接触，吸收热量快，升温快，而且不会产生局部过温而影响成品质量；本发明结构新颖、简单合理、具有广阔的应用前景。

附图说明

图1所示为本发明实施例一种空气热流烘炒机的剖面结构示意图。

图2所示为风扇和加热器安装于热气流管道的剖面示意图。

其中：1-保温外壳；2-导流出管；3-进料装置；4-蒸汽入口；5-进料管；6-热气流管道；7-第一温度传感器；8-入料管；9-入料控制门；10-出料控制门；11-出料装置；12-烘炒室筒；13-导流入管；14-第二温度传感器；15-滤网；16-蒸汽发生器；17-蒸汽输出管；18-进水管；19-第二排气管；20-热交换器；21-第一排气管；22-电机；23-传动轴；24-风扇；25-加热器；26-内筒；27-吹料管。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

如图1所示，本发明实施例一种空气热流烘炒机，包括入料管8、入料控制门9、吹料管27、出料控制门10、烘炒室筒12、热风循环系统；所述热风循环系统包括加热器25、风扇24、热气流管道6；所述风扇24安装在所述烘炒室筒12的上端，所述风扇24的出风风场安装所述加热器25，所述风扇24的出风口与所述热气流管道6连接；所述热气流管道6与所述入料管8形成三通后与所述吹料管27下部连通；优选的，所述热气流管道6内设置第一温度传感器7，与控制系统连接；所述吹料管27上部设置所述烘炒室筒12；所述入料管27设置有入料控制门9；所述吹料管27底部设置所述出料控制门10。

图2示出了另一实施例，与图1不同点仅在于：图1的风扇24和加热器25安装于烘炒室筒12的正上部。而图2中，风扇24和加热器25安装于所述热气流管道6的路径上(烘炒室筒12的侧上部)，所述风扇24的进风口与所述烘炒室筒12的上端连通。

优选的，设置进料装置3和出料装置11，进料装置3为进料斗，底部有一带小孔的活动托盘，进料装置3通过进料管5与所述入料管8连接；所述进料装置3下面的进料管5设置有蒸汽入口4。接入蒸汽可提高物料的基础温度，缩短烘炒时间，提高成品质量；所述出料装置11与所述出料控制门10连接，出料装置11可以为出料槽。进料时，入料控制门9打开，物料在重力作用下滑向热气流管道6和吹料管27的底部，被热气流吹入烘炒室筒12加热烘炒，烘炒完毕后，风扇24停止运转，打开出料控制门10，物料排出。

优选的，如图1所示，烘炒室筒12为酒杯状的圆筒，上面口径大于下面口径，内装第二温度传感器14，与控制系统连接；烘炒室筒12上部装滤网15，滤网15上面安装风扇24、风扇传动轴23、电机22；电机22由一台变频器控制，风扇24周围均匀安装带有散热器的电加热器25，电加热器25周边有导流槽，导流槽出口接热气流管道6的入口，烘炒室筒12的顶部安装第一排气管21。

进一步优选，第一排气管21连接热交换器20后，再接到第二排气管19上，热交换器20一端接进水管18，一端通过排水管与蒸汽发生器16连接，蒸汽输出管17通过管道连接到蒸汽入口4。

进一步优选，出料控制门11上面装刮板或波轮，将吹料管根部的物料快速推向风口。

进一步优选，出料控制门11上面、刮板下面有一锥形体，锥形表面加强物料的运动。

本发明实施例的空气热流烘炒机的工作原理如下：

烘炒室筒12烘炒过程中，向进料装置3加料，蒸汽由蒸汽入口4进入，通过进料装置3下面托盘的小孔给物料预热，烘炒室筒12内物料烘炒完毕后,风扇24停止运转，打开出料控制门10，物料在重力作用下经由出料装置11排出，物料排出后，关闭出料控制门10，打开入料控制门9和进料装置3下面的托盘，物料在重力作用下经由进料管5滑向热气流管道6和吹料管27的底部，然后关闭入料控制门9和进料装置3下面的托盘，启动风扇24运转，热气流管道6和吹料管27底部的物料在气流作用下被吹到烘炒室筒12，通过变频器控制风扇24的转速变化，物料在烘炒室筒12上下起伏运动，不断变化位置和方向，其表面与热气流充分接触，快速接收气流的热量，在烘炒室筒12的上部，由于孔径变大，气流速度降低，气流向上的推力降低，物料不再向上运动，滤网15将轻的物料体阻挡在烘炒室筒12内，风扇24将烘炒室筒12内温度较低的空气吹到带有散热器的电加热器25上，空气经过提升温度后，通过电加热器25周边的导流槽聚集到热气流管道6的入口，通过热气流管道6和吹料管27循环进入烘炒室筒12，控制系统根据第一温度传感器7的信号控制电加热器25加热，从而控制气流温度；根据第二温度传感器14判断烘炒进度，废气经过第一排气管21进入热交换器20后，由第二排气管19排出，水经过进水管18进入热交换器20预热后，通过排水管进入蒸汽发生器16，输出管17将产生的蒸汽通过管道送到蒸汽入口4给物料预热.

本发明还有其它变形，在烘炒室筒12外装一套筒，利用该套筒与烘炒室筒12之间的夹层作为热气流管道，热风气流经过电加热器25后从四周直接进入该热气流管道6，风路最短。

本发明还有其它变形应用，如两台或多台级联使用，上一台的出料装置11通过管道与下一台的入料管8连接。优选的，热气流管道6上设置一导流出管2，导流出管2下方装一控制门，所述烘炒室筒12上设置一导流入管13；当两台或多台所述空气热流烘炒机级联使用时，上一台的出料装置11与下一台的入料管8用管道连接；上一台的导流入管13与下一台的导流出管2用管道连接，导流入管13和导流出管2的连接管道上设置控制阀门。物料在上一台被烘炒一段时间后，相应控制阀门打开，导流出管2下方的控制阀们关闭，将物料从上一台的烘炒室筒12吸入下一台的烘炒室筒12，继续烘炒，从而达到连续式流水烘炒的目的。

另外，烘炒室筒12也可以为上下同一口径，以降低加工成本，还可加一更为光滑的内筒26，便于拆卸清洗，同时也起到隔温作用。

本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。