一种安装空调的电加热管温度探头的方法与流程

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种安装空调的电加热管温度探头的方法。

背景技术：

在制造空调时，需要在空调中装入电加热管组，在空调需要提高温度时通过电加热管组对空调中的空气进行加热后吹出，因此电加热管组是空调中十分重要的部件之一。目前在加工电加热管组时，电加热管组制备工艺十分复杂繁琐且制造效率不高，并且对于制造的加热管组性能只通过最后成品后的检测进行，如果性能不良，则需要重新将加热管组拆开用于回收。

此外，现在空调技术领域中通过电加热管温度探头来监测不锈钢电加热管的温度，从而控制电加热管的开停。进一步地，目前不锈钢电加热管在使用时，电加热管温度探头的安装方式一般是安放在电加热管后面，通过检测电热管后空气温度来控制电加热管的开停。现有电加热管温度探头位置，多通过经验值进行确定，该方法确定的电加热管温度往往不能准确反映真实温度。温度探头和一个常闭开关串联，在检测到探头温度高于85℃时，常闭开关断开，在探头检测到温度高于110℃时，熔断丝熔断机组停机。由于一般生产安装都是固定的距离，距离太近温差过小，导致开关频繁启停，距离过远温差过大，不能正确反映加热管温度，导致温度探头检测偏差过大，极易引起电加热管干烧，在严重时引起机组失火，造成难以挽回的损失。

针对现用技术的缺陷，有必须提出一种新的安装空调电加热管温度探头的方法。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明目的在于克服现有技术中的缺陷并能够达到合理设置电加热管温度探头的安装位置，从而达到减少电加热管的干烧起火，提升电加热管使用效率，延长电加热管使用寿命的效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种安装空调电加热管温度探头的方法，其中，所述安装空调的电加热管温度探头的方法包括步骤：

s1)：预设电加热管温度探头的初始安装位置，检测不同风量下的电加热管的表面温度与所述电加热管温度探头的预设安装位置的温度之间的第一温度差；

s2)：保持电加热管温度探头的初始安装位置不变，检测不同功率下的所述表面温度与所述预设安装位置的温度之间的第二温度差；

s3)：根据所述第一温度差和所述第二温度差来判定所述预设安装位置是否合理，若判定所述预设安装位置合理，则所述预设安装位置为所述电加热管温度探头的位置；若判定所述预设安装位置不合理，则调整所述电加热管温度探头的安装位置，并重复步骤s1)至s2)直至机组跳停消失且机组的干烧的状态达到最少，则判定安装位置合理。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s1)中，根据检测到的不同风量下的第一温度差，描绘风量与第一温度差之间的第一关系曲线。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s2)中，根据检测到的不同功率下的第二温度差，描绘功率与第二温度差之间的第二关系曲线。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s1)中，在预设电加热管温度探头的初始安装位置和检测不同风量下的第一温度差之间还存在步骤：

以名义风量测量电加热管的表面温度和电加热管温度探头的安装位置的温度之间的温度差。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，所述名义风量为在额定电压、额定频率、环境干球温度为20度且湿球温度为15度情况下，测得的标准送风模式下的干态风量。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s1)中，从名义风量下逐渐降低风量的情况下，分别测量所述第一温度差。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s2)中，从额定功率下逐渐降低功率的情况下，分别测量所述第二温度差。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s3)中，若所述第一温度差随风量逐渐减低而减小，所述第二温度差随功率逐渐降低而减小，则判定所述预设安装位置合理。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s3)中，在调整所述电加热管温度探头的安装位置过程中，若机组跳停减少，则调整所述电加热管温度探头远离所述电加热管。

如上所述的安装空调的电加热管温度探头的方法，其中，在步骤s3)中，在调整所述电加热管温度探头的安装位置过程中，若机组出现干烧，则调整所述电加热管温度探头靠近所述电加热管。

本发明的安装空调的电加热管温度探头的方法通过依据加热量大小(即功率大小)和风量大小，通过控制电加热管的表面温度和电加热管温度探头所反馈的安装位置处的温度的差值，合理设置电加热管温度探头的安装位置，从而实现了使电加热管探头的安装位置合理，以达到减少不锈钢电加热管的干烧起火，提升电加热管使用效率，延长电加热管使用寿命的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的安装空调的电加热管温度探头的方法的示意图；以及

图2为本发明的一实施例的安装空调的电加热管温度探头的方法的流程图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1和图2分别为本发明的安装空调的电加热管温度探头的方法的示意图以及本发明的一实施例的安装空调的电加热管温度探头的方法的流程图。

如图1所示，本发明的安装空调的电加热管温度探头的方法包括步骤：

s1)：预设电加热管温度探头的初始安装位置，检测不同风量下的电加热管的表面温度与所述电加热管温度探头的预设安装位置的温度之间的第一温度差；

s2)：保持电加热管温度探头的初始安装位置不变，检测不同功率下的所述表面温度与所述预设安装位置的温度之间的第二温度差；

s3)：根据所述第一温度差和所述第二温度差来判定所述预设安装位置是否合理，若判定所述预设安装位置合理，则所述预设安装位置为所述电加热管温度探头的位置；若判定所述预设安装位置不合理，则调整所述电加热管温度探头的安装位置，并重复步骤s1)至s2)直至机组跳停消失且机组的干烧的状态达到最少，则判定安装位置合理。

本发明的安装空调的电加热管温度探头的方法主要是为了建立一种针对空调中不锈钢电加热管在使用时，依据加热量大小和风量大小来确定安装位置的一种方法，减少不锈钢电加热管的干烧起火，提升电加热管使用效率，延长电加热管使用寿命。

不锈钢电加热管是以不锈钢管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用陶瓷密封。不锈钢电加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其热效率高，使用方便，安装简单，无污染，在空调上广泛使用。

目前不锈钢电加热管在使用时，电加热管温度探头的安装方式一般是安放在电加热管后面，通过检测电热管后空气温度来控制电加热管的开停。现有电加热管温度探头位置，多通过经验值进行确定，该方法确定的电加热器温度往往不能准确反映真实温度。温度探头和一个常闭开关串联，在检测到探头温度高于85℃时，常闭开关断开，在探头检测到温度高于110℃时，熔断丝熔断机组停机。由于一般生产安装都是固定的距离，距离太近温差过小，导致开关频繁启停，距离过远温差过大，不能正确反映加热管温度，导致温度探头检测偏差过大，极易引起电加热管干烧，在严重时引起机组失火，造成难以挽回的损失。本发明的安装空调的电加热管温度探头的方法通过依据加热量大小和风量大小，通过控制电加热管表面温度和温度探头温度的差值，合理设置电加热管温度探头的安装位置，从而克服了现用技术中的缺陷，延长了电加热管的使用寿命。

进一步地，在步骤s1)中，根据检测到的不同风量下的第一温度差，描绘风量与第一温度差之间的第一关系曲线，根据第一关系曲线可以确定电加热管温度探头的初始安装位置处风量与第一温度差之间的关系。

在一具体实施例中，在步骤s1)中，在预设电加热管温度探头的初始安装位置和检测不同风量下的第一温度差之间还存在如下步骤：以名义风量测量电加热管的表面温度和电加热管温度探头的安装位置的温度之间的温度差。其中，在此实施例中，该名义风量为在额定电压、额定频率、环境干球温度为20度且湿球温度为15度情况下，测得的标准送风模式下的干态风量。

在一具体实施例中，在步骤s1)中，从名义风量下逐渐降低风量的情况下，分别测量所述第一温度差。理论上来讲当然也可以以名义风量下逐渐增加风量来检测风量与第一温度差之间的关系，但考虑到机组的寿命，在本实施例中优选采用从名义风量下逐渐降低风量的情况下，分别测量所述第一温度差，根据不同风量与其对应的第一温度差之间的测量数据，来描绘风量与第一温度差之间关系的第一关系线(曲线或直线)，从而来研究第一温度差随风量降低之间的关系。

进一步地，在步骤s2)中，根据检测到的不同功率下的第二温度差，描绘功率与第二温度差之间的第二关系曲线，根据第二关系曲线可以确定电加热管温度探头的初始安装位置处功率与第二温度差之间的关系。

在一具体实施例中，在步骤s2)中，从额定功率下逐渐降低功率的情况下，分别测量所述第二温度差。理论上来讲当然也可以以额定功率下逐渐增加功率来检测功率与第二温度差之间的关系，但考虑到机组的寿命，在本实施例中优选采用从额定功率下逐渐降低功率的情况下，分别测量所述第二温度差，根据不同功率与其对应的第二温度差之间的测量数据，来描绘功率与第二温度差之间关系的第二关系线(曲线或直线)，从而来研究第二温度差随功率降低之间的关系。

进一步地，在步骤s3)中，若所述第一温度差随风量逐渐降低而减小，所述第二温度差随功率逐渐降低而减小，则判定所述预设安装位置合理。

进一步地，在步骤s3)中，在调整所述电加热管温度探头的安装位置过程中，若机组跳停减少，则调整所述电加热管温度探头远离所述电加热管。

进一步地，在步骤s3)中，在调整所述电加热管温度探头的安装位置过程中，若机组出现干烧，则调整所述电加热管温度探头靠近所述电加热管。

本发明的安装空调的电加热管温度探头的方法通过依据加热量大小(即功率大小)和风量大小，通过控制电加热管的表面温度和电加热管温度探头所反馈的安装位置处的温度的差值，合理设置电加热管温度探头的安装位置，从而实现了使电加热管探头的安装位置合理，以达到减少不锈钢电加热管的干烧起火，提升电加热管使用效率，延长电加热管使用寿命的技术效果。

下面将结合图2来描述本发明的一具体实施例，以使本领域的技术人员能够更加清楚地理解本发明。

具体地，如图2所示，首先，预设电加热管温度探头的初始安装位置(即可以依据现有的经验来预设电加热管温度探头安装位置，也可称为电加热管温度探头的原来位置)，然后以名义风量测量电加热管表面温度和温度探头反馈温度，根据表面温度和反馈温度计算二者之间的差值。再改变风量大小(如从名下风量逐渐减小风量)，检测电加热管表面温度和温度探头显示加热管温度探头安装位置温度，根据电加热管表面温度和电加热管温度探头显示加热管温度探头安装位置温度，计算二者之间的温度差值(也可以成为第一温度差值)，根据不同风量与其所对应的温度差值来描点画线，从而得到第一关系曲线，根据第一关系曲线来得出温度差值与不同风量(如风量逐渐降低)之间的关系。

第二，固定电加热管温度探头安装位置不变(即保持电加热管温度探头处于初始的安装位置)，改变功率大小(如功率从额定功率逐渐降低)，检测电加热管表面温度和电加热管温度探头显示温度，根据电加热管表面温度和电加热管温度探头显示加热管温度探头安装位置温度，计算二者之间的温度差值(也可以称为第二温度差值)，根据不同功率与其所对应的温度差值来描点画线，从而得到第二关系曲线，根据第二关系曲线来得出温度差值与不同功率(如功率从额定功率逐渐降低)之间的关系。

第三，根据步骤1和步骤2所得出的描点所画线(即步骤1的第一关系曲线和步骤2中的第二关系曲线)来判断原来加热管温度探头的位置是否合理；若步骤1和步骤2得出的电加热管测量温度和温度探头显示温度的温度差随功率和风量的逐渐降低而越来越小，则判定电加热管温度探头位置合理。否则，电加热管温度探头位置不合理。

当判定电加热管温度探头位置合理，则初始安装位置即为电加热管温度探头的最终安装位置，若判定电加热管温度探头位置不合理，则执行如下的第四和第五步骤(也可称为步骤4和步骤5)。

第四，调整电加热管温度探头的安装位置，若在调整电加热管温度探头的安装位置过程中，机组跳停减少，再次调远位置(也即调整所述电加热管温度探头远离所述电加热管)，进一步地，若在调整电加热管温度探头的安装位置过程中，机组出现干烧，再次调近位置(也即调整所述电加热管温度探头靠近所述电加热管)。优选地，在此调整过程中，再次重复上述的步骤1至步骤3，以进一步检测上述温度差分别与风量和功率变化之间的关系。

第五，再次循环步骤4(即持续进行步骤4)，直至机组跳停消失，干烧的状态达到最少，此时距离为最佳距离，即此时电加热管温度探头的安装位置为其最佳的安装位置。

本技术发明主要是建立一种针对空调中不锈钢电加热管在使用时，依据加热量大小和风量大小来确定安装位置的一种方法，从而减少不锈钢电加热管的干烧起火，提升电加热管使用效率，延长电加热管使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。