竖炉的冷却板的制作方法

本发明涉及用于竖炉的冷却板，特别是高炉。

背景技术：

本发明涉及竖炉冷却板(即所谓的竖炉冷却壁)，特别是具有耐火衬里的高炉冷却板(即高炉冷却壁)，其包括可装载冷却介质的冷却通道，其中至少面向炉内的正面由钢锭组成，优选地生产铜或低合金铜合金，并提供接收难熔材料的凹槽。众所周知，它为这类冷却板提供水冷系统，并生产铜或低合金铜合金。

众所周知，为这样的冷却板提供水冷系统，并生产它们的铜或低合金铜合金，以提供最小的阻力，以散热。在现有技术中，冷却通道以锻造或轧制钢锭形式提供，作为垂直延伸的盲孔通过机械枪钻探.这样的冷却板必须具有相对大的厚度，以便使冷却通道仍具有足够的壁厚以承受冷却介质的工作压力。由于铜价高，这种厚度的铜板价格昂贵。盲孔对于圆形截面只有最小可能的内表面积。因此，对于与冷却介质的热交换，只有很小的表面积可用，并且只有适度的散热。这导致冷却板的高热应力，并且这负面影响其使用寿命。

技术实现要素：

本发明解决上述问题提供一种竖炉的冷却板，竖炉的冷却板，特别是高炉的冷却板，具有耐火衬里，包括冷却介质可加载的冷却通道，其中至少面向炉内的正面由钢锭组成，优选用铜或低合金铜合金生产，并具有用于接收和固定耐火材料的沟槽，其中，每个冷却板上焊接两个不同尺寸的槽形轧制截面，其各自的半球形区域朝外，用于形成冷却通道，其中较小的背面补充段设有孔，用于接收焊接在其上的管接头件的端头，所述轧制段的自由端头由盖封闭，所述冷却板的前部与相邻冷却通道侧向相邻的冷却板的相应部分重叠，分别形成竖炉的封闭衬里。

进一步的，在冷却板背面的补充部分具有从屏蔽向外突出的支撑。

进一步的，竖炉的内壁与包围拉条的托座相连，托座和托座具有相互对齐的孔(6,6)，这些孔被螺栓穿通。

有对象配置上述的冷却板这样他们就可以生产出材料支出和减少的制造支出以及比本领域已知的更容易安装冷却能力越高冷却能力越低可实现中等吞吐量，其中自身的热吸收有限，使用寿命可大大延长获得。作为解决方案，它提供用于生成前端冷却板槽的一部分，在中央区域形成相对最小厚度的半球形轧制零件，可以节省大量的铜材料用第二个补充圆顶区域，也可以向外圆顶轧制部分冷却通道的横截面偏离圆形形状，从而提供更高的冷却效果。在除了减少铜消耗的优点之外，提供更密集的冷却结构也是其好处。

附图说明

图1为冷却板的中心截面。

图2为冷却板穿过管道连接件的截面图。

图3为安装在竖炉壁上的冷却板的两次中断的纵断面。

图4为从后视方向上看冷却板的视图。

附图标记：正面部分1、冷却管2、补充部分3、扩展槽4、支柱5、钻孔6、螺栓7、支撑件8、内壁9、回填材料10、盖子11、管道连接件12、焊缝13、焊缝14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步说明。

在图1的截面冷却板,定位在其长度的中心,也显示了一个正面部分1说明了内部炉的铜或铜合金贯穿成型的横向扩展槽4一直到自由表面,最后组装,便于应用的耐火冲压或喷涂材料，便于以后附着力的负担，或有利于后期粘结的喷涂材料负担。为了提供有效的冷却通道2，补充部分3通过焊缝13连接到正面部分1，补充部分3也轧成槽，其整个横跨长度的大部分等于具有从中心垂直延伸的支柱5，一方面提高了整个冷却的稳定性另一方面，板便于组装。为了组装，支撑件8固定在内壁9上，在具体的焊接的实施例中，所述的支撑件8设有钻孔6。为了实现组装，将支柱5引入孔6。与支架8上的钻孔6对准。然后通过将螺栓7插入和固定在钻孔6中来实现，随后，冷却板可以用回填材料10进行回填，随后，如图1所示，冷却板的正面部分1的表面可以用耐火冲压或喷涂材料覆盖。

为了提供一个有效的冷却管2，补充部分3被焊接连接到正面部分1，该补充部分3也被卷成槽状;然而，在它的大部分长度方向上与支柱5一致，从它的中心垂直延伸并增加。

本实施例通过焊接将支架8固定在竖炉内壁9上，支架上设有孔6，一方面保证了整个冷却板的稳定性，另一方面便于其装配，便于装配。为了实现该总成，将支条5引入支架8和从与支架8中的孔6对准的一侧向支条5引入孔152mm就足够了，然后，通过将螺栓7插入并固定在孔6中实现连接。

图2还显示了冷却板的横截面，但在其末端区域。图中所示为正面部分1和补充部分3，它们通过焊缝13固定紧密地连接在一起。将管接头件12的一端插入补充段3中提供的孔中，并通过焊缝14与补充段固定紧密地连接。图3所示为相应的纵截面，尤其是带有盖11和管接头件12的两端，实际上，冷却板不是单独使用的，而是作为组合到更大冷却表面的模块，进行冷却元件的安装，使冷却板的前部横向定位到冷却通道，并且仅代表冷却表面的一个元件，与相邻冷却板的相应部分重叠。这样。例如，在竖炉装甲的锥形部分，如竖炉的炉腹、炉轴等，可以提供不同直径或装甲外围的补偿，而无需将冷却板的宽度尺寸调整为锥形。正面部分1与补充部分3的焊接形成冷却板或模块化冷却元件，最好通过连续焊接的方式，确保焊缝的均匀、无缺陷、液密结构。由于需要导热，正面部分1是由铜或富铜合金制造的，而补充部分3可以用更便宜的材料生产，但补充部分3需要更高的强度的材料。需要注意的是正面部分1和补充部分3可以焊接。

本发明的有益效果在于减少铜消耗的优点之外，提供更密集的冷却结构。

技术特征：

技术总结
本发明涉及用于竖炉的冷却板，特别是高炉。竖炉的冷却板，特别是高炉的冷却板，具有耐火衬里，包括冷却介质可加载的冷却通道，其中至少面向炉内的正面由钢锭组成，优选用铜或低合金铜合金生产，并具有用于接收和固定耐火材料的沟槽，其中，每个冷却板上焊接两个不同尺寸的槽形轧制截面，其各自的半球形区域朝外，用于形成冷却通道，其中较小的背面补充段设有孔，用于接收焊接在其上的管接头件的端头，所述轧制段的自由端头由盖封闭，所述冷却板的前部与相邻冷却通道侧向相邻的冷却板的相应部分重叠，分别形成竖炉的封闭衬里。本发明的有益效果在于减少铜消耗的优点之外，提供更密集的冷却结构。

技术研发人员：臧立根;张厚敏;王大龙
受保护的技术使用者：广州立中锦山合金有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.19