一种用于LED灯粉烘干机的风道自动控制方法与流程

本发明涉及一种用于led灯粉烘干机的风道自动控制方法。

背景技术：

相比传统照明光源，led具有节能、环保、寿命长、体积小易于封装等诸多优势，被誉为21世纪最有希望的新光源，有望成为继白炽灯、荧光灯和高强度气体放电灯等之后的第四代光源。目前，获取照明、装饰用的led的主流方式是荧光粉转换法。因此制备荧光粉是生产led灯的基础，在荧光粉制备过程中需要对多种原料加入液体进行混合发生化学反应，等待一段时间后需要对混合液进行烘干从而制得荧光粉，在烘干过程中需严格控制烘干温度和湿度，现有的烘干机由烘干箱及热风道组成，将混合原料放入烘干箱内后通过热风道不断地向烘干箱内充入热风，从而对混合原料进行烘干，但是现有这种烘干机在烘干时一般都是通过人工查看显示屏观察温度及湿度值从而手动控制热风道的开口度，进而对进入烘干箱内的热风量进行控制，此种人工的方式不能准确控制烘干温度及湿度，从而无法保证荧光粉在烘干的不同阶段使烘干箱内处于不同温度及湿度环境，最终导致制得的荧光粉质量不高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于led灯粉烘干机的风道自动控制方法，能在不同烘干阶段自动控制烘干箱内热风量的大小，进而达到所需的烘干温度及湿度，从而保证制得的led灯荧光粉质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于led灯粉烘干机的风道自动控制方法，采用的风道自动控制装置包括双向电机、丝杠、直线导轨、封堵板、传动螺母、蓄电池、控制器、输入面板、湿度传感器和温度传感器，所述直线导轨为两个，两个直线导轨相互平行设置在散热口的上下端并固定在烘干箱内壁，封堵板滑动地设置在两个直线导轨上，双向电机和蓄电池固定在烘干箱内壁，丝杠与双向电机的输出端同轴连接，丝杠与直线导轨相互平行；封堵板通过传动螺母与丝杠传动连接，所述温度传感器和湿度传感器固定在烘干箱内壁；输入面板与控制器连接，控制器与蓄电池、湿度传感器、温度传感器和双向电机连接，双向电机与蓄电池连接；具体步骤为：

a、通过输入面板将分段烘干时间及每段烘干时的温度值及湿度值输入控制器进行存储；

b、将待烘干的led灯粉放入烘干箱内，此时封堵板2与风道口4处于完全错位状态，向风道内通入热风开始进行烘干；

c、热风进入烘干箱内对led灯粉进行第一阶段的加热烘干，温度传感器和湿度传感器实时检测烘干箱内的温度值及湿度值并反馈给控制器，控制器将实时检测的温度值及湿度值与该阶段设定的温度值及湿度值进行比对，若实时检测的温度值及湿度值未达到设定的温度值及湿度值的50％，则继续保持该种状态，当实时检测的温度值及湿度值达到设定的温度值及湿度值的50％时，控制器控制双向电机正转带动丝杠旋转使封堵板沿着直线导轨滑动，进而缩小风道口的热风量，直至封堵板完全封闭风道口，控制器停止双向电机工作；

d、当达到第一阶段的烘干时间后，控制器控制双向电机反向旋转使封堵板与风道口错开，进入第二阶段的烘干，此时重复步骤c，直至完成第二阶段的烘干，如此重复，完成所有烘干阶段；

e、烘干完成后，停止热风进入风道，待温度降至常温后，将烘干后的led灯粉取出。

进一步，所述控制器为单片机。

进一步，所述封堵板的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本发明采用双向电机、丝杠、直线导轨、封堵板、传动螺母、蓄电池、控制器、输入面板、湿度传感器和温度传感器相结合方式，通过温度传感器和湿度传感器实时检测烘干箱内的温度并反馈给控制器，控制器根据检测数据与设定数据进行比对，进而控制封堵板的滑动，完成风道口开合度的调整，然后每个烘干阶段均可使封堵板相对风道口开闭，使不同烘干阶段具有不同的温度及湿度，因此本发明能在不同烘干阶段自动控制烘干箱内热风量的大小，进而达到所需的烘干温度及湿度，从而保证制得的led灯荧光粉质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电原理框图。

图中：1、烘干箱内壁，2、封堵板，3、直线导轨，4、风道口，5、湿度传感器，6、温度传感器，7、丝杠，8、传动螺母，9、双向电机，10、蓄电池。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明采用的风道自动控制装置包括双向电机9、丝杠7、直线导轨3、封堵板2、传动螺母8、蓄电池10、控制器、输入面板、湿度传感器5和温度传感器6，所述直线导轨3为两个，两个直线导轨3相互平行设置在散热口4的上下端并固定在烘干箱内壁1，封堵板2滑动地设置在两个直线导轨3上，双向电机9和蓄电池10固定在烘干箱内壁1，丝杠7与双向电机9的输出端同轴连接，丝杠7与直线导轨3相互平行；封堵板2通过传动螺母8与丝杠7传动连接，所述温度传感器6和湿度传感器5固定在烘干箱内壁1；输入面板与控制器连接，控制器与蓄电池10、湿度传感器5、温度传感器6和双向电机9连接，双向电机9与蓄电池10连接；具体步骤为：

a、通过输入面板将分段烘干时间及每段烘干时的温度值及湿度值输入控制器进行存储；

b、将待烘干的led灯粉放入烘干箱内，此时封堵板2与风道口4处于完全错位状态，向风道内通入热风开始进行烘干；

c、热风进入烘干箱内对led灯粉进行第一阶段的加热烘干，温度传感器6和湿度传感器5实时检测烘干箱内的温度值及湿度值并反馈给控制器，控制器将实时检测的温度值及湿度值与该阶段设定的温度值及湿度值进行比对，若实时检测的温度值及湿度值未达到设定的温度值及湿度值的50％，则继续保持该种状态，当实时检测的温度值及湿度值达到设定的温度值及湿度值的50％时，控制器控制双向电机9正转带动丝杠7旋转使封堵板2沿着直线导轨3滑动，进而缩小风道口4的热风量，直至封堵板2完全封闭风道口4，控制器停止双向电机9工作；

d、当达到第一阶段的烘干时间后，控制器控制双向电机9反向旋转使封堵板2与风道口4错开，进入第二阶段的烘干，此时重复步骤c，直至完成第二阶段的烘干，如此重复，完成所有烘干阶段；

e、烘干完成后，停止热风进入风道，待温度降至常温后，将烘干后的led灯粉取出。

进一步，所述控制器为单片机。

进一步，所述封堵板2的材质为不锈钢。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于LED灯粉烘干机的风道自动控制方法，通过输入面板输入设定数据；将待烘干的LED灯粉放入烘干箱内，向风道内通入热风开始进行烘干；热风进入烘干箱内对LED灯粉进行第一阶段的加热烘干，温度传感器和湿度传感器实时检测烘干箱内的温度值及湿度值并反馈给控制器，控制器将实时检测的温度值及湿度值与该阶段设定的温度值及湿度值进行比对；当达到第一阶段的烘干时间后，控制器控制双向电机反向旋转使封堵板与风道口错开，进入第二阶段的烘干，如此重复，完成所有烘干阶段；待温度降至常温后，将烘干后的LED灯粉取出。能在不同烘干阶段自动控制烘干箱内热风量的大小，进而达到所需的烘干温度及湿度，从而保证制得的LED灯荧光粉质量。

技术研发人员：秦吉胜
受保护的技术使用者：江苏锐阳照明电器设备有限公司
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2019.03.19