本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及的是一种恒温恒湿的生产车间除尘废气利用装置。
背景技术：
在塑料、石灰、生物质燃料等工业的生产工序过程中，粉尘的产生是不可避免的，这不仅污染空气，危害工人健康，而且产生的粉尘往往是可燃性高温物质甚至还带有火星，空气中高密度的粉尘相互摩擦极易擦出火花引起燃烧甚至爆炸，给生产带来严重的安全隐患，因此工业除尘器获得了广泛的应用。
目前，充电房、喷涂线、铸造工件、热处理、烤箱、冷却房等位置的设备、产品都以空调、冷风机、风扇或自然冷却降温方法，有扬尘点的恒温、恒湿车间安装除尘设施都以往外排风，往内吸风的常规方式设计安装，因长时间室内恒温空气往外排放，吸风装置需随时往室内补充恒温、恒湿空气，中央空调的主机能耗随着除尘设施往外排风量的大小而波动，也就是说，排风量越大，能耗越高。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决了生产车间温度过高、中央空调能耗高的问题，把净化后的达标空气通过风管回送到盘管机上，达到废气循环利用的目的。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种恒温恒湿的生产车间除尘废气利用装置，设于生产车间内，主要包括有布袋除尘器、吸尘管、出风管以及若干个盘管机，所述吸尘管上布设有若干个吸尘口，该吸尘管的出口端与所述布袋除尘器的进口端连通，所述布袋除尘器的出口端与连接管的一端连通，该连接管的另一端与所述出风管连通，所述出风管上布设若干个出风口，每一出风口匹配设置一个盘管机。
进一步，本实用新型还包括有控制器、中央空调、抽风机、温度传感器以及气压传感器，所述温度传感器和气压传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与中央空调和抽风机连接，该抽风机从生产车间外往生产车间内抽气。
进一步，所述吸尘管由左往右等分为依次连接的第一段、第二段以及第三段，所述出风管由左往右等分为依次连接的第四段、第五段以及第六段，所述第六段的进口端与所述连接管连通，所述第一段和第四段的管径为40厘米，所述第二段和第五段的管径为50厘米，所述第三段和第六段的管径为60厘米。
与现有技术相比，本实用新型解决了生产车间温度过高、中央空调能耗高的问题，把净化后的达标空气通过风管回送到盘管机上，达到废气循环利用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图中：
布袋除尘器-1；连接管-2；盘管机-3；抽风机-4；气压传感器-5；
吸尘口-6；中央空调-7；温度传感器-71；
吸尘管-8；第一段-81；第二段-82；第三段-83；
出风管-9；第四段-91；第五段-92；第六段-93；
生产车间-10。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述，图中箭头表示气体流向，X的方向代表左右方向，Y的方向代表上下方向。
如图1所示，本实用新型涉及的一种恒温恒湿的生产车间除尘废气利用装置，设于生产车间10内，主要包括有布袋除尘器1、吸尘管8、出风管9以及若干个盘管机3、控制器(图中未示出)、中央空调7、抽风机4、温度传感器71以及气压传感器5。所述吸尘管8上布设有若干个吸尘口6，该吸尘管8的出口端与所述布袋除尘器1的进口端连通，所述布袋除尘器1的出口端与连接管2的一端连通，该连接管2的另一端与所述出风管9连通，所述出风管9上布设若干个出风口(图中未示出)，每一出风口匹配设置一个盘管机3。经过布袋除尘器1净化后的废气通过连接管2进入到出风管9上的盘管机3内，盘管机3通过净化后的废气对生产车间10进行降温。
温度传感器71和气压传感器5均设置在中央空调7上，所述温度传感器71和气压传感器5的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与中央空调7和抽风机4连接，该抽风机4从生产车间10外往生产车间10内抽气。所述控制器通过气压传感器5和温度传感器71所传输的信号控制中央空调7和抽风机4的运行，当生产车间10内气压过低，气压传感器5发送信号给控制器，控制器控制抽风机4进行工作，当通过抽风机4启动后进入到生产车间10内的气体温度过高时，温度传感器71发送信号给控制器，控制器控制中央空调7进行工作。
本新型是设在整体为密闭状态的生产车间10内，具体工作过程：当生产车间10在生产过程中产生大量灰尘和废气时，废气通过吸尘口6进入吸尘管8，随后进入布袋除尘器1净化，通过布袋除尘器1对废气进行除尘，随后净化后的气体依次经过连接管2和出风管9流向盘管机3，盘管机3对净化后的气体进行冷却降温后从出风口排出低温气体，如此可保持生产车间10在一定温度和气压的状态。由于气体总是有消耗，为了保持生产车间10气压稳定，在生产车间10内设有一个通风口，通风口上设有气体单向阀，气体单向阀的流向为生产车间10外朝生产车间10内流动，控制器控制气体单向阀开启和关闭，通风口还安装了抽风机4，当生产车间10内的气体不足，气压传感器5感应到气压不足，将感应信号传输给控制器，控制器通过气压传感器5所发送的信号控制气体单向阀打开并同时控制抽风机4的运行，如此抽风机4就能往生产车间10内输送气体，又由于通过抽风机4进入到生产车间10内的气体的温度高于生产车间本身10的温度，所以在中央空调7上设置了温度传感器71，当温度传感器71检测到生产车间10内的温度过高时，将信号传输给控制器，控制器通过温度传感器71所传输的信号控制中央空调77的运行，实现进一步降温的效果。
需要说明的是，本新型是用在密闭的生产车间10内的，生产车间10在作业时会不断产生灰尘，因此就有必要不断吸气除尘，有灰尘的气体虽然夹有灰尘，但是该气体是从生产车间10内的抽出，所以温度还是低于生产车间10外的气温。本新型通过布袋除尘器1将废气净化后，净化后的空气的温度会微升，再通过盘管机3对净化后的空气进行冷却，如此由于净化后的空气的温度还是比生产车间10外的气温低，因此盘管机3冷却净化后的空气需要的能量比中央空调7直接冷却生产车间10外空气需要的能量低，也实现废气循环利用，具有节能环保的优点。再通过中央空调7和抽风机4对生产车间10内的温度和气压进行实时监控和微调，补充的气体不会太多，从而达到降低中央空调7能耗的效果。
更进一步，所述吸尘管8由左往右等分为依次连接的第一段81、第二段82以及第三段83，所述出风管9由左往右等分为依次连接的第四段91、第五段92以及第六段93，所述第六段93的进口端与所述连接管2连通，所述第一段81和第四段91的管径为40厘米，所述第二段82和第五段92的管径为50厘米，所述第三段83和第六段93的管径为60厘米。由于管道的距离原因，第四段91管径内的气体较第五管径和第六管径的气体少，第一段81管径内的气体较第二管径和第六管径的气体少，所以第一段81、第二段82、第四段91和第五段92的管径能有效的减少材料，避免资源浪费，实现效益最大化。
本实用新型一种恒温恒湿的生产车间10除尘废气利用装置，结构设计合理，通过连接管2与布袋除尘器1相连接，使净化后的废气进入盘管机3对生产车间10进行降温，实现废气的循环利用，避免了资源浪费。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。