一种稻谷壳烘干装置的制作方法

本实用新型涉及稻谷烘干技术领域，具体为一种稻谷壳烘干装置。

背景技术：

随着经济水平的发展，农业生产也变得越来越机械化，从开始的播种到最后的收割都在进行着机械化的操作。然而，即使机械化的水平越来越高，同时也伴随着一系列的问题，例如：稻谷在收割的时候如何就能够将其烘干，如何才能将其进行烘干的同时最大可能的节约资源。

当前市场的稻谷烘干设备存在一系列的弊端，例如：烘干的速度很慢，稻谷烘干不均匀，烘干设备不能将资源有效的利用，导致设备太过浪费资源；烘干设备过于笨重，在设备运作的过程中不能减震，容易产生很大的噪音等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稻谷壳烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻谷壳烘干装置，包括减震支架，所述减震支架包括底座，所述底座的上端固定连接有减震装置，所述减震装置包括减震外壳、下压板、弹簧、上压板、减震杆、支撑板和支架，所述减震外壳的内部下端设有下压板，所述下压板的上端设有弹簧，所述弹簧的上端设有上压板，所述上压板的上端设有减震杆，所述减震杆的上端设有支撑板，所述支撑板与支架固定连接，所述支架的上端设有外壳，所述外壳的下侧面设有若干圆孔，所述外壳的右侧设有稻谷出口，所述稻谷出口的左侧设有电热丝，所述电热丝的下端和左端设有固定杆与外壳的下侧面和左侧面固定连接，所述电热丝的下端设有扇叶，所述扇叶通过转轴与第一电机固定连接，所述第一电机通过电机护栏与外壳固定连接，所述电热丝的上端设有旋转干燥筒，所述旋转干燥筒的左侧设有固定滑套，所述旋转干燥筒的右侧设有传动轴，所述传动轴的右端设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与第二电机连接，所述第二电机下端设有电机底座，所述电机底座的左侧与外壳的右侧面固定连接，所述电机底座的右侧通过第一固定杆与外壳的右侧面固定连接，所述外壳的左上角设有排风箱，所述排风箱的内部设有螺旋管道，所述螺旋管道的上端与进料仓相连，所述螺旋管道的下端通过管道与旋转干燥筒连接，所述排风箱通过“L”型管道与出风口鼓风机连接，所述出风口鼓风机的下端固定连接在鼓风机底座上，所述鼓风机底座右侧与排气箱固定连接，所述鼓风机底座的左侧通过第二固定杆与外壳的左侧面固定连接。

优选的，所述圆孔在外壳的下侧面均匀分布。

优选的，所述旋转干燥筒与皮带轮通过传动轴转动连接，且旋转干燥筒的内部设有螺旋叶片。

优选的，所述稻谷出口通过螺栓与外壳固定连接。

优选的，所述减震支架共设置有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型稻谷烘干设备可以将稻谷旋转干燥，能够让稻谷干燥均匀；螺旋管道和排风箱的设计，能够将资源循环利用，最大限度的节约资源；支架设有减震装置，能够最大限度的减少机器震动，同时也可以减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置示意图。

图中：1减震支架、11底座、2减震装置、21减震外壳、22下压板、23 弹簧、24上压板、25减震杆、26支撑板、27支架、3外壳、31圆孔、32稻谷出口、33电热丝、331固定杆、34扇叶、35转轴、36第一电机、37电机护栏、4旋转干燥筒、41固定滑套、42传动轴、43皮带轮、44皮带、45第二电机、451电机底座、452第一固定杆、5排风箱、51螺旋管道、52进料仓、 53管道、54“L”型管道、55鼓风机、56鼓风机底座、57第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稻谷壳烘干装置，包括减震支架1，减震支架1共设置有六个，且六个减震支架均安装在外壳3的下方，减震支架1包括底座11，底座11的上端固定连接有减震装置2，能够最大限度的减少机器震动，同时也可以减少噪音，减震装置2包括减震外壳 21、下压板22、弹簧23、上压板24、减震杆25、支撑板26和支架27，减震外壳21的内部下端设有下压板22，下压板22的上端设有弹簧23，弹簧23 的上端设有上压板24，上压板24的上端设有减震杆25减震杆25的上端设有支撑板26，支撑板26与支架27固定连接，支架27的上端设有外壳3，外壳 3的下侧面设有若干圆孔31，圆孔31在外壳3的下侧面均匀分布，外壳3的右侧设有稻谷出口32，稻谷出口32通过螺栓与外壳3固定连接，稻谷出口 32的左侧设有电热丝33，电热丝33的下端和左端设有固定杆331与外壳3 的下侧面和左侧面固定连接，电热丝33与第一电机36通过开关与室电串联连接，电热丝33的下端设有扇叶34，扇叶34通过转轴35与第一电机36固定连接，第一电机36通过电机护栏37与外壳3固定连接，电热丝33的上端设有旋转干燥筒4，能够让稻谷干燥均匀，旋转干燥筒4的左侧设有固定滑套 41，旋转干燥筒4的右侧设有传动轴42，传动轴42的右端设有皮带轮43，旋转干燥筒4与皮带轮43通过传动轴42转动连接，且旋转干燥筒4的内部设有螺旋叶片，具有翻转作用，使得干燥更加均匀，皮带轮43通过皮带44 与第二电机45连接，第二电机45下端设有电机底座451，电机底座451的左侧与外壳3的右侧面固定连接，电机底座451的右侧通过第一固定杆452与外壳3的右侧面固定连接，外壳3的左上角设有排风箱5，排风箱5的内部设有螺旋管道51，螺旋管道51和排风箱5的设计，能够将资源循环利用，最大限度的节约资源，螺旋管道51的上端与进料仓52相连，螺旋管道51的下端通过管道53与旋转干燥筒4连接，排风箱5通过“L”型管道54与出风口鼓风机55连接，出风口鼓风机55的下端固定连接在鼓风机底座56上，鼓风机底座56右侧与排气箱固定连接，鼓风机底座56的左侧通过第二固定杆57与外壳3的左侧面固定连接。

本实用新型在具体实施时：将电源接通，该新型稻谷烘干设备运作，第二电机45转动，经过皮带44带动传动轴42转动，从而使得旋转干燥筒4转动，这样可以使稻谷干燥均匀，旋转干燥筒4转动时产生的震动经过支架27 传递给减震装置2，弹簧23可以有效的减轻震动从而减少噪音，当电热丝33 变热时，第一电机36带动扇叶34转动，将电热丝33产生的热量向上吹动，从而给旋转干燥筒4加热进行稻谷干燥，利用后的热气经过排风箱5，鼓风机 55将利用后的热气排出，稻谷从进料仓52进入，经过螺旋管道51时，由于热气经过排风箱向外排送，所以潮湿稻谷在经过螺旋管道51进入旋转干燥筒 4时，就进行了第一次热气再利用加热，从而加快了稻谷干燥的速度，同时使得热气尽可能的再利用，有效的节约了资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。