本实用新型涉及肥料生产加工技术领域，特别涉及一种富硒肥料生产用干燥装置。
背景技术：
当前，在采用转鼓造粒法生产肥料的过程中，往往要通入水蒸汽以增加原料的湿度，从而使得肥料能够更好地粘结成球。但是，肥料产品中过多的水分含量会影响产品的质量，因此，为了降低产品中水分含量至合格范围，需要对造粒后的化肥进行干燥处理，现有的肥料干燥装置在干燥处理时，由于肥料颗粒中水分含量较高，进入干燥装置内时容易粘附在干燥装置的内壁上，而且堆积在一体时容易结块，无法进行彻底的干燥，影响了干燥效果，降低肥料的质量。为此，我们提出一种富硒肥料生产用干燥装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种富硒肥料生产用干燥装置，通过将接线座接通电源，使装置能够正常工作，利用控制盒控制装置的工作状态，工作时，通过进料斗向转筒内添加物料，控制电热块工作，对物料进行加热烘干处理，同时控制搅拌电机和旋转电机工作，搅拌电机带动搅拌轴正转，旋转电机带动转筒反转，利用搅拌叶对物料进行搅拌，防止物料结块，干燥产生的蒸汽经排汽管排出，干燥完成的物料经排料口排出即可，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种富硒肥料生产用干燥装置，包括壳体，所述壳体内部设有转筒以及设置在转筒底部的旋转电机，所述转筒和旋转电机通过转轴固定连接，所述壳体顶部设有排汽管，所述壳体内部且位于转筒的内侧设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定连接至搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴设有搅拌叶，所述壳体内部的侧壁且位于转筒的外侧设有电热块。
进一步地，所述壳体顶部的一侧设有进料斗，所述进料斗顶部的另一侧设有排汽管，所述转筒一侧的底部设有排料口，所述排料口设有出料挡板，所述旋转电机的一侧且位于排料口的底部设有导料板。
进一步地，所述壳体的一侧设有控制盒以及设置在控制盒底部的接线座，所述接线座分别与电热块、控制盒、搅拌电机、转轴电性相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过进料斗向转筒内添加物料，控制电热块工作，对物料进行加热烘干处理，同时控制搅拌电机和旋转电机工作，利用搅拌叶对物料进行搅拌，防止物料结块，本实用新型结构合理，使用方便，能够有效提高干燥的效果和肥料的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种富硒肥料生产用干燥装置的整体结构示意图。
图中：1、壳体；2、电热块；3、接线座；4、控制盒；5、进料斗；6、搅拌电机；7、排汽管；8、搅拌叶；9、搅拌轴；10、转筒；11、排料口；12、导料板；13、转轴；14、旋转电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种富硒肥料生产用干燥装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有转筒10以及设置在转筒10底部的旋转电机14，所述转筒10和旋转电机14通过转轴13固定连接，所述壳体1顶部设有排汽管7，所述壳体1内部且位于转筒10的内侧设有搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶部固定连接至搅拌电机6的输出轴，所述搅拌轴9设有搅拌叶8，所述壳体1内部的侧壁且位于转筒10的外侧设有电热块2。
本实用新型一种富硒肥料生产用干燥装置，通过将接线座3接通电源，使装置能够正常工作，利用控制盒4控制装置的工作状态，工作时，通过进料斗5向转筒10内添加物料，控制电热块2工作，对物料进行加热烘干处理，同时控制搅拌电机6和旋转电机14工作，搅拌电机6带动搅拌轴9正转，旋转电机14带动转筒10反转，利用搅拌叶8对物料进行搅拌，防止物料结块，干燥产生的蒸汽经排汽管7排出，干燥完成的物料经排料口11排出即可。
其中，所述壳体1顶部的一侧设有进料斗5，所述进料斗5顶部的另一侧设有排汽管7，所述转筒10一侧的底部设有排料口11，所述排料口11设有出料挡板，所述旋转电机14的一侧且位于排料口11的底部设有导料板12。
其中，所述壳体1的一侧设有控制盒4以及设置在控制盒4底部的接线座3，所述接线座3分别与电热块2、控制盒4、搅拌电机6、转轴13电性相连。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。