本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种节能效果好的金属熔炉。
背景技术：
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，金属液在熔炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。金属锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸金属锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸金属锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使金属中夹杂物增多。在铸锭方面出现了连续铸金属、压力浇铸和真空浇铸等新技术，在冶炼中常用到金属熔炉。
目前，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，采用节能效果好的金属熔炉相比较常见的金属熔炉更加的节能，为冶炼行业降低成本，但是现有的节能效果好的金属熔炉在使用的过程中，由于稳定性方面存在欠缺，使得在使用金属熔炉时可能会引起倾倒。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能效果好的金属熔炉，解决了现有的节能效果好的金属熔炉在使用的过程中，由于稳定性方面存在欠缺，使得在使用金属熔炉时可能会引起倾倒的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能效果好的金属熔炉，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面搭接有炉体，所述炉体的左侧固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动槽的一端与炉体的左侧固定连接，所述支撑腿远离支撑板的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧固定连接有绳索，所述绳索远离第一连接块的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面与炉体的顶部固定连接。
优选的，所述支撑板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有与下表面相连通的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆。
优选的，所述活动槽的左侧内壁开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有转块，所述转块的右侧与活动杆的左端固定连接。
优选的，所述支撑座的上表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁固定连接有第二弹簧。
优选的，所述第二弹簧远离弹簧槽内底壁的一端固定连接有接触块，所述接触块的上表面与炉体的底部搭接。
优选的，所述第一弹簧的数量为两个，两个第一弹簧以炉体的中轴线对称设置。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种节能效果好的金属熔炉。具备以下有益效果：
1、该节能效果好的金属熔炉，通过固定板、螺孔和螺杆之间的相互配合，达到利用螺杆增加整个熔炉的稳固性，使得熔炉使用时更加的平稳，通过支撑座、第二弹簧和接触块之间的相互配合，达到增加炉体的稳固性，避免炉体使用中出现倾倒。
2、该节能效果好的金属熔炉，通过固定块与支撑板之间设置的第一弹簧，达到利用第一弹簧的牵扯力增加炉体的稳固性，通过转动槽内部设置的转块，达到利用转块增加炉体的稳固性，避免活动杆从活动槽的内部脱离，通过绳索、第一连接块和第二连接块之间的相互配合，达到利用绳索将炉体进行限位，避免炉体在晃动时出现倾倒，解决了现有的节能效果好的金属熔炉在使用的过程中，由于稳定性方面存在欠缺，使得在使用金属熔炉时可能会引起倾倒的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1支撑板、2支撑腿、3炉体、4转块、5转动槽、6第一连接块、7绳索、8第二连接块、9活动杆、10接触块、11固定块、12第一弹簧、13螺杆、14螺孔、15固定板、16支撑座、17弹簧槽、18第二弹簧、19活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种节能效果好的金属熔炉，如图1-2所示，包括支撑板1，支撑板1的左侧固定连接有固定板15，固定板15的上表面开设有与下表面相连通的螺孔14，螺孔14的内部螺纹连接有螺杆13，使用金属熔炉时，可以将螺杆13贯穿螺孔14并拧入地下，此时螺杆13可以将固定板15进行固定，使得熔炉更加的牢固，支撑板1的上表面固定连接有支撑座16，支撑座16的上表面开设有弹簧槽17，弹簧槽17的内底壁固定连接有第二弹簧18，在炉体3放置与支撑座16的顶部时，第二弹簧18会将接触块10向下推动并与炉体3的底部接触，此时第二弹簧18经过接触块10可以增加炉体3的稳固性，第二弹簧18远离弹簧槽17内底壁的一端固定连接有接触块10，接触块10的上表面与炉体3的底部搭接，支撑座16的上表面搭接有炉体3，炉体3的左侧固定连接有固定块11，固定块11的下表面固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的数量为两个，两个第一弹簧12以炉体3的中轴线对称设置，在炉体3受到碰撞产生晃动时，第一弹簧12可以利用自身的牵扯力缓冲炉体3的晃动，两个第一弹簧12同时将炉体3晃动进行缓冲，使得缓冲效果更好，第一弹簧12远离固定块11的一端与支撑板1的上表面固定连接，支撑板1的上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的右侧开设有活动槽19，活动槽19的内部活动连接有活动杆9，活动槽19的左侧内壁开设有转动槽5，转动槽5的内部活动连接有转块4，转块4的右侧与活动杆9的左端固定连接，在炉体3带动活动杆9进行活动时，活动杆9会带动转块4在转动槽5的内部进行旋转，此时转块4可以避免活动杆9从活动槽19的内部脱离，活动杆9远离活动槽19的一端与炉体3的左侧固定连接，支撑腿2远离支撑板1的一端固定连接有第一连接块6，第一连接块6的右侧固定连接有绳索7，绳索7远离第一连接块6的一端固定连接有第二连接块8，第二连接块8的下表面与炉体3的顶部固定连接。
综上所述，该节能效果好的金属熔炉，通过固定板15、螺孔14和螺杆13之间的相互配合，达到利用螺杆13增加整个熔炉的稳固性，使得熔炉使用时更加的平稳，通过支撑座16、第二弹簧18和接触块10之间的相互配合，达到增加炉体3的稳固性，避免炉体3使用中出现倾倒。
通过固定块11与支撑板1之间设置的第一弹簧12，达到利用第一弹簧12的牵扯力增加炉体3的稳固性，通过转动槽5内部设置的转块4，达到利用转块4增加炉体3的稳固性，避免活动杆9从活动槽19的内部脱离，通过绳索7、第一连接块6和第二连接块8之间的相互配合，达到利用绳索7将炉体3进行限位，避免炉体3在晃动时出现倾倒，解决了现有的节能效果好的金属熔炉在使用的过程中，由于稳定性方面存在欠缺，使得在使用金属熔炉时可能会引起倾倒的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。