本实用新型涉及一种水、气热反应触媒炉，特别涉及一种于一反应炉内利用热反应方式，产生一持续性的热反应，并利用该热反应所产生持续性的热能，以对反应炉内的加热管进行加热，通过加热管可对反应炉内的液体加热后再排出以供热水使用；此外，反应炉内的热气也可通过抽气设备输送至室内空间，使得有效提升室内空间温度；同时，达到不需以传统燃烧方式进行空气加热，避免燃烧时所产生的碳化粒子，借以有效改善空气质量。
背景技术：
目前，由于地球气候变迁，全球温度产生极冷及极热等极端气候，许多亚热带地区从不下雪的地区也于近年来下起暴风雪，原有的保暖设备已不符使用；因此，当寒流来袭，室内温度骤降，为了抵抗严寒，怀炉、电暖器等保暖产品，更受消费者所青睐。
传统的大型供暖设备是需要燃烧大量的煤来制造热能，而燃烧过程中，不可排除所产生的大量碳化粒子，则是造成空气污染元凶，进而使得大气中的细悬浮微粒（PM2.5，直径≦2.5微米）不断的增加。
除此之外，利用燃烧方式所产生的热能，除了会产生细悬浮微粒之外，仍有许多缺陷；例如：只要利用燃烧方式就会有明火危险性存在，对生命及财产造成严重威胁性；而且，供暖设备若以燃烧方式制造热能时，则会使得供暖设备内部因燃烧而产生压力；一旦压力未受到控制，则会产生爆炸性的危险。
因此，如何研发一种不需以燃烧方式而可产生热能，以及可对液体加热的供暖设备，即为本实用新型所欲解决的主要课题。
技术实现要素：
根据本实用新型所公开的水、气热反应触媒炉，包括有反应炉、多个触媒反应物、燃料设备及抽气设备：反应炉的内部设有一反应室，于反应室设有一加热管，反应炉的外部另设有第一管体，由第一管体的一端与加热管的出气端连接，由第一管体的另一端设有一分流器，而分流器连接设有废气输送管及空气输送管并分别连接至加热管的进气端，且反应炉另设有一热气排放口、一进水管、一出水管及一加热器，加热器相邻设置于加热管的进气端；多个触媒反应物设于加热管内，且触媒反应物为具金属成分；燃料设备与反应炉相连接，其包括有一燃料筒及一燃料泵，并以燃料筒与燃料泵相连接，再由燃料泵与加热管相连接，燃料筒内储存一燃料；抽气设备与反应炉相连接，由抽气设备与反应炉的热气排放口相连接，且抽气设备另设有一出气口。
本实用新型的技术特征在于，利用反应炉内进行热反应，以产生一持续性的热能，即由加热器先将触媒反应物进行加热，再通过燃料泵将燃料筒内的燃料经由第三管体输送至反应炉的加热管内，使触媒反应物与燃料形成热反应而持续产生热能并对加热管进行加热；此外，再由进水管输送一液体至反应炉的反应室内，由加热管对液体进行加热，使已加热的液体可由出水管流出，以供作为热水使用；而且，反应室内的热气由抽气设备的出气口输送至室内空间，以供作为暖气使用；再者，这些触媒反应物经热反应后产生的热能，经由该第一管体、分流器及废气输送管再回流至加热管内，并由分流器及空气输送管用以输送外部空气至该加热管内。因此，达到本实用新型的反应炉不需以燃烧方式，进行空气及液体的加热，避免燃烧时所产生的碳化粒子，借以有效改善空气质量。
较佳的，气热反应触媒炉，该反应炉进一步设有一控制面板，该控制面板分别与该加热器及该燃料泵电性连接。
较佳的，该触媒反应物具有至少一种以上的金属成分。
较佳的，该触媒反应物设有至少一穿孔。
较佳的，该燃料能够是甲醇、乙醇、异丙碱、甲烷其中一种。
较佳的，该出气端相邻于该反应炉的顶部位置，该进气端相邻于该反应炉的底部位置。
较佳的，该热气排放口相邻于该反应炉的顶部位置。
附图说明
图1为本实用新型水、气热反应触媒炉一应用实施例示意图。
图2为本实用新型加热反应炉的说明一反应作用示意图。
图3为本实用新型加热反应炉的反应加热状态示意图。
图4为本实用新型加热反应炉的触媒反应物另一实施例示意图。
附图标记说明
1、反应炉
10、反应室
11、加热管
111、出气端
112、进气端
12、第一管体
121、分流器
122、废气输送管
123、空气输送管
13、热气排放口
14、进水管
15、出水管
16、加热器
17、控制面板
2、触媒反应物
21、穿孔
3、燃料设备
31、燃料筒
32、燃料泵
33、第二管体
34、第三管体
4、抽气设备
41、第四管体
42、出气口
5、液体
6、室内空间。
具体实施方式
了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，现将本实用新型配合附图，详细叙述本实用新型的特征以及优点，以下的实施例进一步详细说明本新型的观点，但非以任何观点限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、2、3、4所示，本实用新型公开了一种水、气热反应触媒炉，包括有一反应炉1、多个触媒反应物2、一燃料设备3及一抽气设备4。
反应炉1的内部设有一反应室10，于反应室10设有一加热管11，加热管11的一端设有一出气端111及其另一端设有一进气端112，而加热管11的出气端111可相邻于反应炉1的顶部位置，而加热管11的进气端112可相邻于反应炉1的底部位置，且反应炉1的外部另设有一第一管体12，由第一管体12的一端与加热管11的出气端111连接，由第一管体12的另一端设有一分流器121，而分流器121连接设有一废气输送管122及一空气输送管123，废气输送管122及空气输送管123再分别连接至加热管11的进气端112；而且，反应炉1另设有一热气排放口13、一进水管14、一出水管15、一加热器16及一控制面板17，加热器16相邻设置于加热管11的进气端112，用以对加热管11内的多个触媒反应物2进行加热；所述加热器16与控制面板17电性连接，由控制面板17控制加热器16启动或关闭；所述热气排放口13可相邻于反应炉1的顶部位置，所述进水管14及出水管15分别与反应炉1的反应室10形成相通，且进水管14及出水管15的另一端可延伸至一室内空间6。
多个触媒反应物2用以设置于反应炉1的加热管11内，触媒反应物2具有至少二种以上的金属成分，例如：触媒反应物2可以是铜、锌、银、铁等至少二种以上的金属物体所组成；且触媒反应物2设有至少一穿孔21，使得触媒反应物2通过所设的穿孔21而具良好的气流穿透性。
燃料设备3用以与反应炉1相连接，所述燃料设备3其包括有一燃料筒31及一燃料泵32，燃料筒31与燃料泵32之间连接有一第二管体33，且燃料泵32的另一端连接有一第三管体34，由第三管体34的另一端连接至反应炉1的第一管体12，而第三管体34与第一管体12相连接之处则相邻加热管11的进气端112位置，又燃料筒31内部用以储存一燃料，所述燃料可以是甲醇、乙醇、异丙碱、甲烷等燃料。
抽气设备4用以与反应炉1相连接，所述抽气设备4连接有一第四管体41，由第四管体41的另一端连接至反应炉1的热气排放口13，且抽气设备4另设有一出气口42，出气口42可设置于一室内空间6内；所述抽气设备4内部可设有抽气风扇。
所述燃料设备3的燃料泵32启动时，燃料筒31内所储存的燃料由第二管体33流经燃料泵32，再由第三管体34及第一管体12输送至加热管11的进气端112，使燃料可与多个触媒反应物2形成热反应而持续产生热能并对加热管11进行加热；此时加热管11内部的热能，可由出气端111排出，经由第一管体12及分流器121，此时触媒反应物2经热反应所形成的热能，可再由废气输送管122再回流至加热管11内，且通过分流器121可将外部空气经由空气输送管123送至加热管11内，以提供触媒反应物2于热反应所需的氧气。
所述进水管14可将外部液体（如：水）输送至反应炉1的反应室10内，再由出水管15可将反应炉1的反应室10内的液体排出。
本实用新型试举一实施例，当反应炉1启动时，先由加热器16将多个触媒反应物2进行加热（如：加热温度＞00100℃），待触媒反应物2到达一加热温度时，则由燃料设备3的燃料泵32将燃料输送至加热管11的进气端112，使得燃料可与多个触媒反应物2形成热反应并持续产生热能并对加热管11进行加热，此时加热器16则可关闭，无须再对触媒反应物2进行加热；此外，由进水管14输送液体至反应炉1的反应室10内，即可通过加热管11对液体进行加热，而已被加热的液体则可由出水管15流出，以供作为热水使用；同时，反应炉1的反应室10内因加热管11以热反应所产生的热能（热气）可被抽气设备4抽出，即反应室10内的热能由热气排放口13经第四管体41而输送至抽气设备4，再由抽气设备4的出气口42将热能（热气）输送至室内空间6，以供作为暖器使用，使得有效提升室内空间温度。
值得注意的事，多个触媒反应物2经热反应后产生的热能，可经由第一管体12、分流器121及废气输送管122将未完全利用的热能回流至加热管11内再利用，并由分流器121及空气输送管123用以输送外部空气至加热管11内。而且，所述控制面板17可与加热器16、燃料泵32电性连接，当反应炉1于运作时，通过控制面板17用以监测反应炉1的温度，由控制面板14依照默认的温度信息对加热器16、燃料泵32进行停止或间歇性启动的控制。
本实用新型的技术特征在于，利用反应炉1内多个触媒反应物2可与燃料形成热反应且持续产生热能，而多个触媒反应物2与燃料反应过程中，只会排放出二氧化碳及水，因此反应炉1于使用过程完全不需以燃烧方式进行加热，避免燃烧时所产生的碳化粒子，借以有效改善空气质量，同时不会有明火的危险性、以及因燃烧而产生压力爆炸的危险性。