本实用新型属于调节炉技术领域，涉及燃气调节炉，具体涉及智能燃气调节炉。
背景技术：
燃气调节炉，是指在电力作用下通过燃气燃烧对需要加热的物质进行加热，且能够进行相应调节的一种炉体，在工业、家居等领域中应用广泛，具有易操作、功能性强、能耗低等特点。
现有的燃气调节炉在使用时存在一定的弊端，在无物质加热的情况下无法进行燃烧器的自动关闭过程，不仅导致燃气的浪费，而且还容易发生安全事故，炉体的移动较为麻烦，此外，燃烧器的燃烧可能不均匀，其燃烧的温度可能会受到一定程度的限制，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出智能燃气调节炉。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出智能燃气调节炉，通过重力控制阀，解决了装置在使用时无法自动断电的问题，使得设备能够实现自动停止燃烧操作，减少燃气的浪费，起到节能的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为智能燃气调节炉，包括控制箱与控制面板，所述控制箱的上端外表面固定安装有炉台，且控制箱的上端外表面靠近炉台的内表面上端固定安装有主燃烧器，所述炉台的前端外表面活动安装有外置板，且炉台的前端外表面靠近外置板的下方固定安装有重力控制阀，所述控制箱的一侧外表面固定安装有储气罐，且控制箱的一侧外表面靠近储气罐的下端固定安装有底座，所述控制箱的一侧外表面靠近储气罐的上端固定安装有输气管道，所述控制箱的另一侧外表面固定安装有一号支撑杆，且控制箱的另一侧外表面靠近一号支撑杆的上端外表面活动安装有推手，所述推手的外表面中间位置处活动安装有转轴，且转轴的内表面固定安装有二号支撑杆，所述控制箱的前端外表面固定安装有电源开关，且控制箱的下端外表面活动安装有万向轮，所述控制面板与控制箱的内表面固定连接，且控制箱的内表面靠近控制面板的前端固定安装有中央处理器，所述控制面板的前端外表面靠近中央处理器的一侧固定安装有单片机，且控制面板的上方固定安装有导电片，所述导电片的前端外表面活动安装有阀片，且导电片的下方靠近控制面板的上端外表面固定安装有绝缘片，所述主燃烧器的外表面固定安装有支燃烧器，且主燃烧器的外表面一侧活动安装有旋转手柄，所述旋转手柄的下端外表面固定安装有刚性塞块。
上述装置中，所述推手的数量为两组，且推手的外表面远离控制箱的一端固定安装有把手；所述万向轮的上端外表面固定安装有固定轴，且万向轮的一侧外表面活动安装有制动闸；所述阀片的后端外表面设有滑槽，且导电片与绝缘片的输出端均与阀片的输入端电性连接；所述转轴的旋转角度为零至三百六十度，且转轴的内表面设有耐磨片；所述支燃烧器的数量为五组，且五组所述支燃烧器均匀分布在同一个圆上。
本实用新型有益效果是:该智能燃气调节炉，通过重力控制阀，在锅体移动至外置板上面时，设备能够自动停止燃烧操作，减少燃气的浪费，起到节能的效果，通过转轴，不仅能够进行设备的日常移动，还能在其不使用时充当支撑架进行相关物件的放置，扩大设备的使用面积，通过支燃烧器，能够便于设备的均匀加热，并能根据具体需要提高燃烧器的燃烧温度，方便不同设备的加热过程，整个调节炉结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施方式的局部视图。
图3是本实用新型的具体实施方式的图2中A的内部放大视图。
图4是本实用新型的具体实施方式的图2中B的局部放大视图。
图中1、控制箱；2、炉台；3、主燃烧器；4、外置板；5、重力控制阀；6、储气罐；7、底座；8、输气管道；9、一号支撑杆；10、推手；11、转轴；12、二号支撑杆；13、电源开关；14、万向轮；15、控制面板；16、中央处理器；17、单片机；18、导电片；19、阀片；20、绝缘片；21、支燃烧器；22、旋转手柄；23、刚性塞块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，智能燃气调节炉，包括控制箱1与控制面板15，其特征在于：所述控制箱1的上端外表面固定安装有炉台2，且控制箱1的上端外表面靠近炉台2的内表面上端固定安装有主燃烧器3，所述炉台2的前端外表面活动安装有外置板4，且炉台2的前端外表面靠近外置板4的下方固定安装有重力控制阀5，所述控制箱1的一侧外表面固定安装有储气罐6，且控制箱1的一侧外表面靠近储气罐6的下端固定安装有底座7，所述控制箱1的一侧外表面靠近储气罐6的上端固定安装有输气管道8，所述控制箱1的另一侧外表面固定安装有一号支撑杆9，且控制箱1的另一侧外表面靠近一号支撑杆9的上端外表面活动安装有推手10，所述推手10的外表面中间位置处活动安装有转轴11，且转轴11的内表面固定安装有二号支撑杆12，所述控制箱1的前端外表面固定安装有电源开关13，且控制箱1的下端外表面活动安装有万向轮14，所述控制面板15与控制箱1的内表面固定连接，且控制箱1的内表面靠近控制面板15的前端固定安装有中央处理器16，所述控制面板15的前端外表面靠近中央处理器16的一侧固定安装有单片机17，且控制面板15的上方固定安装有导电片18，所述导电片18的前端外表面活动安装有阀片19，且导电片18的下方靠近控制面板15的上端外表面固定安装有绝缘片20，所述主燃烧器3的外表面固定安装有支燃烧器21，且主燃烧器3的外表面一侧活动安装有旋转手柄22，所述旋转手柄22的下端外表面固定安装有刚性塞块23。
其中，所述推手10的数量为两组，且推手10的外表面远离控制箱1的一端固定安装有把手。
其中，所述万向轮14的上端外表面固定安装有固定轴，且万向轮14的一侧外表面活动安装有制动闸。
其中，所述阀片19的后端外表面设有滑槽，且导电片18与绝缘片20的输出端均与阀片19的输入端电性连接。
其中，所述转轴11的旋转角度为零至三百六十度，且转轴11的内表面设有耐磨片。
其中，所述支燃烧器21的数量为五组，且五组所述支燃烧器21均匀分布在同一个圆上。
需要说明的是，本实用新型为智能燃气调节炉，打开控制箱1表面的电源开关13为调节炉的使用提供电力，将待加热的锅体放置在炉台2上面，底座7上面的储气罐6将燃气通过输气管道8输送至主燃烧器3和支燃烧器21，可为锅体进行加热，当加热完成以后，使用者将锅体放置到外置板4上面，其下端的重力控制阀5受到锅体的重力作用将阀片19从控制面板15上端的导电片18滑落至绝缘片20上面进行设备的断电过程，避免出现空烧现象，达到节能的效果，使用者可通过单片机17接收相应信号，并通过中央处理器16进行信号的处理，从而控制调节炉的运行状态，当设备需要移动时，通过转轴11可将推手10旋转至垂直状态，并通过万向轮14的配合进行调节炉的移动过程，当设备固定时，通过一号支撑杆9和二号支撑杆12可对推手10进行固定，方便相应物件的放置，通过支燃烧器21可以对锅体进行均匀加热，提高锅体受热的均匀度，若锅体的加热温度过高，转动旋转手柄22使其表面的刚性塞块23通过与支燃烧器21中间的出火口契合可减少支燃烧器21使用的个数，起到降温的效果，较为实用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。