本实用新型涉及物料冷却技术领域，尤其涉及一种精细化工用物料冷却装置。
背景技术：
精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用和涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步台成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。
现有的精细化工用的物料形态大致有液态、颗粒状及粉末状，其中颗粒状的物料较为广泛，在颗粒状的精细化工物料生产过程中需要对加工后的产品进行冷却，但是普通的冷却装置冷却方式单一，效果不好，为此我们设计出一种精细化工用物料冷却装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工用物料冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精细化工用物料冷却装置，包括装置箱主体，装置箱主体内部固定设置有第一隔板，第一隔板和装置箱主体的顶部和侧壁之间构成第一冷却室，装置箱主体内部位于第一隔板的下方固定设置有第二隔板，第二隔板和第一隔板以及装置箱主体的侧壁之间构成第二冷却室，装置箱主体的顶部设置有进料管，进料管的一端贯穿装置箱主体的侧壁延伸至装置箱主体的内部对称连接有第一分流管，第一分流管远离进料管的一端对称固定连接有第二分流管，装置箱主体的侧壁靠近第一冷却室的底部处设置有第一进液口，且装置箱主体远离第一进液口的侧壁位于第一冷却室的顶部处设置有第一出液口，第二冷却室内设置有第一转动杆，第一转动杆的两端转动连接在装置箱主体的侧壁上，第一转动杆上阵列有搅拌桨，第二冷却室的底部固定设置有斜板，第二隔板位于斜板的最低处设置有开口，装置箱主体的侧壁位于第二冷却室的顶部处设置有进气口，且装置箱主体的侧壁位于第二冷却室的底部处设置有排气口，第二隔板和装置箱主体的底部之间设置有第二转动杆，第二转动杆为空腔结构，第二转动杆的两端转动连接在装置箱主体的侧壁上，第二转动杆上固定设置有螺旋叶片，第二转动杆的一端贯穿装置箱主体的侧壁延伸至装置箱主体的外部固定连接有第二进液口，且第二转动杆的另一端贯穿装置箱主体的侧壁固定连接有第二出液口，装置箱主体的底部远离开口的一端设置有出料口。
优选的，进料管位于装置箱主体的外部固定设置有进料斗，第二分流管远离第一分流管的一端贯穿第一隔板与第二冷却室相连通。
优选的，进气口处连接有鼓风装置，进气口和排气口处分别固定安装有滤网，且滤网的孔径小于化工物料的口径，装置箱主体的侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿装置箱主体的侧壁固定连接在第一转动杆的一端。
优选的，第二转动杆靠近第二出液口的一端固定套设有副齿轮，装置箱主体的侧壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮与副齿轮相啮合。
优选的，第一冷却室内流通的冷却液和第二转动杆内流通的冷却液相同，且第二转动杆的材质为铜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过进料管、第一分流管和第二分流管的设计，可以对物料起到分流的作用，让物料在第一冷却室内更充分的冷却，通过第一转动杆、搅拌桨的设计，可以搅拌物料，使物料更好的在第二冷却室内冷却，通过第二转动杆、螺旋叶片、第二进液口和第二出液口的设计，能够对物料进一步的搅拌以及冷却，本实用新型结构简单，操作方便，能够分三级冷却方式对物料充分的冷却，从而提高冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精细化工用物料冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精细化工用物料冷却装置的第一冷却室处侧视剖析结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种精细化工用物料冷却装置的第二转动杆处结构示意图。
图中：1装置箱主体、2第一隔板、3第一冷却室、4第二隔板、5第二冷却室、6进料管、7第一分流管、8第二分流管、9第一进液口、10第一出液口、11第一转动杆、12搅拌桨、13斜板、14进气口、15排气口、16开口、17第二转动杆、18螺旋叶片、19第二进液口、20第二出液口、21副齿轮、22第一电机、23主齿轮、24第二电机、25出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精细化工用物料冷却装置，包括装置箱主体1，装置箱主体1内部固定设置有第一隔板2，第一隔板2和装置箱主体1的顶部和侧壁之间构成第一冷却室3，装置箱主体1内部位于第一隔板2的下方固定设置有第二隔板4，第二隔板4和第一隔板2以及装置箱主体1的侧壁之间构成第二冷却室5，装置箱主体1的顶部设置有进料管6，进料管6的一端贯穿装置箱主体1的侧壁延伸至装置箱主体1的内部对称连接有第一分流管7，进料管6位于装置箱主体1的外部固定设置有进料斗，第一分流管7远离进料管6的一端对称固定连接有第二分流管8，第二分流管8远离第一分流管7的一端贯穿第一隔板2与第二冷却室5相连通，装置箱主体1的侧壁靠近第一冷却室3的底部处设置有第一进液口9，且装置箱主体1远离第一进液口9的侧壁位于第一冷却室3的顶部处设置有第一出液口10，第二冷却室5内设置有第一转动杆11，第一转动杆11的两端转动连接在装置箱主体1的侧壁上，第一转动杆11上阵列有搅拌桨12，装置箱主体1的侧壁固定连接有第二电机24，第二电机24的输出轴贯穿装置箱主体1的侧壁固定连接在第一转动杆11的一端，第二冷却室5的底部固定设置有斜板13，第二隔板4位于斜板13的最低处设置有开口16，装置箱主体1的侧壁位于第二冷却室5的顶部处设置有进气口14，进气口14处连接有鼓风装置，且装置箱主体1的侧壁位于第二冷却室5的底部处设置有排气口15，进气口14和排气口15处分别固定安装有滤网，且滤网的孔径小于化工物料的口径，第二隔板4和装置箱主体1的底部之间设置有第二转动杆17，第二转动杆17为空腔结构，且第二转动杆17的材质为铜，第二转动杆17的两端转动连接在装置箱主体1的侧壁上，第二转动杆17上固定设置有螺旋叶片18，第二转动杆17的一端贯穿装置箱主体1的侧壁延伸至装置箱主体1的外部固定连接有第二进液口19，且第二转动杆17的另一端贯穿装置箱主体1的侧壁固定连接有第二出液口20，第二转动杆17靠近第二出液口20的一端固定套设有副齿轮21，装置箱主体1的侧壁固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴固定连接有主齿轮23，主齿轮23与副齿轮21相啮合，装置箱主体1的底部远离开口16的一端设置有出料口25，第一冷却室3内流通的冷却液和第二转动杆17内流通的冷却液相同，本实用新型中，通过进料管6、第一分流管7和第二分流管8的设计，可以对物料起到分流的作用，让物料在第一冷却室3内更充分的冷却，通过第一转动杆11、搅拌桨12的设计，可以搅拌物料，使物料更好的在第二冷却室5内冷却，通过第二转动杆17、螺旋叶片18、第二进液口19和第二出液口20的设计，能够对物料进一步的搅拌以及冷却，本实用新型结构简单，操作方便，能够分三级冷却方式对物料充分的冷却，从而提高冷却的效果。
工作原理：冷却液从第一进液口9进入第一冷却室3内，从第一出液口10排出，实现冷却液的循环，鼓风装置将冷风从进气口14处吹入第二冷却室5内，吸收热量的风从排气口15处排出，颗粒状的精细化工物料从进料管6处进入到第一冷却室3内，在第一分流管7和第二分流管8的分流作用下通过第一冷却室3的冷却进入第二冷却室5内，第二电机24启动带动第一转动杆11和搅拌桨12转动，对物料进行搅拌，让第二冷却室5内的冷风更充分的和物料接触，从而带走热量，然后物料进入到装置箱主体1的底部，冷却液从第二进液口19进入通过第二转动杆17的内腔，从第二出液口20排出，第一电机22启动带动第二转动杆17和螺旋叶片18转动，进一步的对物料进行搅拌和冷却，然后物料从出料口25处排出，实现整个冷却过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。